作业指导书.docx
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作业指导书
丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司
作业指导书
受控状态:
编制:
石海军
审批:
肖玉化
发放编号:
02
实施日期:
2011年01月01日
丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司
作业指导书
名称
裁剪
文件编号
JQ-J-01-2010
共1页
序号
A1
版本/修改状态
A/0
第1页
一、准备
准备好生产所需的刮铲、剪刀、物料框,检查刀模刀口,核对刀模规格。
二、领料
1、根据按生产计划单数量测算所需布料长度和幅宽,到仓库领取布料。
2、领料时应核对布料颜色、幅宽、材质是否生产计划单的要求一致。
三、排版
1、将布料放到裁刀架上,布头一方向下。
2、根据订单数,结合布料材质和刀模情况,计算出版数和拉布层数。
四、拉布
1、负责裁刀的两人各拉起布头的两个角,递给看边的两人。
2、靠近裁床的两人接过两角,以裁床左边位置为准,抚平四角和布边。
中间部位应平整、无褶皱。
3、启动裁并将裁刀推向对面,然后利用弹力拉回裁刀备用。
4、预计达到裁切层数时,靠近裁床左边的操作人员应提前清点拉布层数,以达到排版层数为准。
5、拉布结束后,将布拉到裁切位置
五、裁切
1、启动马达,检查机器各动作是否正常,
2、从左边开始裁剪,将刀模放到布面上,根据幅宽,确定第一刀的合适裁切边距。
3、按下升降压力按钮进行裁切。
4、查看有无抽丝、裁切不彻底、取模不易现象,适当调整压力和行程。
六、检验:
1、外观质量:
产品表面色泽均匀,a、颜色按照色板要求,b、产品表面无抽丝、焦边、疵点、变形。
2、巡检,由车间检验员每班两次抽样检查、每次抽样三冲次。
3、自检,由操作工对自己所生产的产品外观质量由始至终进行全检,发现异常情况及时上报相关人员。
七、包装
产品完工后,用刮铲将产品逐一铲起,整齐码放在物料框中,做好数量标识。
八、运输储存
1、产品搬运采用人工,小推车做到轻拿轻放,不得碰伤损坏。
2、产品加工结束,将《流转单》放入物料框,记载裁切数量,储存在指定区域,分类堆放整齐。
九、不合格品控制:
生产过程中出现的不合格品应用标牌标识,用塑框、区域隔离。
不得混放。
执行《不合格品控制程序》。
十、岗位清理
1、.生产结束后,关上电源,将裁板推入压板内。
2、清理自己的工作区域、机器,所有的工具应摆放整齐。
边料分类装入编织袋中,放到指定区域。
十一、维修机台时关闭电源。
标记
处数
更改文件号
更改人
编制
批准
日期
日期
丹阳市佳琦超细纤维制品有限公司
作业
指导书
名称
压印
文件编号
JQ-J-02-2010
共1页
序号
A2
版本/修改状态
A/0
第1页
一压印前准备:
1、接通电源,对压印机提前预热。
2、领取布料、压印模、高温胶等相关物料。
3、对照生产计划单、流转单查看物料的一致性。
二、压印模的安装
1、对照样品,查看压印模图形完好度,边缘及线条是否完整。
2、清理压印模、压印机安装部位的高温胶,对照定位,用高温胶将压印模紧密粘合在上加热板合适位置。
一般图案较大的压印模安装在加热板前方一点,图案较小的压印模安装在加热板中间,方便拿取。
3、根据样品,调试压印深度、位置及时间和温度。
三调试:
1、压痕调整:
根据面料材质厚薄适当调节压力螺母,以字迹清晰不模糊为宜。
2、温度调整:
双面绒、麂皮绒较厚面料压力大一些温度控制在275°—285°之间,压印时间0.8秒;针一、针二较薄面料压力应小一些,温度控制在245°—255°之间,时间为0.5秒。
3、边距调整:
用直尺测量样品压印图形位置,适当调整定位条位置。
四压印
1、将放置布料的物料框摆放在工位方便拿取的位置。
2、取出适量布片放在工作台上,布料正面向上。
右手拿起一片放在定位处,推动压印托板至接触开关。
3、左手拿走已压印的布片,叠放在工作台左边。
右手再取一布片放在定位处。
五检验:
1、检验项目:
外观质量:
产品表面压痕均匀,a、位置边距按照样品要求,b、表面无脏污、疵点。
C、压印在布片的正面。
2、巡检,由车间检验员每班两次抽样检查、每次抽样三件。
3、自检,由操作工对自己所生产的产品外观质量由始至终进行全检,发现异常情况及时上报相关人员。
五包装:
1、产品完工后,在物料卡上记载压印数量放入物料框,用防尘布覆盖,放到指定区域。
六搬运储存:
1、产品搬运采用人工,小推车转运。
2、产品加工结束,储存在指定区域,分类堆放整齐,覆盖防尘布做好防尘处理。
七不合格品控制:
1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识,用塑框、区域隔离。
不得混放。
执行《不合格品程序》。
八岗位清理
1、生产结束后,关上电源,用刮铲把模具铲掉放到指定位置,清理压印模和上压板残留的高温胶。
2.清理自己的工作区域、机器,所有的工具应摆放整齐。
九维修机器时关闭电源。
标记
处数
更改文件号
更改人
编制
批准
日期
日期
丹阳市佳琦超细纤维制品有限公司
作业
指导书
工序
热转印
文件编号
JQ-J-03-2010
共1页
序号
A3
版本/修改状态
A/0
第1页
一准备:
1、接通电源,对转印机提前20分钟预热,调整温度。
2、领取布料、转印纸,根据转印数量,准备一到两只物料筐。
3、对照生产计划单、流转单查看物料的一致性。
4、处理干净布上的布屑、纤维等影响转印效果的物资。
二、转印
1、查看温度是否达到设定温度。
2、把物料筐、转印纸、布片放到合适拿取的位置。
3、确定布片和需要转印的的正反方向。
4、取一张转印纸,图案向上,将布片正面压上转印纸,然后盖上一张白纸,翻转放到转印机底托板上,使白纸向下,转印纸向上,压下转印机下压把手。
5、蜂鸣器响起提起上盖把手,取出转印纸和布片及白纸。
6、将白纸和转印纸放到物料回收箱,将转印好的布片放在工作台上冷却后放到物料箱中。
6、对照样件查看转印效果,符合要求后重复4、5步骤。
三调试:
1、压力调试:
上盖下压把手下压无力或下压困难,适当调整压力螺母。
2、温度调整:
根据转图案颜色深浅合适调整温度,a、转印纸较厚、颜色深,一般温度控制180°—190°;转印纸薄、颜色浅,一般温度控制在175°—185°。
3、时间调整:
根据颜色深浅、温度高低适当调整转印时间,a、温度高颜色深转印时间一般控制在20—30秒,b、温度低颜色浅转印时间一般控制在15—20秒,c、颜色淡温度高的转印,时间控制要短一些;颜色淡、有字,温度调整低一些,时间相对长一点,以避免字迹模糊。
四检验:
1、检验项目:
外观质量:
颜色清新,线条清晰,a、无露白、漏边、重影、模糊现象,b、表面无脏污、疵点。
C、图案转印在布片的正面。
2、巡检:
由车间检验员每班两次以上抽样检查,每次随机确定件数。
3、自检:
由操作工对自己所生产的产品外观质量由始至终进行全检,发现异常情况及时上报相关人员。
五包装:
1、产品完工后,在物料卡上记载转印数量放入物料框,用防尘布覆盖,放到指定区域。
六搬运储存:
1、产品搬运采用人工,小推车转运。
2、产品加工结束,储存在指定区域,分类堆放整齐,覆盖防尘布做好防尘处理。
七不合格品控制:
1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识,用塑框、区域隔离。
不得混放。
执行《不合格品程序》。
八岗位清理
1、生产结束后,关上电源。
清理自己的工作区域、机器,所有的工具应摆放整齐。
垃圾和使用过的转印纸分类放到指定区域
九维修机器时关闭电源。
标记
处数
更改文件号
更改人
编制
批准
日期
日期
丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司
作业
指导书
工序
台版印刷
文件编号
JQ-J-04-2010
共1页
序号
A4-1
版本/修改状态
A/0
第1页
一准备:
1、制作定位线网版,画好定位线
2、检查印刷网版,是否符合印刷要求。
3、领取印刷布片,放置在适合拿取的位置。
4、根据生产计划单要求,选择印刷材料,调配好胶浆浓度。
二贴布
1、根据产品要求,选择贴布的经纬方向。
2、双手各捏住布片的两角,拉向定位线,以两边正好靠近定位线为准。
三印刷:
1、将调配好的胶浆取适量放在印刷网版上。
2、左手握住网版把手,使网版定位器与台版定位器紧密接触,右手拿住刮板自上而下拉动胶浆。
3、印刷过程中随时检查堵网、露底情况,及时。
四烘干:
1、根据产品对印刷清晰度要求,确定是否需要二次或多色印刷。
2、进行二次或多色覆盖印刷时,应确定第一次印刷胶浆的干湿度是否允许二次覆盖印刷要求。
3、按工艺卡要求设定温度、行程速度、烘干时间。
五收布
1、一个轮回印刷完毕,由收布人员依次将已印刷的布片收集放到台版中间,几个轮回后收集归纳到物料框中,放在指定区域。
六检验
1、检验项目:
外观质量:
a、印刷色泽均匀,图形清晰、无露底、重影,线条流畅无残缺、断线;b、颜色按照色板要求,c、产品两面无抽丝、脏污、疵点;d、印刷位置允许误差±1mm。
2、首检,首件产品由车间检验员检验合格后方能批量印刷,首件产品必须放在工作台上,以便生产过程中做样件对比。
3、巡检,由车间检验员每班四次抽样检查、每次随机确定数量。
4、末检,由车间检验员对末件进行检查。
5、自检,由印刷操作工对产品外观质量由始至终进行全检,发现异常情况及时上报相关人员。
七包装:
1、印刷完工后,将产品收纳到物料框中,在流转单上记载印刷数量并放入物料框筐,整齐摆放在指定区域。
2、按照生产计划单要求进行包装。
八搬运储存:
1、产品采用人工搬运,避免超高码放。
2、产品印刷结束,储存在指定区域,分类堆放整齐。
九不合格品控制:
1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识,用物料筐、区域隔离。
不得混放。
执行《不合格品程序》。
十岗位清理
1、生产结束后,清理台版,清洗网版,清除定位线。
关闭总电源。
2、清理自己的工作区域、机器,所有的工具应摆放整齐。
十一维修时关闭电源。
标记
处数
更改文件号
更改人
编制
批准
日期
日期
丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司
作业
指导书
工序
手版印刷
文件编号
JQ-J-05-2010
共1页
序号
A4-2
版本/修改状态
A/0
第1页
一准备:
3、领取网版,用封箱胶把木框和网交界处封起来,便于清洗网版。
2、领取印刷布片,放置在适合拿取的位置。
3、查看流转单及样品,了解印刷数量和质量要求。
4、将调配好的印刷胶浆准备到位。
二撕布
将裁切后的每叠布片,逐一分开,避免印刷时连接,造成漏印。
三定位
1、测量样品图案边距,在裁切垫纸上做好定位点。
2、在手版固定架上固定网版,对照裁切垫纸的定位点,网版图案位置与垫纸定位点重合后,固定网版和垫纸。
四印刷:
1、将调配好的胶浆取适量放在印刷网版上。
2、取40张左右布片用大板夹夹住对着印刷的一方,夹子向着印刷者,前方和左边对齐垫纸的定位点放好。
3、左手握住网版,右手拿住刮板自左而右拉动胶浆。
4、右手食指和拇指拿住刮板,用手掌掀起网版,左手把布片翻向夹子,然后右手在放下网版。
5、一叠布片印刷结束,整齐码放在工作台上,达到一定数量后收纳到物料箱中。
6、如需单独印刷的,每印刷一片需将布片放置到印刷台旁边进行晾干处理。
五检验
1、检验项目:
外观质量:
a、印刷色泽均匀,图形清晰、无露底、重影,线条流畅无残缺、断线;b、颜色按照色板要求,c、产品两面无抽丝、脏污、疵点;d、印刷位置允许误差±1mm。
2、巡检,由车间检验员每班四次抽样检查、每次随机确定数量。
3、自检,由印刷操作工对产品外观质量由始至终进行全检,发现异常情况及时上报相关人员。
六包装:
3、印刷完工后,将产品收纳到物料框中,在流转单上记载印刷数量并放入物料框筐,整齐摆放在指定区域。
4、按照生产计划单要求进行包装。
七搬运储存:
1、产品采用人工搬运,避免超高码放。
2、产品印刷结束,储存在指定区域,分类堆放整齐。
八不合格品控制:
1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识,用物料筐、区域隔离。
不得混放。
执行《不合格品程序》。
九岗位清理
1、生产结束后,清理台版,清洗网版,清除定位线。
关闭总电源。
2、清理自己的工作区域、机器,所有的工具应摆放整齐。
十维修时关闭电源。
标记
处数
更改文件号
更改人
编制
批准
日期
日期
丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司
作业
指导书
工序
缝制
文件编号
JQ-J-05-2010
共1页
序号
A5
版本/修改状态
A/0
第1页
一准备:
1、领取布料,根据流转单及样品颜色要求领取缝纫线。
2、检查直尺、镊子等工具。
3、检查机器工作性能。
二缝制
1、坐在工位上。
将上下两片止口对其,查看上下片长度是否一样。
2、用右腿抬起压脚将止口放入,踩下电机开关。
3、右手掌握与靠模的距离,不可左右摇摆,避免线条弯曲。
4、完成首件对照样件测量规格尺寸。
5、缝纫线用完或断线需换线时,将新线和旧线头打结后,捏住缝纫针处线头至缝纫针位置即可。
6、无起皱,翘边、断线,
适合直线、拷边、封头工序。
三烫线头
1、领取需要烫掉线头的产品,明确烫线要求,准备物料箱。
2、打开吸风机和烫线机电源。
3、右手捏住布片一角,左手捏住线头。
自上而下烫掉线头。
4、四个角线头烫切完毕,线头放进垃圾桶,布片放在物料箱中。
5、线头断面以布边齐而不损伤布、无焦边。
四超声波
1、根据样品花边要求选择合适的花轮并安装。
2、按照布料材质调整花轮压力。
3、根据样品经纬向及规格,在作业台面上做好定位。
4、先进行一次压切打卷存放,再进行二次压切成型。
5、送布人右手掌握布与定位的距离,左手配合平行送布,一般手势幅度不宜过大,前方不超过压花轮,后方不超过50厘米为宜。
6、接布人双手各捏住布的两边,配合送布速度。
a、首次压切需打卷存放在左边储柜中,待二次压片用。
b、用右手接住压片,双手翻转放在面前搁置台上同时点数。
100片一叠码放在一旁。
7、压花清晰均匀,无断裂残缺现象,表面整洁、无脏污,四边整齐规整,不歪斜,对比样品尺寸允许偏差±2mm。
五检验
1、检验项目:
外观质量清洁干净、无脏污,线条顺畅无扭曲,:
a、缝制:
无断线、浮线、长短不一;b、封头:
止口在两条线之间,线条顺畅;c、拷边:
吃线均匀,无扭曲,砍刀切边一致;d、超声波:
花纹清晰、均匀无深浅不一现象,四边规整、无歪斜,尺寸允许偏差±1mm。
2、巡检,由车间检验员每班四次抽样检查、每次随机确定数量。
3、自检,由操作工对产品质量由始至终进行全检,发现异常情况及时上报相关人员。
六搬运储存:
1、产品采用人工搬运,避免超高码放。
2、产品制作结束,储存在指定区域,分类堆放整齐。
八不合格品控制:
1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识,用物料筐、区域隔离。
不得混放。
执行《不合格品控制程序》。
九岗位清理
1、生产结束后,关闭机器和灯光电源。
清理工作区域、机器卫生,所有的工具应摆放整齐。
标记
处数
更改文件号
更改人
编制
批准
日期
日期
丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司
作业
指导书
工序
检验
文件编号
JQ-J-05-2010
共1页
序号
A6/B7
版本/修改状态
A/0
第1页
一准备:
1、查看流转单,确认封样的质量要求,准备检验所需工具。
2、仔细查看、测量样品,确定产品的相关质量要求。
3、清理作台面,保持干净无灰尘,避免将杂物或灰尘混进待检品中。
二镜布检验
1、根据批量,确定检验数量,将待检品放在工作台面上。
2、查看外包装外观质量,OPP袋封口是否符合要求。
3、拆开包装袋取出待检产品,包装数量是否准确。
4、检验时应注意a、镜布表面干净、平整,无抽丝、针眼现象;b、大小规格在规定范围内;c、图案清晰、线条规整,无模糊、重影;d、小包装方式正确、折叠无褶皱e、大包装数量准确,无多数或少数现象。
5、不良现象及处理:
检验过程中有脏污、抽丝、规格超限、图案模糊、线条扭曲、重影、包装错误、褶皱、数量错误等不良现象时,应及时挑出,不良项目超过两个且数量较多时,应将该批产品放置在不良品区,标明不良原因,通知上工序做返工处理。
三、镜袋检验
1、将待检镜袋放在检验台上。
2、查看外包装,是否有包装破裂现象
3、才拆开OPP封口,拿出镜袋检验。
4、根据样品,质量应达到:
a、规格大小在允许范围内;b、绳子长短一致;c、无爆口、露底、抽丝现象;d、图案清晰、线条规整,无模糊露底现象;e、包装符合要求,数量准确。
四不合格品控制
检验中发现的不合格品,执行《不合格品控制程序》。
九岗位清理
1、检验结束后,关闭灯光电源。
清理工作台及区域卫生,工具应摆放整齐。
标记
处数
更改文件号
更改人
编制
批准
日期
日期
丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司
作业
指导书
工序
包装
文件编号
JQ-J-05-2010
共1页
序号
A7/B8
版本/修改状态
A/0
第1页
一准备:
1、确定需要包装的产品数量、内包装数量,领取包装材料。
2、仔细查看样品,确定包装和质量要求。
3、检查工作台面,保持干净无灰尘,与包装产品无关的物料清理干净,避免混装到包装袋中。
二镜布包装
1、坐在工位上。
取一部分待包装的产品,去掉垫纸,抖掉布面灰尘,放在工作台的左上角。
2、取适量内包袋放,梳理分离,放在工作台右上角。
2、包装时应注意a、LOGO方向的要求,b、opp袋口封装方向与布片朝向的要求,c、贴唛的位置要求。
d、自封袋包装是否需要封口,e、pvc包装确认折扣是否在袋内,f、布片质量要求。
3、对照样品,确定是平铺、对折还是多折,以及折叠的方法和方向。
4、将内包袋的撕掉封口胶上的薄膜,将薄膜丢进垃圾桶。
5、根据订单要求,确定大包装的数量,按要求将内包装装入大包内。
三、镜袋包装
1、坐在工位上。
将镜袋放在适合拿取的位置。
2、拿出镜袋,剪断缝纫线,剪掉线头,放在一旁待用。
3、用穿绳针将绳子穿入镜袋,绳子两端保持一样长。
4、将珠子穿入绳子然后打结,打结处距离绳子末端8毫米,珠子紧靠打结处。
4、将爆口、歪斜、印刷错误等不良挑出。
6、清点数量,每50只装入大包装,首尾颠倒,印字向外,绳子向内,以保证外观的整齐美观。
三检验
1、检验项目:
外观质量清洁干净、无脏污,a、布面无拉丝、跳线,b、图案颜色层次分明、位置准确,线条流畅,无扭曲、歪斜,c、四边规整、不歪斜、无毛边,d、数量准确,无多数、少数。
e、包装袋干净,无破损,包装大小合适;封口平顺、无褶皱,f、纸卡形状完好,折叠整齐、无破损。
2、巡检。
由车间检验员每班不低于四次抽样检查、每次随机确定数量。
3、自检。
由操作工对产品外观质量由始至终进行全检,发现异常情况及时上报相关人员。
六搬运储存:
1、产品采用人工搬运,避免超高码放。
2、产品制作结束,储存在指定区域,分类堆放整齐。
八不合格品控制:
1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识,用物料筐、区域隔离。
不得混放。
执行《不合格品程序》。
九岗位清理
1、生产结束后,关闭灯光电源。
清理工作台及区域卫生,工具应摆放整齐。
标记
处数
更改文件号
更改人
编制
批准
日期
日期
丹阳市佳琦超细纤维织品有限公司
作业
指导书
工序
超声波
切边
文件编号
JQ-J-05-2010
共1页
序号
B5
版本/修改状态
A/0
第1页
一准备:
1、查看电源箱面板,检查检查电源。
2、仔细查看生产单及样品,确定切边的规格尺寸、切布的颜色和品种。
3、检查工作台面,保持干净无灰尘。
接布人员准备物料台,放在左手。
4、用双面胶和直尺在做好切边定位,注意定位直尺应与切边模具平行不歪斜。
5、查看模具花纹是否符合使用要求。
二超声波拉布条
1、用双面胶将直尺在切边模具右边做好拉条定位,直尺应与切边模具保持平行。
2、送布操作人员坐在超声波机器操作正面,打开电源开关。
3、在左边取一段待拉条的布料,将布头压在切边模具下,右脚踩下行进开关,双手端平,匀速平行推进,切去布边2-3厘米。
4、右手掌握布条与定位直尺的距离,布条应紧贴直尺无卷起、脱离为宜。
5、接布人员在布端距离切边模具15-20厘米时,有双手轻轻接住已切边的一端。
左手将布条打折拿在手中,右手拿住切下的布边。
6、布条切好时,接布人员将布条打卷放在左手物料台中,将边料放进右边的边料箱中。
三超声波切边。
1、根据产品的规格大小,确定定位的左右方向。
2、用双面胶将直尺粘在切边模具左边或右边,直尺应与切边模具保持平行。
3、送布操作人员坐在超声波机器操作正面,打开电源开关。
4、取一卷待切边的布料,将布头压在切边模具下,右脚踩下行进开关,双手端平,匀速平行推进,切去布条头2-3厘米。
5、切下第一片时,应测量尺寸是否在规定的范围内,检查四边是否规整,有无歪斜,无异常方可生产。
6、接布准备好接布人员用双手轻轻拉住已切布的一端,翻转放在膝盖上并点数。
每一百片为一计数单位,然后放在左边的物料台上。
四包装
1、坐在工位上。
将镜袋放在适合拿取的位置。
三检验
1、检验项目:
外观质量清洁干净、无脏污,a、布面无拉丝、跳线,b、图案颜色层次分明、位置准确,线条流畅,无扭曲、歪斜,c、四边规整、不歪斜、无毛边,d、数量准确,无多数、少数。
e、包装袋干净,无破损,包装大小合适;封口平顺、无褶皱,f、纸卡形状完好,折叠整齐、无破损。
2、巡检。
由车间检验员每班不低于四次抽样检查、每次随机确定数量。
3、自检。
由操作工对产品外观质量由始至终进行全检,发现异常情况及时上报相关人员。
六搬运储存:
1、产品采用人工搬运,避免超高码放。
2、产品制作结束,储存在指定区域,分类堆放整齐。
八不合格品控制:
1、生产过程中出现的不合格品应用标牌标识,用物料筐、区域隔离。
不得混放。
执行《不合