风电场安装工程大体积混凝土施工方案.docx
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风电场安装工程大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
四大山位于保山市施甸县城东面的高山山脊上，山脊为南北走向，长约12km，高程在2580m～2880m之间，场内以高山草地为主。
按照场区风能资源散布状况及地形、交通条件、接入系统等因素，四大山风电场在东经99°15＇"～99°16＇"，北纬24°41＇"～24°44＇"之间的山脊上，装机容量48MW。
计划面积约为20km2。
风电场安装24台单机容量为2000kW的风力发电机组，通过35kV直埋电缆后并入风电场内110kV升压站，最终以1回110kV线路出线。
本合同工程包括场内道路工程、24台风机的基础开挖和混凝土浇筑、吊装平台开挖回填、24台箱变的基础开挖和混凝土浇筑。
其中风机基础设计开挖下口直径为19600mm，上口直径20600mm，放坡比例为，但现场实际放坡要按照现场土质情形进行放坡，深度3300mm，主体成份为C35混凝土。
二、编制依据
一、施甸四大山风电场工程风机基础设计图；
二、本工程施工组织设计；
3、《混凝土强度查验评定标准》（GB50107—2010）；
4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
五、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；
六、《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）；
7、《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）；
八、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）；
九、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）。
三、施工部署
一、施工管理工作部署
混凝土工程施工工艺复杂，交叉口作业的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必需成立周密的组织管理机构。
（1）、采用自拌混凝土施工，搅拌站设在四大山。
搅拌站设专人进行管理。
（2）、班组生产成立2班连番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰硕施工经验的领班班长。
（3）、现场安排一名专业队长（张伟进），每次混凝土浇筑前，负责现场机械、器具的调试等预备工作，混凝土浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
（4）、每次组织浇筑混凝土前，必需充分做好施工前的预备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。
二、劳动力及机具组织
按照本结构特点，弄好劳动力组合，使专业化施工队伍达到均衡生产、提高效率和质量之目的，浇筑混凝土具体劳动力布置详见附表。
混凝土泵送施工小组组成及分工
分工
人数
工作内容
项目部施工员
1
全面负责混凝土泵送浇筑工作
劳务工长
2
组织混凝土工，按技术交底要求进行施工确保工程质量。
混凝土浇筑
30
泵管就位、浇筑、振捣、抄平、养护
机电工
2
负责机修及照明
辅助人员
2
卸料、坍落度、温度测试、协助试块制作、并填写好浇筑记录
机具配备一览表
名称
型号
数量
进场日期
混凝土汽车泵
HBT80C型
1台
振捣棒
30型
3根
50型
3根
铝合金刮杠
3m
10根
发电机组
内燃式
2台
混凝土备用吊车
TB350H型
1台
四、混凝土搅拌站
按照施工现场条件及工期要求等情形，本工程拟采用自拌混凝土与商品混凝土相结合。
自拌搅拌站设在四大山内并设置标养室，搅拌站为每盘2m3。
商品混凝土拟在施甸县境内为备用应急用。
一、自拌混凝土（生产设备及管理机构见附表）
（1）、搅拌要求
在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。
拌第一罐混凝土时，按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，避免第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
搅拌好的混凝土要做到大体卸尽。
在全数混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方式。
严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量。
（2）、材料配合比
严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌发布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许误差，不得超过下列规定：
a、水泥、外加掺合料±2%；
b、粗细骨料士3%；
c、水、外加剂±2%。
各类衡器经检测单位进行检测、校验，并维持准确。
骨料含水率应天天测定。
雨天施工时，增加测定次数。
（3）、混凝土搅拌
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
在每次用搅拌机开拌之始，检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。
如不符合要求时，当即分析情形并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
当开始按新的配合比进行拌制或原材料有转变时，还应注意开盘鉴定与检测工作。
通过充分搅拌，应使混凝土的各类组成材料混合均匀，颜色一致；搅拌时刻随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。
在生产中，应按照混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增加的效果及生产效率几种因素，规定适合的搅拌时刻。
但混凝土搅拌的最短时刻，应符合下表规定。
混凝土搅拌的最短时刻（s）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机类型
搅拌机容积（L）
小于250
250~500
大于500
小于及等于30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
注：
掺有外加剂时，搅拌时刻应适当延长。
在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，应先以部份水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时刻。
利用外加剂时，应注意检查查对外加剂品名、生产厂名、牌号等。
使历时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，采用粉状外加剂时，定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。
雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在利用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。
（4）、质量要求
a、在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。
在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料进程中，从卸料流出的1/4~3/4之间部位采取试样。
检测结果应符合下列规定：
①、混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不该大于%。
②、单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不该大于5%。
混凝土搅拌的最短时刻应符合表3-2的规定，混凝土的搅拌时刻，每一工作班至少应抽查两次。
b、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：
①、混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地址和浇筑地址别离取样检测。
每工作班不该少于1次。
评按时应以浇筑地址的为准。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。
②、按照需要，若是应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如水灰比和水泥含量等。
二、对商品混凝土的要求
商品混凝土的配合比应通过试配肯定，并知足设计要求及相关规范规定。
商品混凝土搅拌站对提供的混凝土质量负责。
五、混凝土运输方式及要求
一、混凝土运输方式
本工程混凝土浇筑时主要利用混凝土泵车，混凝土水平运输采用混凝土罐车进行，数量为8辆（特殊情形除外，例如个别罐车出现机械故障，最低保证6辆），混凝土运输设备的数量应能达到施工的要求。
二、混凝土运输要求
（1）、运装混凝土的搅拌车，在路上行走时维持低速搅拌，运至现场后，在浇筑前进行二次高速搅拌。
（2）、施工现场须注意配合清理场内道路障碍，保证混凝土运输车有必然的回转空间，交通方便，不会造成场内运输堵塞。
六、对混凝土原材料及配合比的要求
本工程混凝土为大体积混凝土，施工技术要求比较高,专门是施工中要避免混凝土因水泥水化热引发的温差产生温度应力裂痕。
因此要从材料选择上、技术办法上等有关环节做好充分预备工作，才能保证混凝土顺利施工。
一、材料选择
（1）、水泥:
设计要求采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安宁性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在利用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果利用。
检查时应按同一生产厂家、同一品级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样很多于一次，本工程暂用散装，500t为一批进行查验。
入库的水泥应按品种、强度品级、出厂日期别离堆放，并树立标志。
做到先到先用，并避免混掺利用。
为了避免水泥受潮，现场仓库应尽可能密闭。
包装水泥寄存时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。
堆放高度一般不要超过10包。
临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮办法。
水泥不得和石灰石、石膏等粉状物料混放在一路。
（2）、粗骨料:
采用碎石,粒径,含泥量符合规范要求,选用级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度高。
动工前由监理单位、建设单位对碎石场家进行实地考察，选择质量较好的石子生产厂家，并对碎石的质量进行抽样查验，由大理州建设工程检测中心检查合格后出示质量检测报告。
碎石进场时应按同产地同规格分批验收。
以400m3或600t为一验收批，不足上述者以一验收批论处。
每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量查验。
当质量比较稳固、进料量又较大时，可按期查验。
当利用新产源的碎石时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面查验。
碎石的取样批量应为300—600t或体积200—400m3为一验收批。
碎石在运输、装卸和堆放进程中，应避免颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格别离堆放。
堆料高度不宜超过5m。
（3）、细骨料:
采用中砂,含泥量符合规范要求。
砂子进场时应按批对产品进行质量查验。
在正常情形下，砂以400m3或600t为一批。
每批至少应进行颗粒级配和含泥量查验。
在发觉砂的质量有明显转变时，应按其转变情形，随时进行取样查验。
砂在运输、装卸和堆放进程中，应避免混入杂质，并应按产地、种类和规格别离堆放。
（4）、外加剂及掺合料
本工程中外加剂为缓凝高效减水剂，以改善砼的和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热的释放速度，推延和降低砼体内温度峰值。
粉煤灰能够减少水泥用量增加砼的和易性。
粉煤灰的供货方应按规定对粉煤灰进行批量查验，并签发出厂合格证。
查验批以一日夜持续供给200t相同品级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。
粉煤灰供给的数量按干灰（含水率＜1％）的重量计算，必要时，可对粉煤灰的品质进行随机抽样查验。
二、混凝土配合比
（1）、在混凝土浇筑之前，混凝土配合比应通过具有相应资质的实验室（经业主、监理单位认可）试配肯定,按现行规范要求执行，并报监理单位审批。
（2）、混凝土的坍落度要求
按照《混凝土结构施工及验收规范》的规定，混凝土的坍落度实际控制在150mm之内。
（3）、混凝土水胶比的要求
设计要求混凝土水灰比不大于。
七、施工预备
一、及时组织有关人员依照本方案进行详细技术交底。
二、在第一次浇筑前，与业主、监理等单位代表进行开盘鉴定。
浇筑前必需事前跟搅拌站联系好混凝土具体供给时刻、供给规格、供给方量和配备罐车数量，以确保混凝土持续施工。
3、架子工应提前铺设好泵管支架并搭设好操作平台。
4、值班工长必需组织严格检查现场水电到位情形。
五、组织混凝土浇筑机械的进场，混凝土采用罐车运至现场。
六、做好浇筑工作面钢筋隐蔽验下班作及模板预验工作，经监理及建设单位专工验收合格后，办理浇筑申请。
八、混凝土施工工艺及施工方式
一、混凝土工程的施工顺序
作业预备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护
二、混凝土的运输
按照规范要求，混凝土从搅拌后到浇筑后要有时刻限制规范规定，对普通混凝土，当气温不高于25°C时，混凝土强度不高于C35为120分钟；气温在25°C以上时，混凝土强度不高于C35为90分钟。
如混凝土添加缓凝剂时按实验结果肯定最大允许时刻。
施工时要按照当日的气温、交通情形合理地选择混凝土罐车的数量以保证混凝土的浇筑质量。
3、混凝土进场验收
（1）、检查混凝土工作性，坍落度控制在不大于150mm。
4、混凝土的浇筑和养护
（1）、一般位置混凝土的浇筑
应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）及相关规范要求。
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性及密实性，混凝土拌合物运到浇筑地址后，应当即浇筑入模，在浇筑进程中应注意以下问题。
（2）、混凝土浇筑施工的一般规定
a、在混凝土的振捣进程中，振捣棒插入混凝土中不得碰撞钢筋、距模边应维持15mm的距离，振捣棒移动间距d=×R=×30=45cm（R为振动棒作用半径）；振捣棒插入混凝土要快，拨出混凝土要缓慢，插点要均匀持续，不得有漏振、欠振及过振的地方；振捣时刻宜为15～30s，应使混凝土表面呈现浮浆并再也不沉落，且隔20～30min后，应进行第二次复振。
（3）、混凝土浇筑施工
a、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必需采取办法，用串筒或溜槽等。
b、混凝土浇筑进程中应分层持续进行浇筑，每层浇筑的厚度不该超过插入式混凝土振捣器作用部份长度的倍，施工主要利用Ф50的振捣棒，有效作用长度为37cm，×37=对于墙体浇筑，制作分层厚度为45cm的标尺杆，控制浇筑深度。
混凝土下料点分散布置，浇筑振捣持续进行，每浇一层混凝土都要用插入式振捣棒振致表面出现浮浆为止。
c、混凝土分层浇筑时，在振捣上层混凝土时混凝土振捣棒应插入基层混凝土内部5cm。
d、混凝土基础拆模时其抗压强度不该小于。
e、混凝土终凝后，即进行养护，且养护时刻不得少于14天。
五、基础混凝土
工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→混凝土泵试运行→搅拌站供货→浇筑混凝土→混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
（1）、施工方式：
a、混凝土浇筑前，应在模板面上弹出标高控制线。
b、浇筑时，采用整体分层持续浇筑施工方式，保证混凝土持续浇筑，不出现施工缝，避免混凝土浇筑进程中间歇时刻太长终凝后仍没有持续浇筑人为的造成了砼施工缝。
c、混凝土的振捣间距为400mm，插点梅花型布置，振捣时刻以混凝土再也不下沉、不冒气泡为止，振捣上层混凝土时，振捣棒深切基层混凝土50mm，以保证两层混凝土结合良好。
d、混凝土表面分三次进行处置：
第一次，依据小线用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在混凝土表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在混凝土初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
六、工艺要求及办法
（1）、混凝土的浇筑厚度
在混凝土的浇筑进程中要分层浇筑，依据大体积混凝土施工规范，分层浇筑厚度为30cm-40cm，并以标尺杆控制。
浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，基础的厚度知足设计要求。
（2）、混凝土的振捣
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在400mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
（3）、混凝土的表面处置
a、处置程序：
初凝前第一次抹面→临时覆盖塑料膜→终凝前1-2h掀膜第二次模压→覆盖塑料膜
b、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
c、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
d、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风办法。
（4）、混凝土的养护与温控
a、施工时混凝土终凝后当即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过25°C再覆盖保温层（保温层采用草帘）。
当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应当即覆盖塑料膜和保温层。
b、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
c、混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于25°C；
②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；
③混凝土降温速度不大于°C／d；
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。
当实测温度不符合上述规按时则应及时调整保温层或采取其他办法使其知足温度及温差的规定。
d、混凝土的养护期限：
除知足上条规定外，混凝土的养护时刻自混凝土浇筑开始计算，利用普通硅酸盐水泥很多于14d。
e、养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终维持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。
f、测温
为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，避免混凝土裂痕的产生，采取温控办法。
本工程测温管采用直径Ф20pvc管制成，长度按测温埋设详图加工。
测温管下端封口，上端露5cm，塞紧管口密封，混凝土浇筑6~10h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。
①、测温安排
混凝土温度上升阶段：
1次/4h
混凝土温度下降阶段：
1次/8h
待混凝土内温度与大气温度温差降至25℃以下时，停止测温。
测温必需派专人负责，测定的温度必需正确、真实、记录详细，并把数据及时反馈给技术负责人。
测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。
当砼体内外温差大于25℃时应当即增强砼保温办法，对砼体用保温材料进行覆盖。
②、指标控制
A、混凝土出机口温度不小于10°C，，入模温度不小于5°C。
B、控制混凝土各测温点的温度极差小于25℃。
③、测温孔布置
测温孔布置必需具有代表性和可比性。
沿浇筑结构的高度，应布置在底部、中部及表面设置。
设置一条轴线上4个测温处（台柱双侧别离设置2处，基础边缘别离设置2处），每一个测温处均分为上、中、下三点进行测温。
以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
（测温孔平面布置及编号见附图）
④、混凝土测温
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。
读数时必需及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。
7、施工记录及试块留量及留置计划
浇筑混凝土时，每班都认真填写施工记录，每一个基础至少做八组试块（冬季混凝土施工试块留置详见冬施方案）。
四组试块进行标准养护。
同条件养护试块作为结构实体查验试块。
九、大体积混凝土温度计算
a.温差计算：
本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、碎石、水组成计算，水泥参量按350kg/m3考虑，待配合比肯定以后再进行计算。
温差计算以浇筑米高的混凝土为例,大气平均温度取值为35℃，养护为梁侧木模板不予拆除湿水进行养护，大梁砼浇筑面蓄水覆盖养护。
混凝土浇筑后中心温度计算：
按照混凝土的利用材料进行查表取值：
砼中水泥参量暂取Mc=390Kg/m3Q=314J/kgC=Kg*Kp=2400Kg/m3入模温度取Tj=37℃
Th=Mc*q/（C*p）=350×314÷×2400）=℃
3d,6d,9d,12d天龄期混凝土的水热温升为：
t=3d§=Thק=×=℃
t=6d§=Thק=×=℃
t=9d§=Thק=×=℃
t=12d§=Thק=×=℃
混凝土内部的中心温度为：
T（3）=tj+T3ק=37+=℃
T（6）=tj+T6ק=37+=℃
T（9）=tj+T9ק=37+=℃
T（12）=tj+T12ק=37+=℃
混凝土浇筑后表层温度计算：
按照养护的利用材料进行查表取值：
λx=（m*k）βq=23W/（m*k）δ=（m*k）
保温材料实际厚度h=T取最大值T（3）=℃
大气平均温度To=35℃
保温材料厚度：
δ=*h*λx（T2-Tq）*Kb/λ（Tmax-T2）
=***20**20
=
混凝土保温层传热系数：
β=1/[δi/λi+1/βq]=1/[+1/23]=W/（㎡*k）
混凝土虚厚度：
h1=k*λ/β=2/3*=
混凝土计算厚度：
H=h+2h1=+2*=
混凝土表层温度为：
t=To+4*h1（H-h1）[T（3）—To]/H2
=35+4*混凝土的内外温差为：
由计算结果表明，混凝土在浇筑后3天水化热温升达到最高，混凝土内外温差在规范允许范围之内。
所以，此种养护方式是可行的，在施工进程中，应注意及时进行养护，以保证混凝土工程质量。
3、降低温度应采取的办法
（1）、注意洒水养护，混凝土浇筑完成后上面覆盖塑料薄膜，避免混凝土表面水分蒸发，避免混凝土表面产生干缩裂痕。
（2）、待混凝土初凝后上面用土工布覆盖洒水养生，使混凝土表面长期处于湿润状态。
（3）、混凝土搅拌依照规定的搅拌时刻进行拌合，控制好混凝土的坍落度，增加混凝土的和易性。
（4）、混凝土浇注前应埋测温管，测温管在基础轴线上同一断面设置4个，左右距中心5米各一个。
并派专人测量，并做好测温记录。
混凝土的内外温差不能超25度，若是超25度应该采取混凝土表面保温办法。
在基础内加循环水管，降低混凝土自身产生的水化热，在混凝土浇注完毕后进行24小时持续注水，注水时刻大约7天。
详见风机基础测温点布置图（后附）。
十、混凝土的泵送
泵送混凝土操作要点及技术处置办法
一、泵送
（1）、操作人员能及时处置操作进程出现的故障。
（2）、混凝土泵车与浇筑点有无线联络工具，信号明确。
（3）、泵送前用同混凝土配比的水泥砂浆湿润导管，（需要量约为m）。
（4）、泵送进程严禁加水，严禁泵空。
（5）、开泵后，半途不要停歇，短暂停歇时刻也不得超过30min。
且停歇进程中，应每4-5分钟开泵一次。
使泵正转和反转各两个冲程。
二、浇筑
（1）、模板安装要牢固，能经受混凝土的侧压力，如模板外胀，除及时加固外，可通知降低泵送速度，或转移浇筑点。
（2）、振捣工具与振捣能力，应与泵送混凝土的来料量相适应。
3、管道堵塞
（1）、避免管道堵塞的踊跃办法是泵机压送能力应有相应的丰裕。
（2）、管道堵塞的象征：
在泵机上压力表的压力上升；或在管道上堵塞点有明显的振动，敲击时声音闷响。
（3）、处置办法：
如堵塞点在送料球阀或泵机出口处，可将泵机作反转，正转各2-3个冲程，将混凝土吸回机内。
如管道中轻微堵塞，巡管员可通知泵机放慢泵送和反吸，同时用木槌敲击堵塞部位。
4、泵送安全注意事项：
（1）、严格执行各项安全操作规程，施工前重温安全交底。
（2）、如管道严峻堵塞，须拆管清理时，操作者勿站在管口的正前方，避免混凝土突然喷射。
十一、混凝土的季节施工
一、雨季施工
（1）、雨季进行混凝土施工，第一应增强天气预报信息工作，避开雨中施工。
（2）、在混凝土振捣，运输进程中，或是刚浇筑完成，都不允许混凝土受雨淋。
（3）、若遇下雨，则必需用塑料薄膜覆盖运输工具和浇筑后的成品，并随时要求搅拌站测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。
对于遭雨淋、冲洗的混凝土构件，露出松动石子或砂粒，必需采取结构补强办法，如拌制干硬性高强砂浆覆盖后，二次赶平压实。
十二、混凝土质量通病防治
一、烂根
（1）、混凝土
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