平东#6机A修辅机解体报告.docx
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平东#6机A修辅机解体报告
解体报告
第一版
共86页
#6汽轮机A级检修
编码：
PD2010-6A-QJ-01
平东热电公司#6机A级检修
汽轮机辅机解体报告
中电投河南电力检修工程有限公司
平东热电#6机A级检修项目部
2010年9月28日
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
辅机部分：
1、凝汽器
修前状况：
1）真空系统不严密。
2）凝结水硬度大。
3）钢管腐蚀、或结垢严重。
4）钢管脏污、堵塞、或滤网损坏。
检修中发现主要问题及对策
1）真空系统不严密：
采取对策：
通过灌水，吹风查漏，卤素检查法，找出泄漏部位，加以处理。
2）凝结水硬度大：
采取对策：
钢管破裂或胀口泄漏，灌水查漏处理，重胀管口或堵塞管口。
3）钢管腐蚀、或结垢严重：
采取对策：
循环水质不好，联系化学，采取措施，处理好循环水。
4）钢管脏污、堵塞、或二次滤网损坏：
采取对策：
应更换或补焊二次滤网或对整个凝结器进行钢管清洗。
2、除氧器
修前状况：
1）容器内表面、开孔接管处有介质腐蚀、冲刷磨损；
2）喷嘴有结垢、脱落，旋膜式除氧器的喷孔有堵塞、冲蚀现象；
检修中发现主要问题及对策
1）容器内表面、开孔接管处有介质腐蚀、冲刷磨损；
.采取对策：
调整门确实好用、无卡涩现象，泄漏量在允许范围内，行程调整正确
.2）喷嘴有结垢、脱落，旋膜式除氧器的喷孔有堵塞、冲蚀现象
采取对策：
喷嘴固定牢靠，畅通无阴，雾化效果好
3、胶球清洗设备
修前情况
1）胶球清洗系统设计不合理，管路需改造；
2）胶球泵机械部分沉，需对A,B两台泵进行大修。
3）胶球泵进出口门开关不灵活
4）收球网开关卡涩
检修中发现主要问题及对策
1）胶球清洗系统设计不合理，管路需改造；
采取对策：
对胶球清洗系统进行管路改造，达到管路短，阻力小的目的使收球率99％以上。
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
2）胶球泵机械部分沉，
采取对策：
需对A,B两台泵进行大修，更换损坏零部件，到达泵正常的运行状态。
3）胶球泵进出口门开关不灵活
采取对策：
更换锈死，开关不灵活的阀门，到达阀门开关灵活自如。
4）收球网开关卡涩
采取对策：
反复对卡涩的收球网进行灵活活动，并涂润滑油和防腐漆。
4、循环水液控阀
修前情况
1）循环水泵液控阀油位计损坏
2）液控阀滤网杂质多，脏。
3）液控阀油箱加油口滤网损坏。
4）液控阀油箱油质时间长，油质脏，乳化较多。
检修中发现主要问题及对策
1）循环水泵液控阀油位计损坏
采取对策：
更换新的油位计。
2）液控阀滤网杂质多，脏。
采取对策：
更换新的滤网、
3）液控阀油箱加油口滤网损坏
采取对策：
更换新的滤芯
5）液控阀油箱油质时间长，油质脏，乳化较多。
采取对策：
重新更换新的#32抗磨液压油。
5、#6A给水泵
2010年9月16日办理好工作票后把影响抽芯包的部件各油管冷却水管拆除了，去掉端盖螺丝后取出芯包，发现密封圈老化，变形。
芯包抽出后拆掉了轴瓦并测量了总抬轴量，自由端0.55传动端0.56。
单抬：
自由端0.33传动端0.32.下瓦间隙：
自由端：
东0.10西0.10轴瓦紧力0.15外盖与轴瓦紧力：
内0.42外0.41
#6A给水泵电机自由端轴瓦顶隙：
31丝
瓦口：
东12丝15丝西12丝11丝
传动端瓦口间隙：
东11丝11丝西14丝13丝
检修中发现主要问题：
给水泵自由端上轴瓦销子弯曲变形。
给水泵端盖密封圈磨损，变形，断裂。
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
6、#6B给水泵
2010年9月19日拆掉泵与偶合器对轮护罩及对轮螺丝后，对中心进行了复查，得到结果：
电机高0.78偏东0.02下张口0.38西张口0.09
#6B给水泵电机自由端瓦顶间隙0.38
传动端瓦口，西0.100.08东0.070.09
传动端瓦顶间隙0.34
解体发现：
给水泵端盖密封圈磨损，变形。
7、
#6A凝结水泵
解体对轮并对中心进行了复查，得到结果：
电机偏南0.055偏东0.06西张口0.035南张口0.26
泵总串量12mm
泵上提4.7mm
解体发现：
上轴套，机械密封磨损、密封圈磨损变形（一套）
8、
#6C凝结水泵
解体对轮并对中心进行了复查，得到结果：
电机偏南0.055偏西0.07西张口0.13南张口0.12
泵总窜量12mm
泵上提4.8mm
解体发现：
上轴套，机械密封磨损、密封圈磨损变形（一套）、首级叶轮密封环间隙大
9、#6A工业水泵
解体发现：
机械密封磨损、密封圈磨损，变形
10、#6B工业水泵
解体发现：
机械密封磨损、密封圈磨损，变形
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
11、#6A循环水泵
办理好工作票，做好各项安全措施后联系电器拆除水泵电机线，拆除电机地脚螺栓，联系热工专业人员拆除控测点。
放尽上机架油室存油，拆除冷却水管及各管道，拆除对轮螺栓，测量提升量10.5mm拆掉上机架油室盖，复查推力头水平，南高0.29mm东高0.03mm护瓦间隙0.35mm吊出电机和支架松开泵填料压盖，挑出盘根，吊出泵盖和导流片，拆除上部润滑内接管，以及哈夫索环，经检查，上中下各轴套均磨损，盘根套磨损，建议更换新轴套和盘根套以及对应的橡胶轴承。
拆卸叶轮后发现，叶轮轮沿处有两公分长裂纹，需补焊处理。
解体后检查：
A循泵轴套磨损（4个）、A循泵橡胶轴承磨损，变形（上中下）
A循泵密封圈磨损，变形（套）、A循泵盘根套磨损
12、AB真空泵
解体后发现：
AB泵叶轮汽噬严重
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
阀门部分：
一、修前状况：
1.#6机#4.5.6抽气逆止门可能存在内漏情况。
2.凝结水至除氧器左右逆止门已带压堵漏。
3.A.B给水泵电动头机械沉。
4．#6机冷再至辅汽联箱电动门门前疏水门门体法兰泄露严重。
5.共有38个电动门、调整门、逆止门都存在内漏情况。
二、工作开展情况：
目前所有阀门已基本解体完成，另现在还有中续水调门，调门前手动门，旁路电动门没有解体。
因系统内有水放不尽无法解体。
三、检修发现缺陷情况：
1、轴封夹层加热阀门解体后发现其中轴封联箱疏水排大气J41H—25DN25的一台阀门阀芯断裂，建议更换。
解体报告
第一版
共75页
#6汽轮机A级检修
编码：
PD2010-6A-QJ
2、高加系统
#2高加事故放水一二次门J961H—64DN150阀杆划伤严重与填料室冲刷严重的问题；建议阀杆更换,填料室修复，高加疏水4台J41H—100DN20阀门阀杆裂纹,建议阀门更换。
解体报告
第一版
共75页
#6汽轮机A级检修
编码：
PD2010-6A-QJ
3、低加系统
阀门解体后发现A疏水泵出口逆止门H41H---25DN150导向套磨埙，建议加工导向套。
4、除氧器及其系统；
阀门解体后发现三抽至高除逆止门H41H—25阀芯脱落,建议加工螺母及螺纹；辅汽至除氧器逆止门H41H—25阀杆断裂，建议更换。
解体报告
第一版
共75页
#6汽轮机A级检修
编码：
PD2010-6A-QJ
5、连排，辅汽联箱及其系统
解体后发现辅汽疏水3个阀门J41H---25DN25内漏严重,建议更换
6、给水泵组
给水出口门轴承VZ9—58220，丝母已磨埙建议更换丝母见图，B泵再循环门阀杆弯曲自密封压环断裂建议加工更换
解体报告
第一版
共75页
#6汽轮机A级检修
编码：
PD2010-6A-QJ
7、除氧器事故疏水电动门J941H—40DN150阀座密封面冲刷严重，建议更换
8、主汽，再热及一二级旁路，供热系统本体疏水
阀门解体后发现低旁调门内漏，建议外委加工密封面
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
调速部分检修中发现主要问题及对策
1.拆卸油动机时发现四个高调联杆备帽已焊死。
处理措施：
磨光机磨光后拆下，阅图纸，查买厂家备品。
2.右侧高压主汽门解体后发现预启阀已卡涩，测量预启阀行程后得出，左侧预启阀行程为0.70㎜，右侧预启阀行程为0.60㎜。
处理措施：
制作专用工具，需将门头预壳体解体后重新调整。
3.主油箱退完油后发现油箱底部较脏，杂质较多（业主的化学人员有记录）。
处理措施：
充分做好准备后，清理油箱底部杂质。
4.泵解体后发现轴承严重损坏，测量轴弯曲最大值大0.21㎜
处理措施：
查阅图纸，更换新轴承。
5.解体后发现轴承游隙间隙较大。
处理措施：
查阅图纸，更换新轴承。
6.油泵解体时，发现梅花减震垫磨损严重，冷油器较脏需清理
处理措施：
更换梅花减震垫，清理冷油器。
7.水系统#1、#2内冷水泵轴承、机械密封、油封已老化需更换。
处理措施：
更换内冷水泵轴承、机械密封、油封
解体报告
第一版
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#6汽轮机A级检修
编码：
调速部分解体测量数据汇总
#1高压调节阀
修门前总阀行程：
60.8㎜
修前预启阀行程：
5.52㎜
修前门盖与壳体结合面间隙：
3.01㎜
修前门杆与阻汽套径向配合间隙：
0.37㎜
#2高压调节阀
修门前总阀行程：
58.22㎜
修前预启阀行程：
5.87㎜
修前门盖与壳体结合面间隙：
3.24㎜
修前门杆与阻汽套径向配合间隙：
0.34㎜
#3高压调节阀
修门前总阀行程：
59.14㎜
修前预启阀行程：
6.12㎜
修前门盖与壳体结合面间隙：
3.31㎜
修前门杆与阻汽套径向配合间隙：
0.37㎜
#4高压调节阀
修门前总阀行程：
56.9㎜
修前预启阀行程：
5.70㎜
修前门盖与壳体结合面间隙：
3.39㎜
修前门杆与阻汽套径向配合间隙：
0.35㎜
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
#1高压主汽阀
修门前总阀行程：
78.84㎜
修前预启阀行程：
0.0㎜（预启阀严重卡涩）
修前门杆与预启阀轴向间隙：
0.70㎜
修前门盖与壳体结合面间隙：
1.90㎜
修前门杆与阻汽套径向配合间隙：
0.20㎜
#2高压主汽阀
修门前总阀行程：
77.4㎜
修前预启阀行程：
0.0㎜（预启阀严重卡涩）
修前门盖与壳体结合面间隙：
1.35㎜
修前门杆与阻汽套径向配合间隙：
0.24㎜
修前门杆与预启阀轴向间隙：
0.60㎜
#1中压调节汽阀
修门前总阀行程：
168.80㎜
修前预启阀行程：
20.30㎜
修前门盖与壳体结合面间隙：
2.00㎜
修前门杆与阻汽套径向配合间隙：
0.42㎜
#2中压调节汽阀
修门前总阀行程：
168.80㎜
修前预启阀行程：
19.30㎜
修前门盖与壳体结合面间隙：
2.30㎜
修前门杆与阻汽套径向配合间隙：
0.43㎜
#1中压主汽阀
修前门盖与壳体结合面间隙（0.03塞尺塞不进）
#2中压主汽阀
修前门盖与壳体结合面间隙：
0.30㎜
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
主油泵
主油泵找中心结果
主油泵高：
0.30㎜
偏左：
0.05㎜
左张口：
0.01㎜
飞锤与执行杆间隙（以发电机侧为右侧）
前侧：
1.50㎜
后侧：
1.50㎜
轴窜：
0.49㎜
执行杆限位高度
前侧：
56.80㎜
后侧：
54.10㎜
滑阀空行程：
3.20㎜
氢侧交流油泵
螺杆与铜瓦配合间隙（自由端）
左从动轴：
0.08㎜
左主动轴；0.10㎜
右主动轴：
0.07㎜
主动轴与铜瓦配合间隙（传动端）：
0.09㎜
从动轴轴头与传动端端盖轴向限位间隙：
1.5㎜
A空侧交流油泵
主动轴与铜瓦配合间隙（传动端）：
0.08㎜
从动轴轴头与传动端端盖轴向限位间隙：
1.5㎜
B空侧交流油泵
主动轴与铜瓦配合间隙（传动端）：
0.07㎜
从动轴轴头与传动端端盖轴向限位间隙：
1.4㎜
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
调速部分备品备件汇报
物资名称
规格型号图号
单位
数量
备注
滤油器滤油片骨架
SPL200XB
个
1
滤油器
滤油器端盖密封“O”型圈
ø165×5.8
个
8
滤油器
滤油器滤油片
SPL200XB
片
20
滤油器
空侧密封油泵机械密封
泵型号3GR50×2FBD-YM-30
套
2
空侧密封油泵
耐油石棉板
3㎜
张
2
空侧密封油泵
耐油石棉板
1㎜
张
2
空侧密封油泵
青稞纸
0.25㎜
张
2
空侧密封油泵
空侧交流油泵对轮缓冲垫
个
2
空侧交流油泵
轴承
SKF309EC170D
套
2
内冷水泵
轴承
6209-210\C3206B-EXPLORER
套
4
内冷水泵
骨架密封
45×70×12
个
2
内冷水泵
骨架密封
TC35×56×12
个
2
内冷水泵
内冷水泵机械密封
出厂编号701023
泵型号50-250
出厂时间2007年1月
扬程55米
套
2
内冷水泵
内冷水泵对轮缓冲垫
110×65
个
2
内冷水泵
解体报告
第一版
共11页
#6汽轮机A级检修
编码：
物资名称
规格型号图号
单位
数量
备注
氢侧交流油泵机械密封
FBD-YM-30
个
1
氢侧交流油泵
氢侧交流油泵对轮缓冲垫
ø95×ø45
个
1
氢侧交流油泵
空侧交流密封油泵对轮缓冲垫
ø110×ø53
个
2
空侧交流油泵
交流润滑油泵轴承
7310ACM
个
1
交流润滑油泵
交流润滑油泵轴承
6008-2RS
个
1
交流润滑油泵
交流润滑油泵泵轴
个
1
交流润滑油泵
直流润滑油泵轴承
N311EM
个
2
直流润滑油泵
直流润滑油泵轴承
6411
个
1
直流润滑油泵
直流润滑油泵轴承
6310
个
1
直流润滑油泵
直流润滑油泵油封
60×85×12
个
2
直流润滑油泵
耐油胶皮
3㎜
KG
20KG
青壳纸垫
0.25㎜
张
1
密封胶
1213
瓶
3
聚四氟乙烯垫子
2㎜
张
2
聚四氟乙烯垫子
3㎜
张
2
升级会员 