四川大厦.docx

四川大厦.docx

《四川大厦.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川大厦.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四川大厦

1.工程概况及特点1.1工程概况北京四川大厦位于北京市西城区阜外大街,与中国银行大厦隔阜成门立交桥相望,是由北京市和四川省联合兴建的具有四川建筑特色,反映古都风貌的现代化多功能大型综合建筑。

由中国建筑西南设计院设计，中国建筑二局一公司总承包施工。

本工程占地面积18490m2,建筑面积13万m2,施工总造价4.1亿元,地下3层,地上30层（不包括上、下设备层及出屋面水箱电梯电视房１层），屋顶标高为111.25m,东西长114.50m,南北宽94.94m。

外立面为白色面砖,下部连接体为蓝色隐框玻璃幕墙,四周裙房为花岗石墙面。

地下室主要用途为车库、贮水池、污水池、制冷空调机房、发电机房、配电室、热交换站、餐饮加工、洗衣房等，裙房及主楼1～3层为购物中心餐饮及娱乐场所，主楼4～8层为多功能厅、会议室、办公及展览大厅等，西楼9～30层为写字楼，东楼9～18层为写字楼、19～30层为公寓，设有高速电梯12部（其中消防梯2部），低层客货梯７部，自动扶梯12部，并与阜成门地铁站相通。

主楼地下室为箱形基础,裙房为筏片基础,基底深度-16.50m;地上主楼为框支剪力墙核心筒结构,裙房为框架结构,主楼与裙房、裙房与裙房之间设后浇带，混凝土等级有Ｃ60、Ｃ40、Ｃ35、Ｃ30、Ｃ25。

现浇混凝土总量为8.1万m3,钢筋1.6万t,钢结构300t。

本工程1988年2月22日动土,1989年9月20日,根据《关于北京地区部分停缓建项目》停工，1992年5月10日复工,1993年9月10日主楼结构封顶;1993年11月开始裙房扩建7000m2,1994年3月底结构完工,整个四川大厦工程装修于1995年底完成,采用两大班作业法24h施工。

1.2工程特点

四川大厦是北京现代化多功能大型综合公共建筑,具有深基础、超高层、技术复杂、新技术多等特点,其中深基坑灌注桩及预应力锚杆支护,大体积混凝土,钢管混凝土柱,C60高强混凝土等是基础与结构施工的关键技术。

本工程为重点工程,施工难度极大,地处京城闹市区,整个工程四面临街,其中三面主干道,施工场地仅7620m2,,仅南面有25m宽场地（需设临建）。

施工交通、环保、扰民、安全、消防、季节性施工等问题极为突出。

整个工程所需材料及商品混凝土只能夜间运输,除利用已建临时堆场及库房外,还需在场外租用场地。

该工程在基础施工后,停工近三年,复工前后对工程本身及施工的修改调整次数频繁,工作量大,设计上为满足多功能使用要求对建筑结构构造考虑复杂,主楼无标准层,南北框架联接体部分因受后浇带设计要求影响不能组织同步施工,工期及技术、质量标准要求高。

本工程由中建二局一公司总包,但分包队伍较多,特别是在装饰施工中矛盾尤为突出,故要求以总包总的网络计划为控制点,科学、合理地组织施工。

２.施工部署

2.1施工组织机构

现场成立以二局一公司为主,包括分包一局安装公司的项目经理部,由公司一名副经理任项目经理,项目总工程师由一公司三分公司副总工程师担任,并抽调全公司各专业技术及承包队,层层实行项目管理,签定承包合同,严格实行奖罚兑现制度,施工组织机构见图1：

2.2施工程序

2.2.1零米以下结构施工

±0.00m以下为全现浇地下室,分A、B、C、D、中五个区,中区为两主塔楼基础,基础埋深-16.5m,地下四层,最下两层为箱形基础,按五级人防设计,上两层为剪力墙结构;A、B区地下三层,现浇框架,按等外级人防设计;C、D区为地下两层,按一段地下室设计。

中区底板结构为大体积混凝土，中区从K1-J1轴作施工缝并由后浇带分段,组成六个小流水段,A、B区，C、D区各自分别组成6个小流水段,裙房以后浇带分别按3个流水块体施工,通过科学组织集中人力、物力，合理安排，于１９８９年９月基础结构施工完。

2.2.2主体结构施工

主体施工总顺序为:

地下室修改加固→南北8层大厅框架连接体,后浇带封闭,裙房天桥施工。

流水段划分：

东、西楼墙、柱分别按６个小流水段，梁、板按２个大流水段组织流水施工，南北８层大厅，各按１个流水段组织施工。

裙房主体结构由两个施工队分别负责Ａ、Ｂ和Ｃ、Ｄ区施工，在施工顺序上考虑裙房上部主体、地下室外围工程、裙房主体砌筑工程三部主体交叉施工同步进行。

2.2.3装修工程施工

以专业工种作业线和施工层为单位,按东西楼及其内外两个“同步”由上而下进行流水施工，原则是先地下后地上，先主楼后裙房，由于主楼为高层建筑，内装修复杂，施工工期长，应优先安排施工，并不间断地贯穿于整个施工期，为精装修工程和机电设备安装工程提供施工条件。

做好各专业工种和各分包施工单位的协调配合，最大限度地减少成品的交叉污染和破坏，专业管线的安装及检验必须先于湿作业及饰面作业，禁止事后剔槽打洞野蛮施工。

３.施工平面布置

3.1主体施工阶段施工平面布置见图2

临时设施:

在现场搭设两层楼的临时活动房,供办公和部分施工人员住宿,现场东边设搅拌站,内布置电脑控制JDY350强制式搅拌机2台,西侧设钢筋临时加工房和木工房,因主体结构共需钢筋9200t,由于场地狭小,故大部分钢筋在场外10km的木栖园集中加工。

施工用水:

经计算,现场已有的Φ100水源能满足施工总用水量的要求。

施工用电：

现场北面有一台500kVA变压器限用400kVA,安排三路供电,主要供应塔吊、搅拌站；南面设一台500kVA变压器,限用320kVA,分一路供电,主要供外电梯,快速提升架,备用电箱,在西侧设一双联开关,以备停电时南北电源的沟通。

3.2装修施工阶段平面布置见图3

水源干线调整:

上水由-12.75mB区清水池蓄水,经东楼2A#楼梯接至60.25m,自制2t水箱内,再用加压泵至东楼大屋面+97.95m墙梁交叉处10t自制水箱内,再由该水箱平接至西楼顶部经2#楼梯下至各层,消防、施工用水层层开洞留三通。

场内交通道路调整：

北裙房内侧周圈设置1.2m宽安全通道,通道高2.0m,通道外侧挂安全网,顶部满铺架板;场内南北消防道路环形贯通（如虚线所示）。

3.3垂直运输机械布置

主楼结构施工阶段在东西两楼北侧分别设H3/36B、FO/23B塔式起重机1台,并在东楼东侧,西楼西侧各设1台双笼外用电梯,布置在两楼地下室墙上的由I56工字钢组成的焊接平台上,东楼H3/36B塔机高130m,西楼塔机高120m,从而保证主楼施工垂直运输要求（见图5）地下室及裙房施工阶段设塔式起重机4台具体布置见图4。

3.4施工进度安排见图5

４.主要工程项目施工方法和技术措施

4.1基坑锚杆及土方施工

基础埋深-13.5m～16.5m,总的土方工程量15万m3,采用机械挖土,汽车外运弃土,弃土点在距现场21km外的花乡,地下水位处于基础底板以下22-26.5m,基坑于1988年3、4月施工。

采用Φ800灌注桩护坡,桩长20～24m不等,桩距1800mm、1000mm共380根,采用人工成孔,钢模分节浇注护壁整体浇注桩身,桩顶设400×800mm连系梁将整个护坡桩连接形成整体。

桩间采用打入Φ10钢筋,L=500＠1000加铅丝网抹水泥砂浆护壁。

挖土分三层，第一层挖至-2.2m,开始施工护坡桩;第二层挖至

-6.5m,护坡桩预应力锚杆作业,第三层挖至-13.20--16.20m,余下30cm人工清理,混凝土垫层随挖土进度分段施工。

为保证地下室防水采取三项措施：

①采用微膨胀自防水混凝土；②外墙施工缝使用钢板止水带；③外墙面刷聚氨酯防水涂料。

4.2底板大体积混凝土施工

大厦地下室底板及外墙设计均采用密实性防水混凝土,抗渗等级为S8,其中中塔区箱基底板厚1.8m,属于大体积混凝土,混凝土量为5658m3。

为结构需要和防止结构初期裂缝的产生，设计图纸已对A、B、C、D之间以及和中塔区结构板之间都设有后浇带，有利于减小结构的温度应力，并根据商品混凝土厂家一次供应能力不大于1200m3的要求和有利于防裂需要,设计代表与我方共同商定,对中塔区底板四个块体可沿竖向分别按1.05+0.75m顺序分别为二次浇筑。

这样，东西两板块面积为1083m2,南、北两板块面积为137.6m2,在上下两层施工缝的连接上设水平剪力槽。

底板施工温度平均按３０°Ｃ（８月中旬）,商品混凝土站距现场1.8km,用输送泵布料,我们借鉴国内大体积混凝土施工的成功经验,采用“温差──温度应力”双控制作为制定防裂技术措施的指导原则，通过计算，采用矿425#水泥,掺加缓凝剂,对原材料采取部分降温措施,使混凝土的拌合温度不高于25°C,浇筑温度不高于28.5°C,３－５天龄期时水化热最高温度不高于51°C,采用存水厚度100mm进行蓄水养护,内外温差可降至8°C左右,中间期龄时,混凝土抗温度变形能力满足要求。

4.3裙房钢管混凝土柱施工

裙房分A、B、C、D四大区同时施工,每区内根据平面形状分为二大流水段流水施工,北裙房地下室A、B区为三层,-11.850m层,-7.450m层、-4.1,其中地下一、二层为车库,使用荷载5.0kN/m2,地下三层为库房;设计采用Φ700钢管混凝土柱为承重柱,柱距7.8m×7.8m,共38根,每根柱设计荷载11800kN,钢管柱采用8mmA3钢板焊成钢管,内浇C30混凝土而成,钢管柱平面布置及节点构造详见图6。

对钢管加工制作要求：

钢板卷制前要平整，不得使用翘曲或受冲击的板材，并在卷制钢管前，要精确计算钢管展开长度尺寸，并留有剖口的余量，钢管剖口要双面剖，刨角a=70°±5°,刨口深7mm±1mm,采用滚床卷制成型,钢管的焊接采用直流电焊机,手工焊,T42焊条。

承重销用厚20mm钢板焊接成工字形,安装方法为:

首先在钢管壁上按标高划线切口,将两组承重销从两个垂直方向插入切口内,临时固定校正上口平整度及垂直度无误后焊接成整体。

钢管柱脚焊好锚固筋，将钢管柱吊入弹好中心线的杯底，四周用木楔楔紧，上部临时固定，校正无误后分两次浇Ｃ30细石混凝土固定。

管内浇注混凝土前先浇水湿润，铺10-15cm厚1:

2水泥砂浆，然后分层浇注Ｃ30混凝土，冬施要求管外用矿棉被包上保温养护，混凝土分层高度40cm,在对称方向同时放置2台高频振动棒分层振捣,浇注至承重销下口停1.5h后,在混凝土自重下沉后终凝前第二次补浇混凝土,考虑上层柱与下层柱管内混凝土可靠联接,应沿管周通插Φ14-Φ16钢筋间距200,上、下各锚固35d。

混凝土选择水灰比＜0.4,坍落度＜4cm,掺F砂粉,木钙减水剂等外加剂。

钢管混凝土柱施工完成后,在A.B区各选2根,共4根,经中国建筑科学研究院结构所进行超声波及X光照片检测均满足设计要求。

4.4主体结构高标强混凝土施工。

4.4.1根据主体两幢主楼的平面形状,施工组织采取小节拍流水施工方法,主楼每幢标准层面积876m2分为六个小流水段（图7）,每段面积约150m2,每层工期控制在10d以内。

4.4.2钢筋工程

主体结构共需钢筋加工9200t,由于现场地地狭小,钢筋品种多,采用在场外10km远的木栖园集中加工,根据进度要求进场。

现场设一个小型辅助钢筋加工点。

加工场采取连续配料，对焊接头；现场采用电渣压力焊、坡口焊、气压焊等工艺保证施工质量。

4.4.3模板工程

主楼1～8层层高分别为4.8、4.5m、3.05m,为框架筒体结构,以采用钢支撑的大模板为主,组合小钢模板为辅。

9-30层为标准层,全部采用钢支撑大模板,共2200m2,每幢1100m2,板面为4mm厚钢板,主规格宽3750mm、高2720mm,分六个流水段流水施工。

楼板模板采用快拆模体系，面板为厚８ｍｍ胶合板，支撑柱为ＷＤＪ碗扣脚手架，共配备2000m2胶合板、３层的柱头、主梁模板及碗扣脚手架。

4.4.4混凝土工程

混凝土供应采取自拌混凝土方法,泵送或用塔吊布料方式。

本工程设计部分构件采用C60高强混凝土,此强度等级混凝土在我公司历史上尚属首次,自1988年4月开始，我公司中心试验室、中建二局科研所、清华大学联合进行试验，并根据北京地材供应情况及国内外加剂进行多种配比试验，优选出了用价格低廉的F矿粉、UNF-5高效减水剂,用普通525号水泥配制出适合施工要求的最佳配合比。

（a）原材料要求:

a.水泥:

采用冀东硅525R。

b.砂:

采用卢沟桥生产的高强专用砂,细度模数在2.7～3.2之间。

c.石子:

采用0.5～2.0cm的卵碎石（泵送）或0.5～4.0cm（非泵送）

d.选用高效减水剂UNF-5型高效减水剂

e.F矿粉采用河北围场产F矿粉

以上材料中F矿粉需满足中建二局科研所提供的“围场F矿粉质量鉴定证书”要求,其它材料满足有关规范要求。

（2）混凝土的搅拌方法:

改传统的一次投料为二次投料，从而改善粗骨料的界面状况。

新的搅拌工艺为：

第一次砂石、30%的水搅拌30S，第二次是加水泥、外加剂及70%的水搅60S出料，从而进一步提高了C60混凝土的和易性。

（3）.混凝土的浇筑

a.掺入高效减水剂而得到的大流动性混凝土坍落度损失极快,一般30分钟后即有明显的损失,故混凝土的运输和浇筑在1小时之内完成是比较理想的,并尽量减少转运环节。

b.在C60混凝土的的浇筑中,考虑到其粘聚性大,采用高频振动棒进行捣筑,并严格分层,每层厚度控制在35cm内.并加强淋水养护至养护期满。

c.掺F矿粉高强混凝土的粘聚性高、粘度大,对保证混凝土密实性,防止离析和泌水极有好处,同时对混凝土的振捣提出了高的要求,采用8000-21000次/分高频振动棒对混凝土进行振捣,并严格分层浇筑,分层一般控制在35cm左右,以保证混凝土浇筑质量。

d.因为设计要求梁柱节点为C60混凝土,梁距柱边长等于梁高以外部分为C30混凝土,两种不同标号的混凝土采用固定铅丝网隔离,先浇C60混凝土后浇C30混凝土。

4.4.5施工测量

主楼层数多，形状不规则，存在相互成45°角的两套轴线系统，四周裙房，控制点无法延伸出去，采用常规方法仅用经纬仪施测，不能保障建筑物竖向投递精度，也不能满足工程进度要求。

因此采用激光经纬仪进行竖向控制。

详测量激光竖向控制点见图7。

在主体施工前，确定8个控制点的位置，根据地下室施工已放线的墨线，同时放线比较，纠正偏差，并反复校正校核两个三角形的尺寸、角度，使1、3、5、7四点同线和6、7、8三点同线（图6），并同时把所有有关直线投测在裙房顶层，以便主体到一定高度时加弯管目镜用经纬仪控制建筑物棱边突出的135°阳角。

在８个点上固定安置８台激光经纬仪。

为使激光束能从一层打射到所需投测的楼层，在各已施工楼板投测点处留置φ150的孔洞。

在楼面上定点后用30m钢尺和经纬仪校核。

4.5装饰工程施工

4.5.1外墙面干挂花岗石施工

本工程裙房外墙面局部为大面中空玻璃幕墙,其余为干挂天然花岗石,干挂石是使用预埋体、槽钢、角钢焊接为一体骨架后配上不锈钢构件销针固定石板的做法。

安装顺序为：

放线定位→钻孔→予埋体固定→槽钢的焊接安装→角钢的焊接安装→不锈钢构件安装→花岗石材的安装→嵌缝封胶→清理板面→验收。

作好施工准备工作，放线是此项工作的关键项，应仔细认真，用水平仪将水平线每３层石反一道线出外墙面，用经纬仪在墙面上测出竖向标准控制线。

对进场的饰面板检查，要求颜色一致，无色差，板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸控制在允许偏差范围内。

钢骨架交验合格后，从一面向另一面，整体安装竖、横向骨架，石材从下至上水平安装，先挂窗口板，再挂墙面板，墙面安装时要照相邻板面调好位置平顺，挂在已安装好的挂件上试挂板，对如Φ４销钉将石板与挂件调好紧固，有需更换石板取下后，可将上板材的销钉孔加深，把销钉往里挤进去，把后补石材先和底下对准，放平整后再用橡锤轻敲让销往里对好孔位。

对石材板钻孔要求在石材相应位置钻Φ５的孔，与光面尺寸一致，不得有裂缝，孔内应填粘结胶，确保每支销钉到位，对安装要求，每块石材必须保证垂直，随时校核水平控制线及竖向控制线；对嵌缝要求：

膨胀条安装要均匀，预留打密封胶位置约为８ｍｍ左右，胶的表面平整，不能漏打，不得污染板面等现象。

4.5.2其他装饰工程施工

本工程装修项目多,装饰高档,电梯间地面、墙面为抛光花岗石，大部分房间需作精装修，实心装饰线角柚木门，高级铜球形锁，墙面为彩喷或墙纸，楼地面为同质地砖，少量房间铺地毯，吊顶为铝合金龙骨、硅钙板吊顶、卫生间为抛光同质砖，高级磁砖墙面，外墙面大面为白色面砖约７0000m2，花岗石墙面9500m2,玻璃幕墙2000m2,屋面镶贴无釉灰色玻璃瓦,由于工期紧较紧,室内外交叉作业,但每分项工程都坚持样板先行。

外装饰采用自行设计加工的吊篮脚手架自上而下进行。

面砖粘贴前用激光铅直仪、经纬仪进行全高放线控制，保证粘贴水平缝、竖缝全层高贯通。

总施工面积３万m2。

轻隔墙近１万m2,采用埃特板为面层,施工程序为:

基准放线→100mm素混凝土浇筑→轻钢龙骨安装→设备管线安装→80mm岩棉铺设→埃特板自攻螺丝固定。

本工程外墙内保温采用钢丝夹心板（俗称泰柏板），其施工方法是先在混凝土墙上每1000mm设拉结钢筋φ6外露350,然后将泰柏板紧贴外墙内侧,将拉结筋与泰柏板上φ2.8钢丝连结在一起即可,总施工面积3万m2。

本工程内抹灰总面积近8.5万m2,采用机械喷涂方法,将砂浆泵送到施工层,用喷枪将砂浆均匀喷至已冲筋的墙面上,然后用人力进行压光收平。

由于机械喷涂粒度均匀，减少人的劳动强度，每台班能施工700～800m2。

５.各项管理保证措施

5.1质量管理保证措施

5.1.1认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，施工现场成立以项目经理为领导，总工程师及副经理中间控制，专职质检员，各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，完善各项质量信息的反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

5.1.2认真落实质量责任制和奖罚制度,在员工中开展全面质量管理知识教育培训,提高员工的质量意识,建立各种形式QC小组,就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上,行动上重视起来,消除质量通病的发生。

5.1.3严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。

克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。

5.1.4严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。

5.1.5质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸，“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，在施工生产中要严格把好控制质量的六大关，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关、各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，过程处于受控状态。

5.1.6认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。

落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。

隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经甲方、监理验收签认后方可进行下一工序。

5.1.7加强计量试验工作,严格执行混凝土的开盘鉴定,取样抽检制度,杜绝混凝土中任何不合格品现象。

5.1.8工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据,项目必须设专职资料员负责此项工作。

工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时、字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

5.1.9加大科技进步在项目上的运用和推广力度,以新技术、新工艺来促进工程质量的提高，增加企业的经济效益。

5.2安全管理及保证措施:

5.2.1认真贯彻执行建设部和北京市建筑总公司《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建筑安装分项工程工艺安全规定》，《建设工程施工现场供用安全规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。

5.2.2施工现场逐级建立安全生产岗位责任制,建立健全以项目经理为首,各工长、班组长组成的安全保证体系,实现现场领导值班制度,时刻把检查现场安全情况，对各种安全隐患要及时发现并消除；落实安全责任，制定并严格执行奖罚制度。

5.2.3加强对员工的每周安全生产教育,并进行安全培训,安全技术交底,牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，在安排施工生产前，必须进行安全交底，施工生产时，随时检查安全制度落实情况，加强“奖罚”力度。

5.2.4施工现场内要有明显的安全标志,安全标语牌,夜间在沟、坑边要设置低压警示灯，主要交通要道设充足的照明，使夜间施工照明充足，行走方便。

5.2.5所有进入现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护、检查。

5.2.6严格贯彻安全作业制度,施工现场做到“三要三不要”，塔吊“十不吊”制度，塔吊要严禁超载运行并定期保养与维修，严禁违章作业。

电焊电气焊做到“三不烧，一回检，一申请”制度，高空作业坚持“四做到”制度。

5.2.7特殊工种包括塔司、起重工、电工、焊工、机操工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。

对各种机械设备、用具定专人应经常检查、维修、保养，使机械设备能正常操作使用，消除事故隐患，并按易损件、易坏件等配备充足的预备件，确定完好率。

5.2.8现场临时用电要根据现有平面布置编写并执行《临时用电施工方案》严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器，非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。

5.2.9塔吊电梯的安拆应编写专业施工安全方案,经各方会审后方可实施,塔吊司机和起重工在吊运货物时密切配合,协调一致,非操作人员严禁在起重臂下行走和工作。

5.2.10高层及大型特殊的脚手架工程必须经计算制订搭拆施工方案,经现场工程师批准,20米以上落地脚手架经公司总工程师批准执行,严格按方案及安全规定搭拆。

5.2.11在建筑的首层设6米宽水平安全岗,人行通道设安全防护棚,每四层搭设3米宽安全网,并派专人随时修理、清理安全网的孔洞、杂物；对安全网及脚手架的改拆必须经项目总工、专职安全员同意，并有切实可行的补充措施方可进行。

5.2.12在建筑物四周区域危及人或物的地方必须搭设防护棚,上铺50mm厚木板。

5.2.13严格控制各层顶板的混凝土拆模强度,使之确保符合设计规范要求;后浇带部分严禁作为堆料场地。

5.3文明施工、环保、消防管理措施：

5.3.1施工现场成立以项目生产经理为首的环保及消防领导小组,按照“预防为主，防消结合”的方针，加强对职工的宣传教育，建立健全现场环保及消防管理的规章制度，遵照北京市有关的施工现场文明施工，环境保护及消防工作条例进行生产场容管理，每周一次对工地进行全面检查，发现问题及时解决，对火灾隐患经发现坚决消除。

5.3.2施工现场内应严格按照施工平面布置图、施工现场消防布置图进行布置，并悬挂安全文明生产、消防保卫