地面瓦斯抽采站搬迁的安全技术措施.docx

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地面瓦斯抽采站搬迁的安全技术措施

地面瓦斯抽采站搬迁的安全技术措施

一、概况：

矿井抽采系统设计前的情况：

铸铜煤业公司地面瓦斯抽采站在2008年经四川省安科院设计，经安全质量标准化验收合格，并投入生产使用。

 泵站建在距风井 300m 处，安设了2BE1-303 型瓦斯抽放泵 2 台，抽气量为 30m3／分，吸气压力 24Kpa，能满足矿井安全生产设计要求，但主要管采用 PVC￠200mm，管路布置不合理，抽放能力不能满足瓦斯发电的要求，为提高能源利用，搞好节能减排工作，结合本公司实际情况经公司管委会讨论研究报上级主管部门批准。

对原有的抽采系统和泵房进行升级改造。

因此煤矿 2012年 8月委托重庆设计研究院对铸铜煤业公司瓦斯抽采系统升级进行设计改造，我矿于 2013年 1月按设计组织施工。

 1、采用砖瓦不燃性材料修建瓦斯抽采泵房，泵房留有窗口和通 风口，泵房自然通风效果好，泵房附近无地质灾害影响，泵房背后虽有小山，但对泵房无洪水灾害影响，泵房长50m，宽高 20m，泵房空间 1000m3（包括瓦斯发电厂在内），预计2013 年 6 月升级改造完毕。

为确保地面抽采站搬迁工作施工安全、井下采掘工作面安全生产的顺利进行，特制定以下措施：

二、搬迁时间：

从2013年月日—2013年月日完毕：

三、施工组织：

为了有效地按照设计和相关要求完成安装任务，煤矿成立了瓦斯抽放站搬迁领导小组。

组 长：

张立才

副组长：

石华军、汤盛祥、刘足元 叶学辉

成 员：

罗联明、王文光、崔祥、李恩述 

领导小组成员工作职责：

1.矿长张立才负责本次瓦斯抽放站搬迁全面工作。

2.总工程师叶学辉负责安装技术管理和指导。

3.机电副矿长汤盛祥负责安装的机电设备及现场质量管理。

4.安全副矿长石华军负责职工操作技能学习和安装的安全管理。

5.罗联明负责现场安全质量管理，并在每天进行工程质量验收。

四、施工前的准备工作：

1、技术准备：

（1） 认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术、 资料中安装技术要求，学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量 标准化标准》有关内容。

（2） 作好图纸资料及措施会审工作，审查图纸和资料是否 齐全，图纸有无错误。

全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图，发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。

（3） 制定切实可行的施工方案，作好施工前材料计划工作， 并按设计图纸列出的各种材料，精心组织落实材料计划，并根据 施工进度需要分期分批供应。

所使用的材料、配件必须符合设计 图纸要求，保证质量，并且具有三证齐全。

2、现场工作准备：

（1） 、熟悉施工现场情况，平整施工现场场地，地面搭设管 道支架要合理搭设满足管道安装质量；清除井下施工现场障碍， 确定管线安装线路。

（2） 、管道检查验收，依据设计图纸会同供应部共同验收， 核对规格型号和数量，检查管道状况，检查管道所带技术资料是 否齐全，验收完毕后做出记录，双方签字。

 （3） 依照设计图纸和管道实际尺寸搭设管道安装支架，、支 架尺寸应符合规范和安装要求。

五、质量、安全技术措施：

 1、质量管理措施：

（1） 、施工前认真熟悉施工图纸，研究施工组织设计，明确施工工艺和方法，施工中认真作好隐患检查和验收，施工作业班组实行自检、互检、交接检查，实行岗位制。

（2） 严格执行原材料检验制度，原材料进场必须有合格证， 不合格材料坚决不能使用。

（3）、严格按设计、规范及施工措施进行施工，材料替换须 经有关部门认可后才能替换。

2、安全技术措施：

 所有施工人员除遵守本工种操作规程外应遵守以下安全操作2、技术措施 

（1） 、进入施工现场必须带好安全帽，带好自救器，作业前应穿带好个人劳保用品，严禁赤膊赤脚作业。

（2）、严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得登高 作业。

（3）、所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。

（4）、每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责，严禁违章指挥和违章作业。

（5）、现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考核合格后持证上岗，无证不得操作。

 （6） 、吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检 查其完好情况，严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

（7）、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的 地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一 人起吊，一人监护”，确保起吊安全。

（8） 、搬运管道重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。

（9）、需用矿车运输瓦斯管时必须捆绑牢固，严格执行《铸铜煤业有限公司提升运输安全技术措施》及《煤矿安全规程》相关规定。

 （10）、高空安装管道时，必须设有安全可靠的操作平台，严禁在正安装的管道上行走，管子吊上支架后应及时装上管卡，防止掉下伤人。

安装工具应正确使用，并应系有防掉绳，以防止落下伤人，不得违章操作。

人员在管道上施工必须系好安全带，防止人员掉下管道。

（11）、瓦斯抽放泵站施工现场严禁吸烟或用明火。

 （12）、安装管子接头处胶垫、螺丝必须齐全、紧固，严密不 漏气。

 （13）、接管时，严禁将手指伸人法兰盘的螺丝眼内，防止管子挫动伤人。

 （14）、工程施工进度班班汇报。

 （15）、每班施工完毕后，整理好施工地点的文明卫生，对 用剩下的材料必须堆放整齐。

（16）、 ￠200 PVC瓦斯抽放管道拆除后，运到指定地点 堆放整齐，严禁乱堆乱放和乱丢乱放造成瓦斯管损坏。

 （17） 、其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。

3、抽采站改造的技术要求：

（1）抽放站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害。

（2）抽放站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于 50m。

 （3）泵房内及泵房周围 20m 范围内严禁有明火。

 （4）泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级。

（5）泵房周围必须设栅栏或围墙保护。

（6）、泵房内及泵房周围 20m 范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防 爆电器管理规定进行管理，杜绝失爆。

泵房应采用双回路供 电，电器设备一套使用，一套备用。

泵房必须装有直通矿调度室的电话。

（7）泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开， 分成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰。

 （8）泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦 斯积聚，并安设瓦斯报警装置。

瓦斯探头设在泵房中上部瓦 斯易积聚的位置，并保证灵敏可靠，报警浓度 0.5%。

 （9）泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽放管内瓦斯浓度，流量、抽放负压，温度和 co 以及泵房内 的瓦斯浓度等实施自动监测监控。

当出现异常时能自动报警 断电等。

泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓 度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度。

 （10）抽放站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。

避雷的覆盖面应能保护整个抽放站。

 （11）抽放站应有防火措施，应有供水系统。

泵房设备 冷却水一般采用闭路循环。

给水管路及水池容积应满足消防 用水量。

 （12）泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、 除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、 阀门等附属装置。

（13）抽放站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。

放空管 直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶 5 米以上。

为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要 设置保护盖帽。

（14）使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水 可靠，严禁泵内缺水或无水。

高低位水池位置要合适，池容 要够，保证供水压力和水量。

水质要好。

泵房冷却低位水池 严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。

六、抽采站停止运转后采掘工作面施工安全技术措施

1、采掘工作面爆破作业安全措施

严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：

使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：

由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：

装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

4）安全操作

装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

放炮地点必须选在进风流的巷道上实施放炮。

同时检查放炮地点的顶板完好情况及瓦斯浓度。

掘进碛头如发现有其它异常情况时（炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不够、打眼时有顶钻现象、炮眼流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮严重、煤岩壁松软、瓦斯浓度聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度）不准放炮。

放炮后要及时收回放炮母线，如有瞎炮时，应离瞎炮0.3米处打一平行于瞎炮的新炮眼重新装药放炮,在检查线路的过程中，放炮器必须由放炮员随身携带，检查线路前要切断放炮联线并进行纽结。

放炮后要等炮烟散尽（等15分钟后）才能由瓦检员、安全员、班长进入碛头检查情况。

2、架棚巷道回柱安全技术措施

1）、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2）、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。

3）、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4）、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5）、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6）、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

2、采掘工作面消防、防尘、防职业危害安全措施

（一）综合防尘

1）、矿长对综合防尘负全面责任。

技术负责人对矿防尘负责技术管理。

矿要有专门的防尘人员。

2）、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。

防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。

管路每隔100m设一个三通阀门。

3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。

采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。

4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。

掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。

并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。

装煤矸前，必须进行洒水降尘。

5、定期清扫和冲洗积尘。

主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。

冲洗积尘要有记录可查。

井下所有巷道都不得有煤尘堆积。

6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。

7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。

井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离Sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

粉尘测定结果报矿领导签审。

8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。

要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。

9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。

矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安装人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。

（二）火灾防治

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1）、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2）、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3）、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4）、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5）、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6）、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7）、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8）、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。

2、采掘工作面电器安全管理

井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备MA煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。

采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯（风电）闭锁装置。

每班上班前由电工进行漏电检查试验。

采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要采取保护措施。

掘进工作面必须实行局扇送风作业，加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉局扇，局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。

3、采掘工作面安全监控设备的管理

（一）瓦斯监控系统的管理

1）、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2）、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3）、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4）、必须据实绘制系统模拟图和接线图，系统模拟图和接线图应标明传感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输电缆等，应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

5）、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

6）、甲烷传感器、风速传感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采（掘）工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。

7）、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。

从而保持系统正常运行，避免出现误差，同时应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8）、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。

当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9）、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

10）、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校，监控传感器每月必须调试一次，以保证甲烷传感器监测数据的准确性。

（二）井下瓦斯监控传感器的管理措施

1）、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。

2）、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。

3）、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。

4）、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8M。

5）、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。

6）、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。

7）、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。

8）、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。

9）、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。

瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。

4、采掘工作面通风瓦斯安全措施

（一）通风

1）、矿井必须有完整、独立的通风系统。

采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中CH4和CO2浓度均不得超过0.5%。

2）、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。

3）、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。

4）、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。

5）、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。

6）、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长（生产矿长）或技术负责人汇报并及时处理。

（二）、局部通风管理

1）、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇（局部通风机）通风。

2）、局扇安装、拆除实行申请报告制度。

安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。

3）、局扇安装必须符合下列条件：

①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。

②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。

③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。

4）、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。

①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。

②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。

③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。

5）、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。

6）、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。

因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。

恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。

（三）通风设施管理

1）、通风设施的范围：

密闭、风门、隔风墙、调节风窗、风桥、风帘、栅栏、风筒。

2）、通风设施的建立、改变、拆除必须有专门设计或措施。

3）、为采掘服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设置和管理，其余的按临时性通风设施设置和管理。

4）、通风设施的质量必须符合煤炭部《矿井通风质量标准及检查评定办法》的规定，并且符合以下规定：

①、通风设施的掏槽深度：

防火门墙（密闭）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同时见硬底、帮，并与煤岩接实。

②、通风设施的厚度：

密闭（墙）及风门墙垛不小于0.5m，木板墙、木板风门墙垛不少于0.02m。

③、调节风量窗应设在设施的上方中部，受巷道限制时可设在一侧；风量不得有管线通过，人行及通车巷道设调节风窗时，必须设两道相同断面面积的风窗。

④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久隔风墙，设风门时还须设反向风门，同时两道正向风门必须进行联锁。

⑤、栅栏的设置：

所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处（风门代替时必须钉门）均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格不小于0.2m，且牢固可靠。

⑥、采面结束后和报废井巷都应该及时密闭。

采面结束后必须在10天内完成永久性封闭，报废井巷必须在5天内完成永久性封闭。

5）、通风设施的使用管理

①、生产班负责对工作范围及相邻的通风设施管好、用好。

②、设专职人员负责通风设施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通风设施或擅自改变通风设施的状态；严禁同时打开一组的两道风门。

③、失去作用的通风设施应及时拆除，损坏的通风设施必须立即修复或更换。

④、矿井对损坏或盗窃通风设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根据设施损坏或盗窃的具体情况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组进行罚款和赔偿经济损失。

罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之中。

6）、对举报损坏（或盗窃）通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支给予奖励30~50元。

二、瓦斯防治管理

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1）、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2）、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3）、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4）、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

①、采煤工作面：

进风、工作面、隅角、回风、进回风中的电气设备处；

②、掘进工作面：

局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处；

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点，密闭与栅栏处。

④、风井总回风、井下所有电气设备的地点。

5）、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期做如下规定：

①、采煤工作面：

进风（每班2次间隔3小时），工作面（每班3次，间隔2小时），上隅角（每班3次，间隔2小时），回风（每班3次，间隔2小时），进回风中的电气设备处（每班3次，间隔2小时）。

②、掘进工作面：

局扇进风（每班2次，间隔3小时），若是被串联的进风（每班3次，间隔2.5小时），掘进头（每班3次，间隔2.5小时），回风（每班3次，间隔3小时），回风中的电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点（随时出现随时检测）；密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每