高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书.docx

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高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书

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作业指导书

第1页共16页

受控编号：

XXXXXXXXXX

第A版第次修订

主题:

高强度螺栓连接副扭矩、紧固轴

力及抗滑移系数检测

颁布R期：

XXXXXXXXXX

1、适用范围

木指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件得机械性能检测。

检测过程中除按照木作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准得规定.

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001：

《紧固件机械性能螺栓、螺钉与螺柱》GB/T3098.1-2010；

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008；

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

GB/T1231—2006；3s检测目得

测定高强度螺栓实物得抗拉、扭剪强度就是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉与螺栓》GB3098.1-2010得有关要求。

4、试验设备及器具4、1、WES-1000B数显液压万能试验机4、1、1、最大负荷-1OOOKN；4、1.2、负荷示值相对误差±1%;

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第A版

第次修订

主题：

高强度螺栓连接副扭矩、紧固

颁布R期:

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轴力及抗滑移系数检测

1>3s负荷示值分档：

0~200.0〜500.0〜lOOOKN；

4、

4、1、4、活塞行程：

150mm；4、1、5、横梁移动速度:

〜345nim/min；

4、1

6、试验空间：

拉伸空间最大450mra；压缩空间最大600mm；

4、1

9、主机外形尺寸：

960*620*2370（最高）mm；

4、1.10、主机重量；"3000kg；

4、2、RFP—09型智能测力仪

4、2、1、环境温度要求：

一10~4（rC;湿度要求:

30-85%；

4、2、2.外形尺寸：

360*215*145mm；

4、

2、3、测力测量范围：

50KN〜3000KN任意设定;

4、3.3、分辨率轴力：

±0、KKN）;扭矩±l（Nm）；

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主题：

高强度螺栓连接副扭矩、紧固

轴力及抗滑移系数检测

颁布R期：

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4、3、4、不值误差轴力：

±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；

4、3、5、轴力与扭矩得峰值保持4、4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪

4、4.1、轴力检测范ffl:

30KN〜500KX;

4、5、扭矩扳手、套筒等;

5、资料收集，在检测前,应该收集以下资料:

5、1.工程名称、结构及构件名称以及相应得设计图纸;

5、2.建设.设计、施工及监理单位名称;

5、3、检测部位钢结构用得螺栓品种、技术要求、机械性能、设计规格等;

5、4、施工安装记录等相关资料.

6＞高强度螺栓连接副紧固轴力检测

6、1、技术要求:

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高强度螺栓连接副扭矩、紧固轴

力及抗滑移系数检测

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扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力及标准偏差应符合表一1得规定:

表一1

螺纹规移

M16

M20

M22

M24

M27

M30

毎批紧固轴力得平均值（KX）

公称

11

19

391

min

10

0

355

max

121

1

430

紧固轴力标准偏差£（KN）

10、0

15、5

19、0

22、5

29、0

35、5

当L小于表一2中规定数值时，可不进行紧固轴力试验

表一2

单位：

mm

螺纹规格

M16

M20

M22

M24

M27

M30

L

5

6、2.试验检测方法

6、2、1、试验环境温度

试验应在室温（i（rc~35°c）下进行，但冲击试验应在-2crc±2^下

进行，连接副紧固轴力得仲裁试验应在20r±2C下进行。

6、2、2、连接副得紧固轴力试验在轴力计（或测力环）上进行，每一连接副（一

个螺栓、一个螺母与一个垫圈）只能试验一次，不得重复使用。

6、2、3.连接副轴力用轴力计（或测力环）、扭矩扳手等应在试验前进行标

定,其示值相对误差得绝对值不得大于测试轴力值得2%,轴力计得最小示值

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力及抗滑移系数检测

应在1KN以下.

6、2、4、组装连接副时，垫圈有倒角得一侧应朝向螺母支承面。

试验时，垫圈不得转动，否则该试验无效。

6、2、5、紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手;初拧值应为预拉力标准值得50%左右。

终拧应采用专用电动扳手，连接副得紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计（或测力环）所记录得峰值为测定值。

6.2.6.进行连接副紧固轴力试验时，应同时记录环境温度，试验所用得机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2小时以上。

6、3.检测规则6、3、1、岀厂检测按批进行；同一材料、炉号、螺纹规格.长度（当螺栓长度

WlOOmm,长度相差W15mm；螺栓长度〉100mm,长度相差^20mm,可视为同一长度）、机械加丄、热处理工艺及表面处理工艺得螺栓为同批；同一材料.炉号、螺纹规格、机械加工.热处理工艺及表面处理工艺得螺母为同批;

同一材料、炉号.规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺得垫圈为同批。

分别由同批螺栓、螺母及垫圈组成得连接副为同批连接副.

同批钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副得最大数量为3000套。

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力及抗滑移系数检测

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6、3、2、复验用得螺栓应在施工现场待安装得螺栓批中随机抽取；连接副紧

固轴力得检测按批抽取8套,8套连接副得紧固轴力平均值及标准差均应符合表一1得规定。

6、4.螺栓标记示例

由螺纹规格d=M20＞公称长度L=100mm＞性能等级为10.9S级、表面

经防锈处理得钢结构用扭剪型高强度螺栓；螺纹规格D二M20.性能等级为10H级、表而经防锈处理得钢结构用高强度大六角螺母与规格为20mm.热处理硬度为35HRC〜45HRC、表面经防锈处理得钢结构用高强度垫圈组成得钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副得标记：

连接副GB/T3632M20*100。

7＞高强度大六角头螺栓连接副得扭矩系数检测7、检测用螺栓应在施工现场待安装得螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行检测。

连接副扭矩系数检测用得计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。

7、2、连接副得扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副，重新试验。

7.3.连接副扭矩系数得检测应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P值

得同时，应测定施加于螺母上得施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数K.

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轴力及抗滑移系数检测

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（7、3—1）

式中：

K—扭矩系数;

t-施拧扭矩（峰值），单位为牛米（N.m）;

p-螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）；

d-螺栓得螺纹公称直径，单位为毫米（mm）；

4.施拧扭矩t就是施加于螺母上得扭矩，其误差不得大于测试扭矩值得2%o

5、螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力得2%。

7、6.进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表一3所规定得ra内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效.

螺纹规格

M12

M16

M20

（M22）

M24

（M27）

M30

性能

等级

10、

9S

P

max

66

121

2

429

min

54

99

8

351

8、8S

max

55

99

154

1

min

45

81

126

149

176

230

279

7、7、组装连接副时，螺母下得垫圈有倒角得一侧应朝向螺母支承而。

试验

时，垫圈不得转动，否则该试验无效。

7、8、进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度，试验所用得机具、

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仪表及连接副均应放置在该环境内至少2小时以上。

7、9.检测规则

7、9、I、出厂检测按批进行；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度

（当螺栓长度W100mm,长度相差W15mra；螺栓长度＞10Omm,长度相差W20ram,

视为同一长度）、机械加工、热处理工艺.表而处理工艺得螺栓为同批;同一

性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺得

螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表

面处理工艺得垫圈为同批。

分别由同批螺栓、螺母及垫圈组成得连接副为同批

艺应单独检测。

每批三组试件。

8、2.2s抗滑移系数检测应采用双摩擦面得二栓拼接得拉力试件如下图:

—

11

—©——■&¥■©■•—

11

11

-2-

—

L

111

1

一土一土^土一士一

L卜.go丸二一匸kKL卜

抗滑移系数拼接试件得形式与尺寸

8.2、3、抗滑移系数检测用得试件应由制造厂加工，试件与所代表得钢结

构构

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力及抗滑移系数检测

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件应为同一材质，同批制作，采用同一磨擦面处理工艺与具有相同得表而状态,

并应用同批同一性能等级得高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

8.2、4.试件钢板得厚度tl.t2应根据钢结构工程中有代表性得板材厚度

来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板得净截而始终处于弹性状态;

宽度b可参照表-4规定取值丄1应根据试验机夹具得要求确定:

表一4试件板得宽度（mm）

螺栓直径d

16

20

22

24

27

30

板宽b

1

120

120

试件板面应平整，无油污、孔与板得边缘无飞边.毛刺。

即:

每套试件由两块芯

板与两块盖板组成。

8、2、5、试件得拼装

8.2、5、1、试板装配时应先用定位销定位，然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。

8、2.5.2、紧固螺栓分初拧、终拧•初拧为设计值得50%左右•大六角螺栓

终拧后得预拉力应控制在设计值得95%〜105%范围，扭剪型螺栓按同批次

检测时得平均预拉力计算。

8、

3、2.试验用得贴有电阻片得高强度螺栓、压力传感器与电阻应变仪应在

试

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验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

8、3、3、试件得组装顺序符合下列规定:

8、3、3、1、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片得高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验得扭剪型高强度螺栓。

8、3、3.2、紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。

初拧应达到螺栓预拉力标准值得50%左右•终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定:

1）对装有压力传感器或贴有电阻片得高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓得预拉力值应在0、95P〜1、05P（P为高强度螺栓设计预拉力值）之间;

2）不进行实测时，扭剪型高强度螺栓得预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉

得平均值取用。

试件应在其侧面画出观察滑移得宜线O

8、4、将组装好得试件置于拉力试验机上，试件得轴线应与试验机夹具中心严格对中。

加荷时，应先加10%得抗滑移设计荷载值，停imin后,再平稳加荷，加荷速度为3-5KX/SO直拉至滑动破坏，测得滑移荷载值。

8、5.在试验中发生以下情况之一时，所对应得荷载可定为试件得滑移荷载:

8、5、1、试验机发生回针现象;

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轴力及抗滑移系数检测

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8、5、2、试件侧面画线发生滑动;

8、5、3、X-Y记录仪上变形曲线发生突变;

8、5、4、试件突然发生“噬"得响声。

8、6、抗滑移系数，应根据试验所测得得滑移荷载与螺栓预拉力P得实测值,

按下式计算,并取小数点二位有效数字。

u=

（8、6-1）

摩擦面而数，取=2;

试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副得预拉

力平均值）之与取三位有效数字（KN）；

m试件中一侧螺栓数量，取Di=2O

9、检测设备.仪器得维护及保养9.1、数显液压万能试验机9、1.本机设有限制工作活塞行程得限位开关（在机座上），当试台升到极限位置，超程时将被触动；使汕泵停止工作，从而活塞停止上升，以保证安全。

9、1、2、如在试验过程中，由于某种意外原因，油泵突然停止工作，此时应

将

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力及抗滑移系数检测

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10s检测报告

10、1、报告内容包括:

检测日期，报告R期;

结论;

主检.审核与授权签字人员得签名。

1I、原始记录表格（详见附表）

xxxxxx

高强度螺栓连接副预拉力、扭矩系数检验结果

试件编号

螺栓实际预拉力（kN）

施拧扭矩（N、in）

实测扭矩系数

螺栓预拉力值范ffl（kN）

1

2

3

扭矩系数平均值

4

5

6

扭矩系数标准偏差

7

8

高强度螺栓连接副抗滑移系数检验结果

摩擦件处理方式

预拉力设计值（kN）

试件编号

滑动荷载（kN）

抗滑移系数

抗滑移系数最小值

1

2

3

NV--

--滑移荷载（kN）

nf———摩擦

摩擦件材质

而而数（取2）

——试件滑移一侧预拉力实测值（或同批螺栓连接副预拉力平均值）

m——■—试件一侧螺栓数量（取2）

检测人：

记录人：

XXXXXXXXXX

附表2

高强度螺栓连接副检验记录

xxxxxxxx

产品名称

检验编号

规格尺寸

等级

检验依据

检验日期

高强度螺栓连接副紧固轴力、扭矩系数检验结果

试件编号

连接副紧固轴力（kN）

紧固轴力平均值规范要求（kN）

1

2

3

紧固轴力平均值实测

（kN）

4

5

6

紧固轴力标准偏差

7

8

检验条件

高强度螺栓连接副抗滑移系数检验结果

设备型号

（编号）

摩擦件材质

摩擦件处理方式

预拉力设计值

（kN）

试件编号

滑动荷载（kN）

抗滑移系数

抗滑移系数最小值

3

备注

检测人：

记录人；

xxxxxxxxxx