钢筋集中加工施工方案11页.docx
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钢筋集中加工施工方案11页
钢筋集中加工施工方案
第一章编制说明
1.1编制范围
本专项方案的编制范围为渑池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-4标段钢筋集中加工。
1.2编制依据
本专项方案的编制依据见下表1-1编制引用文件清单。
表1-1编制引用文件清单
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行业规范
《钢筋混凝土用钢》
GBT1499.1-2017
2
《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB-T2011-2017
3
《钢及钢产品交货一般技术要求》
GBT17505-2016
4
《公路工程技术标准》
JTGB01—2014
5
《公路桥涵施工技术规范》
（JTG/TF50-2011）
6
《公路工程施工安全技术规程》
（JTGF90—2015）
7
《公路水泥混凝土路面施工技术细则》
（JTG/TF30-2014）
8
《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》
（JTGF80/1-2017）
9
《公路建设项目环境影响评价规范》
（JTGB03-2006）
10
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
11
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJT27-2014
12
《河南省高速公路施工标准化技术指南》（桥梁工程）
13
合同
14
设计文件
《渑池至淅川高速公路西峡至淅川段两阶段施工图设计XXTJ-4》
15
招投标文件
《渑池至淅川高速公路西峡至淅川段主体工程施工招标招标文件》
2019年2月
16
其他
《渑池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-4标施工组织设计》
1.3编制原则
为确保品质工程建设，编制详细的具有现场指导意义的施工方案，满足施工进度要求和确保施工安全。
在满足工期要求的情况下，确保施工安全。
第二章工程概况
2.1工程概况
渑池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-4标段施工区域位于上集镇和马蹬镇，起止桩号为：
k40+423~k52+020，全长11.597公里，主要工程项目有路基土石方工程，有预制T梁及箱梁大桥15座，现浇箱梁天桥11座，涵洞9道、通道8道、路基防护、马蹬互通1处、排水、及附属工程等。
标段内钢筋工程采用钢筋场集中加工形式、半成品配送至现场安装。
2.2主要工程量
钢筋集中加工主要数量见下表2-1主要工程数量。
表2-1主要工程数量
项目名称
单位
数量
备注
桩基钢筋、柱形墩柱钢筋
t
3960
桥梁基础、下部结构、附属结构钢筋
t
3405
盖梁钢筋、帽梁钢筋
t
1513
桥面系钢筋
t
4698
小型结构物钢筋
t
550
现浇梁钢筋
t
1020
预制梁光圆钢筋
t
173.25
预制梁带肋钢筋
t
7933.8
第三章施工部署
3.1施工组织机构
钢筋集中加工施工组织机构见图3-1施工组织机构。
图3-1施工组织机构
3.2场地布置
钢筋加工场位于1#梁场（K41+570）院内，占地面积3700㎡，配送范围为全线。
3.3施工资源配置
3.3.1人员配置
施工人员配置情况见表3-1人员配置表。
表3-1人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
现场负责人
1
2
技术员
1
3
安全员
1
4
电焊工
10
5
操作工
5
6
普工
8
3.3.2机械设备配置
施工机械设备投入情况见表3-2机械设备投入情况表。
表3-2机械设备投入情况
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
数控调直切断机
HD-2000
2
2
钢筋数控弯箍机
HH4-12
2
3
电焊机
B550
5
4
钢筋滚焊机
JK-GHJ-2000
1
5
数控钢筋加工设备
TFJG-32
1
6
运输车
7.8m
2
3.4施工进度计划
钢筋加工于结构开工前3天开始施工，与结构工程同步施工。
施工周期32个月。
第四章施工方案
4.1施工方案
1、原材料控制
1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
3）进场材料验收后，按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。
材料堆存在料棚内，如临时露天堆置时，垫高离地≥30cm并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。
4）材料入库存放后，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。
及时按规定抽检频率和项目进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
5）下料前将钢筋调直并清理污锈，钢筋保证平直，无局部弯折。
6）钢筋保护层垫块的抗压强度不低于C40。
2、钢筋加工
1）钢筋大样按照设计图纸和一分部所出具的配料通知单配料、加工。
2）钢筋末端弯钩按设计图纸及规范要求加工。
3）钢筋直径小于25mm时，采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并应保证钢筋轴心线同心。
钢筋直径大于等于25mm时，采用机械连接方式。
机械连接采用直螺纹套筒连接。
机械连接要求：
（1）对直螺纹套筒应严格按相关规范要求进行检查验收。
内螺纹不得有缺牙，错牙，污染，生锈，机械损伤等现象。
（2）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整，垂直。
（3）严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工10个丝头应采用环规检查一次，并剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加防护套，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等现象。
钢筋加工允许偏差见表4-1钢筋加工允许偏差及检验方法。
表4-1钢筋加工允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力筋顺长度方向加工后的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋各部分尺寸
±5
4）加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、批次、检验状态及拟使用部位等。
3、钢筋运输
钢筋的成品、半成品采用7.8m长平板车运输，运输时采用枕木及钢丝绳固定牢固，并使用篷布覆盖，避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等。
其中钢筋笼运输过程，装车不得超过2层。
4、钢筋安装
1）根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度、保护层厚度,确保无误。
2）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
3）钢筋基本要求：
运到现场的钢筋，表面洁净。
使用前将表面杂物清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
4）钢筋在加工好后，直接在现场绑扎安装。
钢筋安装之前，应对墩身内预埋钢筋的表面进行除污除锈处理，施工缝进行凿毛。
为防止接长的钢筋骨架倾覆，应在钢筋骨架长度范围内设钢管支撑或加强箍筋，在加强箍筋上划点标出主筋的间距，主筋与加强箍筋点焊固定。
墩身主筋与箍筋之间交叉点采用铁丝绑扎，绑扎点呈梅花型布置。
绑扎钢筋时，应保证箍筋的间距符合设计的要求，并使箍筋与主筋垂直。
5）预先制做强度在C40以上的水泥砂浆垫块，设置在钢筋与模板之间，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保钢筋的砼保护层厚度符合设计的要求。
垫块密度不少于4个／m2。
6）墩身钢筋质量验收见表4-3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法。
表4-3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
箍筋、横向水平钢筋间距
0，-20
尺量：
每构件检查5-10个间距
4
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
±20
尺量
6
钢筋保护层厚度
±5
尺量,每构件沿模板周边检查8处
第五章质量保证措施
5.1三级技术交底制度
分项工程开工前由分管工程师对操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点、施工安全和注意事项。
钢筋专业、模板专业、混凝土施工专业间协调由各工班长间自行协调，一是确保上道工序不给下道工序留隐患，二是对预留、预埋孔件、尺寸、高程和质量以文字记录交代清楚，防止出现质量和安全问题。
5.2“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度
“三检”即:
施工中进行自检、互检、工序交接检，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
“五不施工”即：
为进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量网点和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。
5.3隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，未经监理检查签证的不准进入下道工序。
5.4材料检验制度
建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
水泥、钢材等外购材料进场必须三证齐全。
每批材料必须进行检验合格后方可使用。
5.5严格进行施工资料管理
设立专门的资料员，及时收集、整理原始施工资料并分类归档，做到数据记录真实可靠。
5.6.施工过程的质量检查制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三级，对工班作业由专业人员跟踪检测，试验室进行复检和抽检。
第六章安全、文明施工及环境保护
6.1安全保障措施
在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。
6.1.1安全生产目标
杜绝安全责任事故，实现安全零死亡，防止一般事故发生。
6.1.2安全管理组织机构
成立以项目经理、施工副经理、总工、安全总监组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施施工安全管理，确保安全生产目标的实现。
6.1.3安全生产保证措施
1、严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。
2、对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。
3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。
4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安全工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。
5、针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。
6、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。
8、施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。
9、严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
10、起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。
11、人工切断工具牢固。
切断小于30cm的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
6.1.4施工环境安全
按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防滑坍、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
1、施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。
2、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
3、严禁酒后上岗。
4、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉笑打闹。
5、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。
6、配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。
7、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
8、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。
危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
6.2文明施工与环境保护措施
1、施工现场管理人员一律戴证上岗。
2、制定文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上，挂在施工区内，时刻提醒全员遵守。
3、施工现场各类机械设备、车辆分类划区安放有序，各种材料分区标牌示位，整齐堆放在规定位置，对怕雨易扬的材料进行遮盖；材料堆放场地均用砼硬化并设置排水沟。
4、要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
5、在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。
6、施工垃圾和生活垃圾应及时清理，并按照规定运到垃圾场集中处理确保文明施工。
工程完工后，严格做到工完、料尽、场地清，及时进行现场彻底清理。
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