建筑机械安全操作规程.docx

建筑机械安全操作规程.docx

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建筑机械安全操作规程

建筑机械设备安全操作规程

第一节木工机械

一、平刨机

（一）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

（二）刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

（三）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

（四）刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

（五）遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

假冒旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

（六）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

（七）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二、压刨机（包括三面刨、四面刨）

（一）机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

（二）送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。

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（三）进料必须平直，发现材料走横或卡住应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

（四）刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

三、圆盘锯（包括吊截锯）

（一）操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

（二）操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

（三）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

（四）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

第三节钢筋机械

一、冷拉和张拉

（一）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

（二）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

（三）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

（四）张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

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（五）千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

（六）同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%—80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

（七）电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。

张拉时，电压不得超过规定值。

（八）电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

二、切断机

（一）机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

（二）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

（三）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接夹料。

（四）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

三、弯曲机

（一）钢筋要贴紧挡板，注意放播头的位置和回转方向，不得开错。

（二）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

四、点焊、对焊机

（一）焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

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（二）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

（三）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

（四）对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第三节各种工种

一、油漆工

（一）各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。

挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

（二）库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

（三）用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

（四）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

（五）沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

（六）在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

（七）采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

（八）刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

（九）使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

（一十）使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

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二、电工

（一）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

（二）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

（三）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

（四）熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

（五）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

（六）配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

（七）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人。

（八）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

三、电焊工

（一）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

（二）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

（三）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（四）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

（五）焊接贮存过易燃烧、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

（六）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

（七）焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

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（八）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

（九）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

（一十）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（一十一）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

（一十二）钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

（一十三）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

（一十四）雷雨时，应停止露天焊接作业。

（一十五）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

（一十六）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

（一十七）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

四、气焊工

（一）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

（二）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

（三）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

（四）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。

冻结应用热火加热，不准用火烤。

（五）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

（六）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

（七）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

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（八）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

（九）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

（一十）工作完毕，应将氧气瓶、乙焕瓶气阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

五、起重工

（一）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

（二）80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

（三）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

（四）使有卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

（五）起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

（六）编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。

用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

（七）地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

（八）使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

（九）使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

（一十）用四根绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

（一十一）用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

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（一十二）使用开口滑车必须扣牢。

禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

（一十三）起吊物件，应合理设置溜绳。

六、机修工

（一）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

（二）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

（三）清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

（四）扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

（五）用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

（六）机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

（七）修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

（八）不准在发动着的车辆下面操作。

（九）架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

（一十）检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

（一十一）检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

（一十二）试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

七、轮胎修理工

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（一）轮胎解体前要将内胎空气放尽。

装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。

（二）禁止使用不合规格的钢圈。

（三）磨胎机应有吸尘装置。

（四）硫化间应通风良好，硫化时应经常检查蒸汽和空气压及水位。

如水位降低到最低容许限度下，应把炉火压小，例硫化器冷却，禁止加水。

（五）紧硫化模必须均匀，模子未紧好以前，禁止向汽囊内充压，放汽入模应缓慢，不可突然过大。

气压必须根据压力表来测定，不准猜测。

第四节各类司机

一、推土机司机

（一）用手摇启动时，必须五指并拢。

用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

（二）推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

（三）向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

（四）推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

二、机动翻斗车司机

（一）向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

（二）车上严禁带人。

转弯时应减速，注意来往行人。

三、塔式起重机司机

（一）作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

（二）作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

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（三）多机作业，应注意保持各机操作距离。

各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

（四）起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。

没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

（五）作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

（六）自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3、在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。

顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

4、顶升中，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

第五节动力机械操作工

一、发电机

（一）发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

（二）发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

（三）发电机运转时，严禁人体接触带电部分。

必须带作业时，应有绝缘防护措施。

二、空气压缩机

（一）输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

（二）空气压缩机出气口处不准有人工作。

储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

（三）压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

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（四）发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

（五）严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。

（六）停车时应先降低气压。

第六节机床工

一、车床

（一）装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

（二）加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。

（三）细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架。

（四）高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。

如需换向，要先停车。

（五）打磨或抛光工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。

车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

（六）车床运转中，不准找正和卡紧工件。

二、钻床

（一）钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。

钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

（二）钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

（三）操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

（四）摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

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三、铣床

（一）加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

（二）铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。

刀具必须装夹牢固。

（三）高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

四、刨床

（一）工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

（二）刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。

（三）牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具选种内检查工件。

（四）龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

（五）刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

（六）切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。

五、冲床

（一）工作前，离合器应放在空位上。

（二）送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。

（三）脚踏板周围应保持清洁，工作台上不准堆放工具及其他物件。

第七节中小型机械操作工

一、混凝土、砂浆搅拌机

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（一）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

（二）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

（三）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

（四）运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

（五）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

二、卷扬机

（一）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

（二）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

（三）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

（四）作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

（五）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

（六）操作时，严禁擅自离开岗位。

（七）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

（八）作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

三、外用电梯

（一）现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。

电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

（二）暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

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（三）使用电梯，严禁超载。

运输物料不得超出护网。

四、硅式打夯机

（一）蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。

操作时应戴绝缘手套。

打夯机电源电缆必须完好无损。

作业时，严禁夯击电源线。

（二）在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

五、砂轮机

（一）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

（二）工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

（三）操作时，应站在砂轮侧面。

不准两人同时使用一个砂轮。

（四）砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

（五）手抻电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。

使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。

六、砼输送泵

（一）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。

（二）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（三）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。

液压系统应正常无泄漏。

（四）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

（五）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。

如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

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（六）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

（七）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整。

蓄能器只能充入氨气。

（八）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

（九）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统卸荷。

七、套丝机

（一）做好操作前的准备工作。

（二）使用机器前，应先检查该机的电源开关、电源线、防护罩是否完好无损。

（三）更换板牙时应在停机断电后进行，严禁在机器运转中更换或用手去拿铁屑。

（四）严禁戴手套作业，袖口扎紧。

（五）加工好的螺栓，应靠在墙边，堆放整齐，严禁乱摆乱放。

（六）下班后应切断电源开关，每班为两人。

八、空气锤

（一）车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至100℃左右。

（二）气锤在工作前，必须排除气缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。

（三）开锤必须听从掌钳的指挥。

装卸工件，应先将锤固定好。

锤击开始时落距要小。

（四）夹钳必须要和工件大小形状相适应。

工件必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间。

钳柄应放在身体侧面，不要正对腹部或胸前。

（五）锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。

锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或有障碍物。

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目录

第一节木工机械1

一、平刨机1

二、压刨机1

三、圆盘锯2

第二节钢筋机械2

一、冷拉和张拉2

二、切断机3

三、弯曲机3

四、点焊、对焊机3

第三节各种工种4

一、油漆工4

二、电工5

三、电焊工5

四、气焊工6

五、起重工7

六、机修工8

七、轮胎修理工9

第四节各类司机9

一、推土机司机9

二、机动翻斗车司机9

三、塔式起重机司机9

第五节动力机械操作工10

一、发电机10

二、空气压缩机10

第六节机床工11

一、车床11

二、钻床11

三、铣床12

四、刨床12

五、冲床12

第七节中小型机械操作工13

一、混凝土、砂浆搅拌机13

二、卷扬机13

三、外用电梯14

四、硅式打夯机14

五、砂轮机14

六、砼输送泵14

七、套丝机15

八、空气锤15

安

全

操

作

规

程

中建保华建筑有限责任公司

二○○三年八月