人工湖施工组织设计方案.docx
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人工湖施工组织设计方案
第一部分综合说明
一、工程简况
本工程为乌拉特后旗湿地生态系统景观工程。
工程东接原有景观渠，西连善岱沟。
总长度376M，沟渠宽度由20M至80M不均匀变化，主要工程内容：
沟渠及驳岸挖土方、驳岸毛石挡墙砌筑、沟渠防渗处理、木栈桥、曲桥、园路、景观小品、铺装、水电施工等。
二、编制原则
1、遵循业主及相关单位的进度、质量、安全文明施工等要求。
2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。
3、坚持设计施工图中的技术规范的原则。
三、编制依据
1、本工程的施工图纸；
2、相关规范设计；
3、现场踏勘的实际情况；
四、工期计划
工期目标：
2017年7月1日至2018年6月30日，总工期历时12个月。
第二部分施工准备
第一章施工部署
一、施工部署
针对本工程的特点，我公司组建成一只丰富经验、品德优秀的工程管理班子及优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。
在施工进度计划安排方面，沟渠施工→水上构筑物→水电→园路→景观小品→苗木种植。
二、施工现场准备：
就近租用红宝玉宾馆作为生活办公场所，民工就近租用民房用以生活场所，现场搭设帐篷派专人值班看护机械及材料等；
复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。
按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；
施工用电设置总配电箱，总配电箱、二级配电箱、三级配电箱采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。
所有的配电箱均使用标准箱。
三、劳动力组织计划的准备
现场管理组织机构已配足管理人员，同时制定管理制度。
进场施工人员已落实入场教育，包括我公司及工程部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。
第二章进场主要施工机械及周转材料配备
为保证工程能顺利进行，已做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。
并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。
一、技术准备
1、已认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进行图纸会审。
认真阅读设计文件的一切规定，要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案。
2、原材料的测试工作
已落实经验丰富及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、砖及允许实验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定砂浆的施工配合比，水灰比等。
外地苗木进场必须交付苗木检疫证，并经业主、监理验收合格后方能进场。
3、检修测量仪器，提出前期用工、用料计划。
提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要。
根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图；根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。
4、对现场交底时的桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工的正确性。
5、按业主提供的永久性水准点及坐标点，沿线在施工区域按适当间距、适当位置自引临时水准点和坐标点，所设的临时水准点和坐标点经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点和坐标点闭合，报监理工程师审批后使用。
二、物资机械准备
1、根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。
对于自行采购的工程材料，如苗木、花岗岩、管道、钢筋等，在进场前对材料进行预测试，达到设计及规范要求之后，采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。
2、本工程的机械设备由工程部统筹安排，确保满足进度要求。
第三章施工测量
一、平面轴线控制用全站仪或RTK测设
1、根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。
2、利用坐标基准点，测量出坐标点，并由此引测各主辅轴线。
二、水平标高控制用DS3水准仪及钢尺
1、根据设计、业主提供的水准点，引测本工程±0.00基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑物四周控制桩上，并做保护措施。
2、基坑开挖过程中、距基槽底500㎜标高处，用水准仪抄水平线，沿基槽每5M插上竹片桩，以便控制基坑挖土标高。
3、基槽修整后，用竹片桩在基底精确标定出基础标高，并经水准仪校核。
三、测量控制措施
1、轴线控制：
根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。
然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；
2、放灰线：
根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面
3、BM点高程测设：
根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；
4、土方标高控制：
根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖
土深度；
第三部分主要的施工方案
第一章沟渠土方开挖
工艺流程：
准备工作→场地清理→测量开挖放线→土方分层分段开挖→软基处理→边坡观测→完工验收。
维护以及将开挖可利用土方的堆放，废弃的土方运至指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
1、施工准备
施工测量准备：
开工前进行固定线路，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制。
并进行记录与整理，送交监理工程师核查。
施工前，详细了解工程现实的，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，并仔细检查边坡的稳定性。
根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。
向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布置图）、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。
2、场地清理
场地清理：
在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。
对施工范围内的建筑废弃物、腐植土进行清除运弃。
场地清理完成后，全面进行填前碾压，使密实度达到规定要求，重新测定地面标高，并提交监理工程师审核，进行现场验收，验收合格后进行下一工序施工（开挖或者换填）。
3、开挖方法和程序
根据景观渠设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。
对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。
土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。
避免机械开挖扰动下层土方、破坏边坡的坡度及平整度。
第2章驳岸挡墙施工
工艺流程：
基础开挖→基础夯实→铺设碎石垫层→砼浇筑→毛石挡墙砌筑→沟槽回填
1、基础开挖：
基础开挖时应安排专人严格跟踪测量，控制基底高程和轴线确保基坑开挖一次成型，采用PC360挖机开挖至基底以上20-30cm时改用人工清理，修整基底坡度满足设计要求。
因原地表以下1.0m土质多为粉砂土，为保证边坡稳定性，开挖时需放坡，坡度不小于0.67，当基础深度超过3m时应分台阶开挖，台阶宽度不小于2m。
2、基础夯实：
本工程基础设计压实度不小于85%，当基底满足设计标高及坡度时才有蛙式打夯机夯打，必要时洒水确保压实度合格。
3、碎石铺设：
采用小型装载机端料，人工摊铺。
碎石选用粒径1-3cm石子，依据基础坡度均匀摊铺20cm，每边加宽10cm，铺设完成人工找平。
4、C20砼基础浇筑
驳岸A:
为保证砼平顺，垫层砼浇筑需立模，模板高度22cm，模板两侧采用钢钎固定；采用3.0cm小型振捣棒振捣密实，待砼初凝时及时收光并洒水覆膜养护；每隔15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内用沥青马絮填塞；每段砼浇筑后按实验要求留设试件。
驳岸B:
基础为钢筋砼基础。
按
12@200布设，所有钢筋必须有合格证，进场前需通知监理取样送检，合格后方可使用；钢筋下料时参照《挡墙国标04J008图集》计算好下料长度，本工程挡墙高度在2-3m时按3m高技术参数执行，挡墙高度在3-4m高按4m高技术参数执行；在找平的碎石基础上按每平方不少于4个平均布设垫块，垫块高度不小于3.5cm，钢筋按梅花形绑扎。
其余工艺参照驳岸A施工。
5、毛石挡墙砌筑：
待砼强度达到75%以上时方可进行砌筑。
⑴ 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
⑵砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
⑶ 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
⑷为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15 cm 。
⑸在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
⑹毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
⑺毛石挡墙沉降缝设置需与垫层砼一致。
6、沟槽回填：
⑴沟槽回填采用原状土回填，原状土不得含有植被、草根碎石等；回填前应将沟底因施工遗留毛石等杂物清除干净。
⑵回填土每层虚铺厚度不得大于30cm，采用蛙式打夯机进行夯实。
回填中如遇土质较干，应洒水保证含水率符合实验要求。
⑶每层回填完成应做压实度实验，满足设计要求方可进行下道工序。
⑷回填时要分段进行，与其相邻的接茬处要做成台阶状，不得漏夯。
第三章木栈道、木平台及曲桥施工
工艺流程：
基础开挖夯实→基础垫层→墩柱钢筋绑扎→支模板→模板拆除→木栈道、木栏杆施工
1、基础开挖夯实：
根据图纸尺寸开挖基础，确保基础埋深1.7m以上，基础开挖完成人工打夯，压实度达到85%以上，必要时洒水夯实；
2、基础垫层
⑴基础垫层施工前在基槽底每隔4M打一样桩，用样桩控制基础面。
⑵混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。
⑶混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。
3、墩柱绑扎钢筋
⑴先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
⑵钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。
⑶所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。
⑷钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。
其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
⑸现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。
按图纸施工。
⑹钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。
⑺如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。
⑻底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。
4、支模板
经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装木模。
模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。
模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。
混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。
5、浇筑混凝土
⑴采用流态混凝土。
施工过程中严格控制混凝土质量。
⑵混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。
钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。
经检验合格后进行下道工序。
⑶混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。
搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。
⑷混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。
振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
⑸混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据实验确定）。
⑹泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。
⑺混凝土养生
A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。
6、拆模
混凝土强度达到70%方可拆除模板。
7、木栈道、栏杆施工
（1）木面板的施工
钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。
然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。
在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。
边上用圆头螺丝固定边板装饰。
（2）栏杆的安装
龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。
栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。
方木柱与方木横梁之间采用榫接。
（3）木面板及栏杆漆面
涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。
不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。
（4）材质及施工要求
槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。
槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。
安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。
焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。
木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。
第四章给排水、电力管道工程
工艺流程
本工程给排水、电力管道施工的总体工序是：
土方开挖→管材验收→管段敷设→检查井砌筑→闭水实验→管道冲洗→管道及检查井回填
1、土方开挖
（1）本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
（2）沿沟槽底部每隔6M钉（40×40mm）木桩，桩长0.5M，以控制槽底高程。
在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3M以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
（3）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
（4）对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。
（5）在软土地段采用放坡开挖。
先按1：
1放坡开挖。
⑹沟槽土及材料堆在距沟边0.8M以外的或工程监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5M。
以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
⑺在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
⑻沟槽开挖允许偏差：
中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。
2、管材验收
给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。
用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。
3、管道的敷设
⑴管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。
管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。
管道接口端面应平直，无毛刺。
接管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。
接续中应防止杂质杂务进入管内。
管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。
若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。
管道布放后，应尽快连接密封。
管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。
同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m左右用肋带捆绑一次，排列平整。
管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。
转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。
弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。
接头处应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。
管道过中间人（手）孔无需要剪断，管道两断进出入人（手）孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。
手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。
⑵管道接口
热收缩套口：
（HDPE管）
管套的施工环境温度为0～60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不得超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端热熔胶充分熔化。
熔接：
（塑料管）
热熔式连接：
利用热塑性管材的性质进行管道连接，热熔时采用专门的加热设备（一般采用电热式），使同种材料的管材与管件的连接面达到熔融状态，用手工或机械将其压合在一起。
这种方式结合紧密，安全耐用，避免了金属管件接头处水的跑、冒、滴、漏等现象。
电熔合连接：
管件出厂时将电阻丝埋在管件中，做成电热熔管件，在施工现场时，只需将专用焊接仪的插头和管件的插口连接，利用管件内部发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，形成可靠连接，并结合专用数码记时器和安装指示孔等计时方式。
热熔效果可靠，人为因素降到最低，施工质量稳定。
另外安装时仅用电缆插头，可克服操作空间狭小导致安装困难的问题。
4、检查井砌筑
⑴井底底板混凝土：
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板振捣器振捣。
用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
⑵检查井砌筑
底板座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。
井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和实验，合格后方可使用。
砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。
砌井时应随时掌握尺寸。
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
⑶安装井盖井蓖：
在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。
井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。
检查井位于非路面时，井盖高程应高出周围地面15cm。
当井身高出地面时应将井身周围培土。
5、闭水（水压实验）：
（给排水管道）
当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度达到设计70%以后，根据设计要求，分段进行闭水实验。
闭水实验（水压实验）应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。
磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。
如窨井高度底于磅水要求的2M水头时，水头高度至窨井口为止。
6、管道冲洗、消毒（给水管道）
消毒：
采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。
冲洗：
待管道消毒后，即可进行冲洗。
冲洗水的流速不低于0.7M/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。
对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。
在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中应设
专人安全监护。
7、管道土方回填
由于管线工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
⑴为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工实验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
⑵回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
⑶为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
⑷管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
⑸回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
⑹、回填前清除槽内杂物、排除积水。
⑺沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
⑻回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
⑼回填土中不得有碎砖、石块。
⑽分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
⑾胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。
⑿每层回填完成后必须经质检员检查、实验员检验认可后方准进行下层回填工作。
第五章园路工程
一、园路地面铺装
铺装地由块料面层组成主要的路面，在园路的两侧布置侧石。
所以施工的关键在于放样和块料加工的准确。
我们拟订的施工顺序是：
测量放样→地基处理→块石垫层→支模→侧石安砌→混凝土基层→砂浆粘接→块料面层。
1、地基作业
首先，我们要根据坐标网格找出铺装地的中心点或园路的相交点或坐标。
并根据这些点之间的方位角和距离，用经纬仪从两端进行闭合校核，确保其测绘的准确性，然后根据控制点再进行局部放样。
根据所放之样进行路基的施工，路基要做得略宽些，即利于施工方便，同时也保证了路基。
对于夯实的土要做含水量和密实度实验。
如含水量过高，要进行翻晒处理，如过干，则洒水湿润，使含水达到最佳值，这样有利于土粒之间的摩阻系数达到最好值，以确保土基的密实度。
由于块料面层的基层是素砼，抗折强度较低，为此要确保土基的密实度达到97%以上。
因为没有地质报告，在施工中要注意随机应变，必要时要钻土取样进行分析。
对于暗浜则要挖掉淤土，用砂石和土每30CM一层分层压实，对于弹簧土就要
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