浮选作业指导书课件资料.docx
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浮选作业指导书课件资料
版本号：
A/0文件编号：
QEOI-XK-003
浮选作业指导书
3.1浮选技术操作规程
3.1.1开机准备
3.1.1.1检查浮选设备各润滑点的润滑情况，各连接部件的螺丝紧固情况。
3.1.1.2检查电源电压是否在规定的范围之内（380V±5%）。
3.1.1.3检查安全防护装置是否齐全、完善、可靠。
3.1.1.4检查各槽、各输矿管有无漏矿现象，检查各闸板是否灵活、严密，精矿刮板高度是否合适。
3.1.1.5检查完毕，确认一切正常方可开机。
如有问题，立即进行处理，排除故障后方可开机，禁止设备带故障运行。
3.1.2开机与运行
3.1.2.1开机前，检查确认运转设备周围无人或障碍物。
开机时，用电话或信号与上下道工序取得联系，确认上下道工序准备好后，方可开机。
3.1.2.2实槽开机顺序：
充气扫选→粗选→精选→快选→搅拌。
3.1.2.3空槽开机顺序：
搅拌→充气快选→精选→粗选→扫选。
3.1.2.4运行操作不准用湿手触摸电器开关或电器设备；设备运转中，禁止更换皮带或靠近、接触转动部件；严禁机油或杂物落入槽内。
3.1.2.5随时检查电机温升和各润滑点的润滑情况。
电机温度不超过60度（以不烫手为宜），定期给各轴承注润滑油。
3.1.2.6加强巡视，随时掌握浮选情况的变化，防止跑槽、掉槽；根据在线分析和目测品位，在工艺要求允许的范围内调整给药量，特殊情况请示技术人员，不得随意超量用药；按工艺要求，1#搅拌每班测7次PH值，4#搅拌每2小时测1次PH值，如不符合要求应立即调整石灰用量。
3.1.2.7如要对浮选机的搅拌器、叶轮、盖板等进行更换，必须用钢丝绳吊运，禁止使用三角皮带及其它绳子吊运。
3.1.2.8控制好各点补加水量，保证精选、粗扫选的矿浆浓度在保证产品质量及合格率的前提下，努力提高各种产品回收率。
3.1.2.9坚守岗位，精心操作，做到“三勤”：
勤检查、勤联系、勤观察；“三准”：
原矿性质掌握准、生产变化看得准、加药剂量给得准；“二好”：
机械设备保养好、防止精矿流失控制好；“一不动”：
情况不明不乱动。
3.1.3停机
3.1.3.1接到停机指令，要在球磨停机停止给矿后，继续运行4０－60分钟方可停机，停机后10分钟后停气。
停机顺序与开机顺序相反。
3.1.3.2搅拌槽停止给矿后，应立即停止添加药剂并关闭进水阀。
3.1.3.3如遇无水、缺矿等情况需要停机，必须采取紧急措施，并向车间调度或主任报告；如因特殊情况紧急停机时，必须将所有动力电源开关拉开。
3.1.3.4停机后，要将停机原因、时间等情况，填入设备运行记录中。
3.2磁选技术操作规程
3.2.1开机前准备
3.2.1.1操作人员必须正确穿戴好个人防护用品，严守工作岗位。
3.2.1.2操作前，要对本岗位的电气、机器设备进行安全检查，确认一切正常，方可开机。
3.2.1.3检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，如有问题应先处理好。
3.2.1.4检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其它杂物，如有应清除。
3.2.1.5检查完毕，确定一切正常方可开机。
如有问题，立即进行处理，排除故障后方可开机，禁止设备带故障运行。
3.2.2开机与运行
3.2.2.1开机前，人员必须离开旋转部位，开机时应与上下工序取得联系，确定上下工序准备好后，方可开机。
3.2.2.2所有磁选设备和园筒筛都应在无负荷的情况下进行。
3.2.2.3开机顺序：
选硫开机的同时，开弱磁永磁磁选机——开冷却水水泵——开强磁选机：
φ1750粗选（新增）—φ1500精选（原1号机）—φ1500扫选（原2号机）—开1#泵（2#备用）将粗精矿送往精选机前分矿箱——开3#泵（4#备用）将粗选尾矿送往扫选分矿箱——开圆筒筛脱渣筛分作业——正常后再开浮选尾矿砂泵，向圆筒筛给矿，最后开总尾矿砂泵向充填300立方米池输送。
3.2.2.4电气设备要保持清洁、干燥，防止水溅到电气设备上。
3.2.2.5清扫地坪时要用手握住水管再开水阀，防止高压水冲到电器设备上。
3.2.2.6油的管路、水的管路、阀门和传动设备要经常检查，防止松动。
3.2.2.7强磁磁选机运转过程中严禁从介质板上拣杂物。
3.2.2.8强磁磁选机运转过程中严禁用铁器等磁导体接触转盘及磁极区。
3.2.2.9调整强磁磁选机工作电流时，岗位操作人员不能擅自调整，要找分管电工调整。
3.2.2.10强磁磁选机所属的安全设施一定保持完好。
3.2.2.11每个班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销是否断失，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。
3.2.3停机
3.2.3.1停机前，应与上下工序取得联系，并在停机前15分钟开始停止给矿。
3.2.3.2停机顺序：
停选硫作业——停硫浮选尾矿砂泵——停圆筒筛脱渣筛分作业——停强磁粗选作业1750粗选（新增）——停3#泵（4#备用）往扫选分矿箱——停强磁扫选作业φ1500精选（原1号机）——停1#泵（2#备用）往精选分矿箱——停强磁精选作业φ1500精选（原2号机）——停弱磁永磁磁选机——停冷却水水泵——最后停总尾矿砂泵。
3.2.3.3停机后，要将停机原因、时间等情况填入设备运行记录中。
3.2.4维护和检修
3.2.4.1作好日常设备维护、保养工作，经常检查设备的紧固件、机座等容易松动部件。
检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，保持设备清洁、作好防腐防锈工作。
3.2.4.2强磁磁选机减速机的温升超限要立即停机检查处理。
3.2.4.3强磁磁选机的油压表、水压表、激磁电流表和电压表要灵敏准确，发现问题要及时找有关人员处理。
3.2.4.4强磁磁选机介质板要求不堵，保持定期清理。
在适当时更换介质板，介质板压盖螺丝要紧牢固，不松动，不脱落。
3.2.4.5正常情况下，半年更换一次润滑油。
3.2.4.6精心使用和保管设备，严格执行交接班制度。
3.324米安全技术操作规程
3.3.124米浓缩机安全操作规程
3.3.1.1先开耙体，然后再给入矿浆，以免矿沉积过多，开机后要检查电流，电压是否正常，溢流水是否跑浑。
3.3.1.2开机时砂泵要先开2#泵，运转正常后再改换1#泵，同时要把搅拌桶放空，冲洗干净备用。
3.3.1.3停机前，必须要停止给矿，直到24米底流浓度控制在25—35%时，方可停泵、停耙。
3.3.1.4紧急停耙后，如不能启动，设法增加轨道磨擦力，再不行要放矿处理。
3.3.1.51#泵在运行的过程中，要根据浮选的需求量和底流浓度适时的进行调节，确保流量符合浮选的要求。
3.3.1.624米的底流浓度要求每半小时测定一次，确保底流浓度在48——55%状态下运行。
3.3.1.7浓缩池上耙体部分应每小时巡视一次，以防耙体自停或超负荷运行。
3.3.1.8严格按照交接班制度进行交接班，做好原始记录，搞好环境卫生。
3.3.224米变频调速泵安全操作规程
3.3.1.1开机前的准备
3.3.1.1.1检查电源电压是否在正常范围内（380±5%）。
3.3.1.1.2检查各润滑部位的润滑情况为正常。
3.3.1.1.3检查地脚、皮带轮的紧固情况，不得松动。
3.3.1.1.4检查传动皮带的松紧程度，不得有油污，安全防护装置必
须完好。
3.3.1.1.5开机前应对浓缩机、砂泵作详细检查，做到各零部件完好，无漏油、漏矿现象。
3.3.1.1.6检查中发现问题应及时处理，严禁设备带故障运行，确认一切正常后方可开机。
3.3.1.2启动与运行
3.3.1.2.1启动时先按启动按钮，接通变频器主电源接着接通变频器控制电源，然后用电位器调节转速，边看电流边调节转速，待数码后显示转数达到使用要求，转速即可。
3.3.1.2.2运行中随时观察电流电压是否正常，设备有无异常、异味、异常振动现象，如有异常现象，立即排除，排除故障后再接正常程序开机。
3.3.1.2.3设备运行中，禁止检修或接触传动部位，不准进行机械调整，清扫工作，如有电气设备或线路故障应立即找人处理。
3.3.1.3停机
停机时操作程序与开机时相反，首先将电位器旋钮接连指针旋转在零位，此时电机巳停止运行，然后按箭头所示方向旋转变频器控制电源按钮使其弹出，切断控制电源，最后按停止按钮，停主电源即可。
附件1：
加酸安全操作规程（硫酸）
1、加酸操作必须对酸的性质，特别是酸对人体危害要有清楚的认识，接受专门安全教育，方能上岗。
（酸的特性：
水注入浓硫酸时可发生沸溅，皮肤接触后局部刺痛，可至破损。
）
2、加酸操作和装卸硫酸时必须穿戴必备的防酸护品。
3、放酸和加酸时选择好操作位置，思想集中，注意计量器皿防止酸飞溅或溢出。
4、装卸硫酸和加酸前须仔细检查输酸管道闸阀，不得有泄漏，发生问题及时报告主管人员，妥善处理。
5、装卸硫酸和加酸点，附近要有足够的水源。
如酸溅到人体和皮肤上，立即用抹布擦将，并用大量清水冲洗，然后涂上2%碳酸氢钠溶液。
6、如酸泄，漏在地面上立即处理，用净水冲洗掉，防止发生意外。
7、检修盛酸容器输酸管道时，必须穿戴好防酸劳动护品（如防酸面罩等），防止残酸外溢或喷出伤人。
8、按指定地点，按安全规定即工艺要求加入规定的酸。
9、加强硫酸管理，严禁挪为它用，禁止私拿私用。
附件2：
盐酸滴定表（两份）
ml数
PH
ml数
PH
1
10.30
4.6
10.96
1.1
10.34
5.0
11
1.2
10.38
5.5
11.04
1.3
10.41
6.0
11.08
1.4
10.45
6.5
11.11
1.5
10.48
7.0
11.15
1.6
10.50
7.5
11.18
1.7
10.53
8.0
11.20
1.8
10.56
8.5
11.23
1.9
10.58
9
11.26
2.0
10.60
10
11.30
2.2
10.64
11
11.34
2.4
10.68
12
11.38
2.6
10.72
13
11.41
2.8
10.75
14
11.45
3.0
10.78
15
11.48
3.3
10.82
16
11.51
3.6
10.86
17
11.53
4.0
10.90
18
11.56
4.3
10.93
20
11.60
盐酸用量及PH换算表1
取50ml大碱溶液用0.01mol/l的盐酸进行滴定
盐酸用量及PH换算表2
取50ml大碱溶液用0.05mol/l的盐酸进行滴定
ml数
PH
ml数
PH
1
11
6.5
11.81
1.1
11.04
7
11.85
1.2
11.08
8
11.90
1.3
11.11
9
11.95
1.4
11.15
10
12
1.5
11.18
11
12.04
1.7
11.23
12
12.08
1.8
11.25
13
12.11
2.0
11.30
14
12.15
2.2
11.34
16
12.20
2.4
11.38
17
12.23
2.6
11.41
18
12.26
2.8
11.45
20
12.30
3.0
11.48
23
12.36
3.3
11.52
25
12.40
3.6
11.56
27
12.43
4.0
11.60
29
12.46
4.3
11.63
30
12.48
4.6
11.66
32
12.51
5.0
11.70
35
12.54
5.5
11.74
37
12.57
6.0
11.78
40
12.60
附件3：
设备使用维护保养规程
1、生产工人使用设备必须经过培训和手工训练，考试合格后，方可独立操作。
2、设备操作人员要做到“四懂”（懂管理，懂构造，懂性能，懂用途）；“三好”（管好，用好，修好）；“四会”（会使用，会维护，会检修，会排除故障）。
3、使用设备必须遵守安全操作规程；做到“五不准”，即不准超近、超压、超温、超负荷运行设备，不准任意拆除安全保护装置，不准在设备运行情况下维护、保养和润滑，不准乱卸，乱放乱拼凑，不准非操作人员操作。
4、设备使用、维护保养，实行定人定机，包干区点责任到人，执行三级保养制度，日常维护，操检结合。
5、经常保护设备清洁，做到无污，无积灰，无脏物，按规定加油，保证合理润滑。
6、遵守交接班制度，认真填写设备使用、运转记录。
7、发生故障及时检查排除，自己不能排除的应立即通知检修。
8、管理好工具及附件，工具、材料、备件摆放整齐、有序。
9、掌握零部件的磨损规律，做到计划检修，及时更换，保证设备的正常运行。
附件4：
行车安全操作规程
一、本行车应由指定专人操作，外人勿动。
二、行车润滑部分应定期加油。
三、严格执行“十不吊”。
1、指挥信号不明或乱指挥不吊。
2、超过本行车的起重量不吊。
3、吊具使用不合理或物体挂不牢不吊。
4、被吊物上有其他浮动物体不拿开不吊。
5、制动装置失灵不吊。
6、带电物体不吊。
7、光线黑暗，看不清物体不吊。
8、物体偏离运行轨道，歪拖斜挂不吊。
9、有锋刃物体，垫木不垫好不吊。
10、容器内有伤害性物质不吊。
四、物体达最大起重量时，应试吊100mm时停任，上下、左右摆动，在确认安全时方可起吊。
五、起重物体下面严禁站人，操作时应集中精力，严防过卷。
六、严禁用起重力来弯曲物体或进行撞击工作。
七、降落挂钩时，钢丝绳不得松弛，卷筒上卷绳不得小于两圈。
八、不允许物体长时间悬挂空中，以防机件变形。
九、定期对电机葫芦进行检查保养。
一十、吊装完毕，应将吊钩起到2m高，切断电源。
附件5：
放射源安全操作规程
1、从事放射工作的人员，必须具备相关的专业知识及防护知识，且身体健康。
2、操作人员必须严格遵守岗位责任制与操作规程，认真执行放射防护条例，操作人员作业时应穿戴好防护用品。
3、各放射源使用单位须指定专人负责放射源的管理工作。
4、非放射工作人员不得进入放射防护禁区内或在放射装置周围长时间逗留。
5、放射装置在使用过程中，应由专人负责操作维修，发生故障必须由专职维修工修理，其他任何人不得擅自处理。
修理情况要有文字记录。
6、放射装置在使用时，严禁将身体的任何部位暴露在放射源下，严禁将放射孔转到非工作方向。
7、放射源在维修或长期停用时须将放射源放入专用的铅罐内上交暂存库保存，出入库要有文字记录并有当事人的签名。
8、有关人员应加强放射源的管理工作，做好防火防盗工作，发现异常情况立即向有关部门报告。
附件6：
选矿工艺巡视检查作业及基本标准表
作业段
检查人
检查作业点
检查频次
基本标准
破碎
郭飞华
破碎产品粒度
每周一次
最大产品平均粒度∠16㎜。
每月一次
平均粒度∠9㎜。
给药
董宗良
测定各种药剂婆美度和添加量
每周一次
1婆美度：
苯胺（2：
1）3.2—3.7；亚钠8—11；乙硫氮2.6—3；ZnSO417—20；CuSO412.5—14.5；丁黄（3：
5）4.0—4.5；310#4.0—4.5；六偏4.5—5.5；ZnSO425—35
2②药剂添加量与浮选记录一致。
溶药
董宗良
测定各种药剂的婆美度，称量情况
每周一次
3婆美度：
苯胺（2：
1）3.2—3.7；亚钠8—11；乙硫氮2.6—3；ZnSO417—20；CuSO412.5—14.5；丁黄（3：
5）4.0—4.5；310#4.0—4.5；六偏4.5—5.5；ZnSO425—35
②药剂添加量与浮选记录一致。
每月一次
称量数据与要求一致，无漏撒。
球磨
芮凯
分级溢流浓度、细度
每周一次
①浓度35—42%；②细度-200目≥75%。
无笔记录仪的记录情况
每周一次
①给矿曲线基本平衡；②无连续10分钟出现≤16.5t/h或≥20.5t/h（要求台时18.5t/h）；③无连续1小时＞18.5或＜18.5。
（试验除外）
浮选
芮凯
测石灰乳婆美度，各点PH值
每周一次
①石灰乳婆美度2.5—3.5；②铅粗选11以下，锌快粗10.5—12.0。
（试验除外）
24米底流浓度
每周一次
浓度计表示48—55%范围内。
充填
董宗良
1#、2#矿仓空间高度，水泥仓空间高度
每周一次
空间符合生产要求，保持有一定的水泥量。
各仪表的运转工作情况
无笔记录仪，记录数据符合工艺操作规程。
脱水
董宗良
各过滤机的真空度，反冲水压，S过滤矿浆PH值
每周一次
①陶瓷过滤机≥0.09（真空表）；②试纸测定PH≥8。
浓缩机负荷指示数据
每周一次
各浓密机负荷指数＜2刻度。
回水
董宗良
各药剂婆美度及流量
每周一次
1、老系统：
①婆美度：
Al2（SO4）38.0—11.0，消泡剂0.1—0.2，PAM0.1左右；②流量：
符合当时工艺规定流量值。
2、深度处理：
①婆美度：
Al2（SO4）36.0—9.0，PAM0.2—0.4，碳酸钠：
符合工艺要求。
②流量：
Al2（SO4）3500，PAM300，
碳酸钠4000—6000
测调节池出水PH值
每周一次
11以下。
混凝池清水空间
每月一次
空间≥1.8m。
二○○八年十二月一日
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