大模板施工方案调整.docx
《大模板施工方案调整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大模板施工方案调整.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大模板施工方案调整
大模板
一、大模板施工部位……………………………………………………………….27
二、墙模板设计方案……………………………………………………………….27
三、墙模板节点处理……………………………………………………………….28
四、模板施工……………………………………………………………………….28
五、质量保证措施………………………………………………………………….31
六、大模板对设备及相关工序的要求…………………………………………….33
七、安全文明施工………………………………………………………………….33
八、墙体全钢大模板计算书……………………………………………………….35
1、编制依据
1.1单位工程施工组织设计
序号
名称
1
工程施工组织设计
1.2施工规程、规范
序号
名称
编号
类别
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
2
组合钢模板技术规范
GB50214—2001
国家
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
行业
4
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
行业
7
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
地方
建筑外墙防水工程技术规程
JGJ/T235-2001
行业
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
2
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
国家
3
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
国家
4
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
行业
5
2、工程概况
廊坊银河新区工程是廊坊市中投置地房地产开发有限公司投资开发、中冶地建设集团（三河）建筑设计咨询有限公司设计、北京建研地基基础工程有限责任公司勘察，北京怀建集团有限公司实施施工的住宅小区。
包括7栋单体和一个地下车库，具体见下表，该工程地点位于河北省廊坊市安次区。
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑特点
为单体独栋的高层建筑住宅楼
2
建筑面积
（m2）
建筑面积
106548.59m2
地上建筑面积
97010.39m2
地下建筑面积
15847.2m2
其中
主楼7190.2m2
车库8657m2
4
建筑层数
地上
1#、5#楼24层；6#、7#、8#楼27层；13#14#楼18层
地下
车库地下一层，1#、5#、6#、7#、8#主楼区域地下二层，13#14#楼地下一层
5
建筑层高
（m）
地下部分
地下二层
2.9m
地下一层
建筑2.9m
车库
建筑3.6m
地上部分
所有层高均为2.9m
6
建筑高度
檐口高度
1#、5#楼70.75m，6#7#8#楼79.45m，13#14#楼53.35m
基底标高
-3.85/-6.8
2.2结构设计概况
1
结构形式
基础类型
筏形基础
结构类型
主楼：
剪力墙结构；车库：
框架-剪力墙结构
2
设防烈度
抗震设防烈度为8度。
设防类别:
丙类
3
抗震等级
主楼及车库
二级
4
结构构件尺寸（mm）
底板厚度
1#5#楼800mm，6#7#8#楼900mm，13#14#楼700mm，车库450mm。
框架柱
600×600
地下部分墙体
外墙
250、300、350
内墙
200
地上部分墙体
160、180、200
楼板
100、120、150、200、450
3、施工安排
3.1.主要施工部位的工期要求
任务名称
工期
计划开始时间
计划完成时间
1
底板
20天
2012年3月29日
2012年4月19日
2
地下结构（±0.00以下）
20天
2012年4月20日
2012年5月10日
3
主体结构（±0.00以上）
170天
2012年5月10日
2012年10月30日
3.2.劳动力安排
木工施工班组分四个班组进行施工：
分别按楼座进行划分施工任务，每楼每班组安排施工人员50人，车库施工按后浇带分别由各班组施工。
1#、5#、6#、7#、8#、13#、14#，墙体是大钢模制作。
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1图纸审查
熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。
4.1.2技术交底
在每分项工程施工前，技术员向木工工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。
4.1.3放线
根据平面控制轴网，在板面或垫层上放出墙柱的控制线，对墙、柱放5条线：
一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
4.2.机具准备
序号
机具名称
数量
1
电锯
2台
2
电刨
2台
3
压刨
2台
4
手提圆盘锯
6台
5
电焊机
4台
6
电钻
4台
4.3.材料准备
本工程各部位配模材料见下表
部位
构件名称
模板类型
面板类型
主龙骨
次龙骨
备注
基础底板
基础底板
砖胎模
水泥光面
集水坑
定型木模板
15mm多层板
50×100mm木方
50×100mm方木
/
地下结构
墙体
木模板
15mm多层板
钢管
50×100mm方木
钢管架支撑
独立柱
定型木模板
15mm多层板
50×100mm方木
型钢柱箍加固
顶板
多层板
15mm多层板
100×100mm方木
50×100mm方木
碗扣架支撑
梁
多层板
15mm多层板
100×100mm方木
碗扣架支撑
门窗洞口模板
多层板
15mm多层板
50×100mm方木
楼梯
多层板
15mm多层板
50×100mm方木
100×100mm方木
地上结构
墙体
多层板
15mm多层板
钢管
50×100mm方木
碗扣架支撑
顶板、梁
顶板
竹胶板
10mm竹胶板
100×100mm方木
50×100mm方木
碗扣架支撑
梁
多层板
15mm多层板
50×100mm方木
碗扣架支撑
楼梯
非标准层
多层板
15mm多层板
100×100mm方木
50×100mm方木
现场加工
标准层
定型楼梯模
钢板
现场加工
门窗洞口
多层板配角铁
多层板
50×100mm方木
现场加工
屋面
屋面顶板
多层板
15mm多层板
100×100mm方木
50×100mm方木
钢管架支撑
女儿墙
多层板
15mm多层板
钢管
钢管
对拉螺栓加固
说明：
有防水要求墙体采用工具式止水螺栓，直径为A12。
普通螺栓选用直径A12，两端各套丝不少于150mm。
螺栓丝头配垫片及双螺母，具体螺栓长度按墙厚配置。
支撑系统采用碗口架，可调托的调节范围为0～400mm。
隔离剂采用专用隔离剂（水性或油性）。
所有材料由木工工长提前10天提交材料计划，需现场加工的在加工前10天提交材料计划，外加工模板在使用30天前通知加工厂家。
5、模板施工方
5.1.模板设计
5.1.1模板设计原则
1）本工程根据施工图及现场条件确定模板方案。
2）模板设计必须满足强度刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单易于拆卸。
3）按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一平整。
5.2.2模板设计
1）底板混凝土砖模：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，方木用Φ12钢筋钉入垫层外侧地基土进行支撑。
底板混凝土施工外围采用砖模（即外防水护墙），做法为：
在垫层上放出基础外边线，向外返出防水层及保护层厚度（计60mm）弹出护墙内边线，砌筑240mm页岩砖墙，砖墙砌筑高度为同底板厚度（即900、700mm），做完防水后抹水泥砂浆进行保护，与底板外边线平齐，做为底板混凝土外模板。
2）地下室外墙厚300mm，导墙高度为300mm，模板采用1830×915×15厚的双面覆膜多层板。
模板支撑采用50×100木方作为横向背楞，间距设为300mm，加固用Φ12的对拉止水螺栓及Φ48*3.5mm钢管，对拉螺栓的水平间距为700mm，在墙中部放置止水钢板或遇水膨胀止水条。
3）根据底板施工流水的流向支设坑体模板，集水坑和电梯井处侧模板面均采用15mm覆膜多层板，次龙骨为50mm×100mm木方@250mm纵向设置，主龙骨用100mm×100mm木方@500mm横向设置，并用Φ48*3.5mm钢管和可调顶托设双方向水平支撑@500mm，按照设计要求，事先在现场制作完成（配模时必须采取硬拼加海绵条,必须接缝严密平整），下底与坑底钢筋用铁丝和钢管拉结绑扎，防止浇筑时模板上浮，为了保证模板的垂直度和平整度，安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适（以免整个基坑移位）和垂直度的偏差，用电焊在附加钢筋上焊好（位置与图纸相符）定位钢筋，加固时必须合理安排，以免砼找面时影响操作。
支架采用φ18的钢筋，在支架脚底放置5㎜厚大理石垫块或塑料垫块。
待砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除基坑模板，先拆除斜撑和横撑，然后再拆除龙骨和四周侧模，拆模时不能使用大锤，以防止模板撞砼开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，刷好隔离剂。
4）车库后浇带采用快易收口网处理，快易收口网作为模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加混凝土在施工缝处的粘接力。
快易收口网与后浇带处的底板钢筋绑扎固定。
为了保证收口网的固定牢固，在底板后浇带的两侧增加横向和竖向钢筋，竖向钢筋C14@500，水平钢筋C20二道，来固定收口网。
其支撑方式详见下图。
车库底板后浇带模板示意图
5）墙体模板：
本工程剪力墙厚度为350、300、250、200mm，高度2.9m，采用大钢模施工，模板采用钢管支撑体系。
在大板接缝处螺栓加密一道以防涨模。
板与板拼缝处贴1×5mm的密封条，保证接缝的严密，粘贴密封条以防漏浆。
地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果、及防水卷材施工，封模时在螺杆两端穿上15厚40×40木垫片，螺杆割除后将木垫片剔除。
木垫片剔除后的部位用高强度等级防水水泥砂浆填坑。
穿墙螺栓构造及使用部位见图：
6）顶板模板：
顶板模板地上、地下部分选用1830×915×15mm厚多层板做为面板。
主龙骨用100×100方木，间距1200mm；次龙骨用50×100方木立放，间距250mm，支撑采用碗扣式支撑体系，立柱间距为1000mm，水平杆步距1200mm，地面距地300mm采用扫地杆。
碗扣架配可调支托。
顶板材料配置为：
按各个主楼顶板材料满配三层，车库部位在顶板模板拆除以后补充到主楼内。
7）梁模板：
梁模板面板采用15mm厚木胶板。
主龙骨采用A48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔1.2m布置一道；梁侧主龙骨，当梁高H＞600在梁中顺梁长度方向隔0.9m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H≤600时设置梁卡具收紧梁界面不再在梁中设置对拉螺栓。
次龙骨采用50×100mm木方，梁底次龙骨间距不大于150mm，梁侧次龙骨间距不大于200mm。
梁斜撑采用A48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。
支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，横距1200mm、纵距500mm、步距1200mm，立柱离梁的起始距离为400mm设置第一道，余下立柱设置为顶板支撑。
8）柱模板：
本工程车库框架柱采用多层板制作定型柱模，多层板制作定型柱模竖楞采用50×100mm方木，横楞用2根10＃槽钢双拼，用对拉螺栓固定。
9）梁柱接头做法：
梁柱接头采用施工现场按梁尺寸加工制作，制作形式参照下图：
方柱梁柱接头模板示意图
10）楼梯模板：
楼梯底板的支模同楼面板，非标准层楼梯踏步板用多层板配50mm方木支设，标准层采用钢板、槽钢制作。
11）
门窗口采用可拆装钢木模。
门窗口模板均用50mm木方外衬多层板制作；四角裁口连接，采用活角铁套接，并用螺栓拉牢，多层板和角铁平齐；框内支撑采用中间十字支撑，四角八字支撑；洞口模与大模接触面用海绵条封浆；门窗洞模板固定为上、下用连梁加内控式定位
筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
标准层采用活角铁组装。
非标准层门窗口直接钉成固定口。
门窗洞模板大样如下。
12）电梯井模板
（1）同每层其他墙体部位。
（2）电梯井筒模板支撑架二层以下部分采用钢管脚手架直接从底板搭操作架到作业层，二层以上电梯井墙体最上面一排对拉螺栓用大模板螺栓做对拉螺栓，并制作操作平台架（详见下图）。
5.3.模板制作与加工
5.3.1对模板加工的要求
主要技术参数及质量标准
墙体大钢模是专业厂家生产制作。
加工制作模板所用的各种材料的几何尺寸必须符合设计要求。
各部位连接牢固。
覆膜胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。
覆膜胶合板与背楞钉合时用电钻在竹胶合板上打孔，钉帽与板面齐平。
5.3.2对模板加工的管理与验收的具体要求
木模板及方木进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。
模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
5.3.3隔离剂的使用
木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
5.4.模板安装施工
5.4.1模板安装的一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
5.4.2模板安装方法
5.4.2.1基础底板侧模施工
1）基础底板侧模采用砖砌砖胎模，砌筑砖胎模的内侧边线为抹灰厚度20mm+防水层厚度10mm+防水保护层厚度20mm，砌砖位置线向底板的外侧退50mm，砖胎模的砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
与垫层的阴角处做成半径50mm的圆角，砖墙竖向阴角及顶部做成半径50mm的圆角，以便做底板和底板外侧防水时，满足防水施工阴阳角处理要求。
2）为防止浇筑底板混凝土时把砖胎模挤跨，在砖胎模外侧先回填土方或用木方和模板加固。
3）砖胎模的砌筑高度与基础底板上口平，在底板外侧防水做完以后还在砖胎模上砌60mm高的砖，保护防水层。
在外墙防水施工时拆除上部砌体，防止损坏砖胎模上的防层卷材。
4）基础底板防水施工至砖胎模部位，将防水卷材贴至砖模上，并预留搭接长度，将防水卷材末端收头处用油毡纸铺上，砌60厚砖压在砖模表面，绑扎底板钢筋时用覆膜板沿砖胎膜内侧防水卷材周边立面放置，保护防水层不受破坏。
5.4.2.2集水坑底做模板，并在底的两个对角开100×100的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。
大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。
（具体做法见模板设计中集水坑大样图）
5.4.2.3墙体顶板模板安装
1）模板安装流程：
放线→验墙位置线→检查钢筋位置→焊接墙底部定位筋→检查定位筋→钢筋、水电预埋隐蔽验收……涂刷脱模剂→吊入墙模材料→满堂架搭设→支设梁模板→水准仪验收梁模板→支设顶板模板及其预留洞模板→验收顶板模板→墙模拼装→墙模验收→混凝土浇筑→拆除墙模→清理检查→拆除梁模顶板模→清理验收。
2）模板支撑系统：
地上部分墙体钢筋绑扎完成并验收后，先将墙体模板的材料吊入工作面并按墙体尺寸组拼成大模板后靠在墙上，在进行支撑系统搭设。
支撑系统为满堂架支撑系统，主要用于墙和板的支设。
要求相临两杆之间间距不大于1.2m（板底间距1.2m，梁底间距0.6m），为满足墙体支撑及方便操作，立杆的搭设位置统一距墙面40cm，且每根立杆下要有垫木，为方便人员进行墙体支模，第一道横杆距地面1.5m，上部水平杆搭设时依据梁板的标高和梁墙位置,拉通线搭设，要求梁、板底水平钢管的标高误差不大于3mm。
待顶板模板支设完成后，在进行墙体模板支设。
支设时，墙体模板上口与顶板模板侧边对齐，下侧按墙体300mm控制线进行支设加固。
3）顶板模板和梁模板支设：
顶板模板采用2440×1220×15双面覆膜多层板，方木作龙骨，满堂架支撑加固。
顶板的方木间距不得大于250mm,铺板时要注意板的薄厚,相临的模板要平整。
顶板支撑架搭设完成后铺设顶板时，板边必须按墙体300控制线吊线铺设准确，
所有梁底板、侧模模板均采用双面覆膜多层板。
梁模板施工采用梁侧模包底模,顶板模压梁侧模的方法。
如下图。
模板支设示意图
首先按梁底标高找平,通梁将两端水平杆固定,然后通过拉通线将中间杆固定,根据梁的宽度将模板放置在预先加工好的方木上,用水平尺校正后,再立侧面板。
梁侧面板立在底板的方木上,用钢管进行加固,大于700mm的梁必须在中间加一道对拉杆。
对跨度不小于4m的梁,其模板应按设计要求起拱,起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。
梁加固斜撑搭设必须牢固,且与水平夹角不得大于60度。
对梁和梁、梁和墙及梁和板等各个结点部位要求重点处理：
配料尺寸精确，板板对接严实，阴角背木方用钉子固定。
4）模板配置：
（1）、1#、5#、6#地下墙体采用大钢模施工，（详细施工方法同第26页地上部分施工方法）。
7#、8#、13#、14#地下墙体模板采用1830×915×15双面覆膜多层板。
要求全部立放且大块在下小块在上，外板配制高度为2.94m，内板配制高度为楼层净高-板厚。
（2）、模板打眼时按照内板眼距位置打外板，内板眼距位置见图：
（3）、配板时要从阴角开始按先整板后小板的顺序进行。
小板打眼原则：
宽度小于70cm的居中打一排对拉杆孔；大于70cm的打两排孔，孔距为两边各15cm。
孔径Ф14mm。
（4）、背间距200mm的竖向木方，上口设一道水平环方。
（5）、为防止木方与加固钢管接口处变形，要求所有木方背50mm宽的多层板条。
5）支模方法：
按照墙侧300mm控制墨线，先将定位筋焊在墙底距地50-80mm高度部位剪力墙的立筋上，间隔600-700mm。
焊接时要防止烧伤预埋的PVC线管和主受力筋。
待所有墙模拼装完毕后，先就位内墙单侧及外墙内侧模板，然后安装混凝土定位撑，安装位置为距模板对拉杆孔最近的钢筋网孔且不得倾斜，在墙阴角部位混凝土定位撑（或钢筋定位撑）的放置方法如下图，上下＠500mm。
待以上工序完成经管理人员验收合格后具备封墙另侧模板的条件。
模板全部就位后依据墙300mm控制线对墙模加固校正：
背＠200mm竖向木方，在每横排对拉杆处外杠一横向钢管，再用竖向双钢管配合对拉杆及山型扣加固、校正。
加固、校正时要求依据满堂架立杆上的标高将墙模标高控制到位，且每面墙必须用钢管设置上下支撑，支撑和满堂架连接成整体。
墙堵头模板采用双面覆膜多层板后背两道竖向木方支设，方法为用墙两边模板内加堵头板的方法，外用多道小横杆配合扣件加固且为双扣件，并设置两道以上的支撑或对撑加固。
5.4.2.4柱模板安装
1）在柱内预埋钢筋上，距楼地面200mm位置处焊接模板定位支撑钢筋。
柱的两个对面用C18钢筋代替顶模棍对顶。
2）分面安装柱模板，就位模板先用铁丝在钢筋上临时固定。
3）安装型钢柱箍，对模板位置及垂直度进行校正后，紧固对拉螺栓。
4）搭设柱模板支撑架。
柱模板安装示意图
5.4.2.5框架梁板模板安装
1）梁模板安装顺序：
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→板模支设→板筋绑扎。
2）在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为1200mm，立杆上下层应基本对齐，立杆下垫长度250mm左右50×100短方木。
3）按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，梁高600mm以下梁侧模固定采用钢管斜支撑，间距为900mm；梁高大于600mm时梁侧模中间采用A14对拉螺栓固定，对拉螺栓间距为900mm。
当结构跨度大于4m时，顶板梁模板支设应按跨度的1‰～3‰起拱3cm。
4）梁、板安装节点图
5.4.2.6楼梯模板安装：
楼梯模板采用覆膜胶合板模板体系，板厚15mm,用50×100方木做楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯平台处混凝土墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。
楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放楼梯踏步模板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。
5.4.2.7门窗洞口模板安装：
门窗洞口模板在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并在洞口模板内设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
在超过1500mm宽窗洞口模板底面两侧钻φ15孔，此处形成一个排气孔。
5.5.2.8顶板后浇带模板
顶板后浇带支模时，后浇带两侧顶板模板分开支设，在顶板模板拆除后，及时将后浇带模板及支撑及时支顶，防止后浇带产生变形。
详见5.8.5措施附图。
5.4.2.9施工缝留置：
1）墙体水平施工缝留在板底标高上返20mm处。
2）墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。
3）顶板及梁施工缝模板:
顶板及梁的施工缝留置在梁跨1/3处，采用木胶板加工成定型木模板。
在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木板，保证下层钢筋的保护层。
模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木胶板拦挡上口钉木条，以防漏浆。
详见下图
顶板及梁施工缝留置节点图
4）楼梯施工缝
核心筒部分楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。
其余部位的楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。
施工缝模板采用15mm厚木质胶合板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。
详见下图
剪力墙部位楼梯施工缝详图框架部位楼梯施工缝详图
5.4.模板的拆除
5.4.1墙模拆除的要求：
（1）木模板墙体、框架柱拆除
木模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP以上时，
升级会员 