机制本科班机械制造工艺学报告.doc

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《机械制造工艺》生产实习报告任务书

一、实习目的

1.掌握机械加工的工艺过程和特点。

2.熟悉工件加工时的定位、夹紧方式及所使用的夹具。

3.了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。

4.掌握典型零件的加工方法和工艺过程。

5.熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.

6.了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。

二、实习内容和要求

1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。

2.分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图。

3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。

4.认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。

了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。

5.了解车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点。

6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法，掌握典型零件的装配工艺，了解装配时所用的设备、工具等。

7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。

认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。

三、具体实习过程

实习地点：

兰州机床厂

实习日期：

2006年6月12日到7月9日。

目录

第一部分关于《机械制造工艺》生产实习 1

第二部分实习工厂概况 3

第三部分箱体结构工艺性 4

第四部分箱体机械加工工艺过程及工艺分析 6

第五部分箱体平面的加工方法 7

第六部分箱体孔系的加工方法 8

第七部分典型箱体的加工工艺过程 12

第八部分实习总结 19

19

第一部分关于《机械制造工艺》生产实习

一、实习目的

《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业重要的专业课之一，为了更好的掌握该课程，需进行《机械制造工艺学》的课程实习，通过对现场生产情况的实习和认识，达到如下目的：

1.掌握机械加工的工艺过程和特点；

2.熟悉工件加工时的定位，夹紧方式及所使用的夹具；

3.了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具；

4.掌握典型零件的加工方法和工艺过程；

5.熟悉主要机加工设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点；

6.了解生产厂（车间）的生产规模、组织形式、物流过程等。

二、实习内容与要求

学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。

对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。

征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。

及时完成现阶段性的实习报告内容，能深入学实习，特提出以下要求：

1.了解所在厂（车间）的生产规模和和生产组织形式。

画出车间平面及设备布置概括草图；

2.分析所看到的零件的加工工艺过程，及时画出工序草图；

3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度；

4.认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求（尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、热处理、检验等），典型表面的工艺过程和方法。

了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧与所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理；

5.掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，分析主运动、进给运动及机床的调整形式，机床的适用范围、能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

画出机床结构简图，标出各运动形式；

6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法；掌握典型零件的装配工艺。

了解装配时所用的设备、工具等；

7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。

认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见；

8.及时整理和完成上述实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。

第二部分实习工厂概况

兰州机床厂建于1958年，是国家在西北地区定点生产卧式车床的骨干企业，原隶属于省机械集团公司，2003年底下划兰州市。

2006年与天水星火机床有限责任公司实施了资源整合、资产重组。

企业占地面积约328亩，企业总资产1.6亿元；企业员工731人，A级信用等级。

企业主导产品有CW6163D、CWA6185系列车床；数控机床有CK6163系列、QK1221数控管子车床、CK6163A×8M数控卧式车床、高附加值的CK5116数控立车等。

产品L-CX6112×10M车铣复合机床，荣获2003年甘肃省科技进步二等奖；产品CK6180A×3M数控车床，荣获2003年甘肃省科技进步三等奖。

2000年通过ISO9000质量管理体系认证。

2008年企业研发的CK6163A/8M数控卧式车床、CKA6163/3M变频数控车床、CK5112数控立车、CK5116数控立车通过甘肃省科技厅、甘肃省经委组织的科技成果及新产品鉴定，CK6163A/8M数控车床技术水平达“国际先进”，其余三个产品技术水平达“国内领先”。

2009年6月，产品CK6163A/8M数控卧式车床、CK5116数控立式车床，分别荣获甘肃省机械工程学会科学技术一等奖和二等奖。

　　企业年生产能力达2000台，销售网络遍布全国，出口销往美国、西欧、东南亚及非洲等二十多个国家和地区，享有较高的市场知名度，已具备了良好的市场发展空间，为企业做强做大创造了发展条件。

企业坚持改革与发展并重。

通过与星火文化的融合渗透，确立了“企业增效，职工增收，加快产品结构调整，研发数控车床，增强企业核心竞争力”的发展思路。

重组以来在各级政府的领导下，在星火集团的大力支持下，通过技术、渠道、资源、资金共享，使企业的各项工作突飞猛进。

特别是工业总产值、工业增加值、职工人均工资等各项经济指标都有了大幅度地增长，创下历史最好水平，企业实现了跨跃式发展。

包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。

机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。

第三部分箱体结构工艺性

箱体机械加工的结构工艺性对实现优质、高产、低成本具有重要的意义。

1、基本孔

箱体的基本孔，可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等几类。

通孔工艺性最好，通孔内又以孔长L与孔径D之比L/D<=1～1.5的短圆柱孔工艺性为最好；L/D>5的孔，称为深孔，若深度精度要求较高、表面粗糙度值较小时，加工就很困难。

阶梯孔的工艺性与“孔径比”有关。

孔径相差越小则工艺性越好；孔径相差越大，且其

中最小的孔径又很小，则工艺性越差。

相贯通的交叉孔的工艺性也较差。

盲孔的工艺性最差，因为在精镗或精铰盲孔时，要用手动送进，或采用特殊工具送进。

此外，盲孔的内端面的加工也特别困难，故应尽量避免。

2、同轴孔

同一轴线上孔径大小向一个方向递减（如CA6140的主轴孔），可使镗孔时，镗杆从一端伸人，逐个加工或同时加工同轴线上的几个孔，以保证较高的同轴度和生产率。

单件小批生产时一般采用这种分布形式。

同轴线上的孔的直径大小从两边向中间递减（如C620-1,CA6140主轴箱轴孔等），可使刀杆从两边进入，这样不仅缩短了镗杆长度，提高了镗杆的刚性，而且为双面同时加工创造了条件。

所以大批量生产的箱体，常采用此种孔径分布形式。

同轴线上孔的直径的分布形式，应尽量避免中间隔壁上的孔径大于外壁的孔径。

因为加工这种孔时，要将刀杆伸进箱体后装刀、对刀，结构工艺性差。

3、装配基面

为便于加工、装配和检验，箱体的装配基面尺寸应尽量大，形状应尽量简单。

4、凸台

箱体外壁上的凸台应尽可能在一个平面上。

以便可以在一次走刀中加工出来。

而无须调整刀具的位置，使加工简单方便。

5、紧固孔和螺孔

箱体上的紧固孔和螺孔的尺寸规格应尽量一致，以减少刀具数量和换刀次数。

此外，为保证箱体有足够的动刚度与抗振性，应酌情合理使用肋板、肋条，加大圆角半径，收小箱口，加厚主轴前轴承口厚度。

第四部分箱体机械加工工艺过程及工艺分析

在拟定箱体零件机械加工工艺规程时，有一些基本原则应该遵循。

1先面后孔

先加工平面，后加工孔是箱体加工的一般规律。

平面面积大，用其定位稳定可靠；支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔加工有利。

2粗精分开、先粗后精

箱体的结构形状复杂，主要平面及孔系加工精度高，一般应将粗、精加工工序分阶段进行，先进行粗加工，后进行精加工。

3基准的选择

箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以保证孔加工时余量均匀。

精基准选择一般采用基准统一的方案，常以箱体零件的装配基准或专门加工的—面两孔为定位基准，使整个加工工艺过程基准统一，夹具结构类似，基准不重合误差降至最小甚至为零（当基准重合时）。

4工序集中，先主后次

箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以保证其相互位置要求和减少装夹次数。

紧固螺纹孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再进行加工。

第五部分箱体平面的加工方法

箱体平面加工的常用方法有刨、铣和磨三种。

刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。

刨削加工的特点是：

刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。

在龙门刨床上可以利用几个刀架，在工件的一次安装中完成几个表面的加工，能比较经济地保证这些表面间的相互位置精度要求。

精刨还可代替刮研来精加工箱体平面。

精刮时采用宽直刃精刨刀，在经过拉修和调整的刨床上，以较低的切削速度（一般为4～12m/min），在工件表面上切去一层很薄的金属（一般为0.007～0.lmm）。

精刨后的表面粗糙度值可达0.63～2.51mm，平面度可达0.002mm/m。

因为宽刃精刨的进给量很大（5-25mm／双行程），生产率较高。

铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。

当加工尺寸较大的箱体平面时,常在多轴龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，以保证平面间的相互位置精度并提高生产率。

近年来端铣刀在结构、制造精度、刀具材料和所用机床等方面都有很大进展。

如不重磨刃端铣刀的齿数少，平行切削刃的宽度大，每齿进给量af可达数毫米。

平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，而且还可以加工淬硬零件。

磨削平面的粗糙度R。

可达0.32～1.25mm。

生产批量较大时，箱体的平面常用磨削来精加工。

为了提高生产率和保证平面间的相互位置精度，工厂还常采用组合磨削来精加工平面。

第六部分箱体孔系的加工方法

箱体上若干有相互位置精度要求的孔的组合，称为孔系。

孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系（图1）。

孔系加工是箱体加工的关键，根据箱体加工批量的不同和孔系精度要求的不同，孔系加工所用的方法也是不同的，现分别予以讨论。

图1孔系分类

a）平行孔系b）同轴孔系c）交叉孔系

1平行孔系的加工

下面主要介绍如何保证平行孔系孔距精度的方法。

⑴找正法

找正法是在通用机床（镗床、铣床）上利用辅助工具来找正所要加工孔的正确位置的加工方法。

这种找正法加工效率低，一般只适于单件小批生产。

找正时除根据