人工挖孔桩施工技术交底.docx
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人工挖孔桩施工技术交底
挖孔桩施工、安全、文明施工技术交底
一、施工技术交底
1.平整场地、清除地面浮土及松软土层，作好孔口四周排水系统。
安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁压力影响施工。
2.开孔前将桩位中心点向桩外引出四个桩中心控制点，用牢固的木桩标定。
开挖孔口50厘米深，灌注钢筋混凝土锁口；锁口高出地面30厘米以上。
3.开挖前，将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。
挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸满足设计要求。
完成第一节护壁后，将水准点引测至护壁上，并将桩孔轴线控制点引回至护壁上。
并复核无误，作为今后各节护壁中心轴线控制点。
4.挖孔时用混凝土进行孔壁支护，护壁为锥形台阶式，厚175mm，每节高1米，错台宽75mm。
桩孔挖土完毕后验收合格才能安装护壁模板。
根据地质情况，如地下水渗入严重，应在孔壁与护壁混凝土之间铺设塑料布后灌注护壁混凝土，塑料布应预留搭接长度，下段护壁将上段护壁封口。
护壁模板用3mm定型钢模做内模。
遇有局部流动性淤泥或可能出现涌砂时，应减少护壁高度或采取降水措施。
5.孔内岩石采用浅孔爆破。
炮眼深度，硬质岩石不大于0.4米，软质岩石不大于0.8米，装药量不得超过炮眼深度的1/3，导爆索起爆。
爆破前，护壁混凝土强度应达到2.5Mpa以上。
爆破后，应迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。
6.挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层；当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。
详见下图“人工挖孔桩作业示意图”。
7.开挖扩底部份：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
8.钢筋骨架制作与安放
钢筋在施工队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架，在孔口进行焊接接长。
焊缝长度单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，并将接头错开50cm以上，如有设计特殊规定，应严格要设计要求施工。
用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在孔口，再起吊另一段，对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼现象。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计及规范要求。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按设计要求每隔2m设置一道16加强箍。
在箍筋上设置钢筋耳朵控制保护层。
单位：
mm
对局部渗漏处进行堵漏，抽排积水、清理孔底完毕后，采用串桶连续浇筑桩身砼，插入式振动器捣固。
混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。
护壁模板可在24h后拆除，拆除后若发现护壁有蜂窝漏水现象应马上堵漏或疏导，以防止桩外侧水夹带泥沙流入孔内。
为确保桩顶混凝土质量，灌注后的混凝土顶面高出设计高度0.5-1m，以清除浮渣，确保桩身质量。
挖孔桩施工全过程详见“挖孔桩施工工艺流程图”
挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注：
d为钢筋直径，单位为mm。
9.挖孔桩施工规范要求：
挖孔桩挖孔允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
孔位中心
50mm
测量检查
2
倾斜度
0.5%
二、文明施工管理措施
施工现场的文明与否，是施工单位素质和精神面貌的体现，也是安全生产及提高施工效率的重要保证，我们结合工地具体情况，应做好以下工作：
1．施工现场各种场地布置合理、材料堆放整齐、管线架设成线、设备经常保持清洁、职工穿戴整齐。
2．施工场地应保持清洁，场地要有专人负责打扫及时清除挖孔过程中的废渣。
3．搞好生活区的卫生，做到无积水、无散落垃圾，道路通畅；搭建好临时厕所，严禁随地大小便。
4．施工现场设置“七牌一图”及安全标志。
5．坚持带证上岗操作，做好文明施工管理工作，推行标准化作业的现场管理。
三、安全技术交底
1.挖孔较深时，孔壁应支护，渗水时应采用抽水排水措施。
桩孔周围应用防、排水设施。
2.作业人员必须带安全帽、穿绝缘胶鞋，严禁酒后作业，不准孔内吸烟或使用明火，工作每4小时应出孔轮换。
在吊桶上下时工人应停止作业站在防护罩下面，若吊大石头时人员要全部撤出地面后才能起吊。
3.从事挖桩作业的工人应挑选健壮的青年并经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。
施工场内一切电源、电器安装拆除必须由持证电工操作。
电器必须接地、接零和使用漏电保护器，并经验收合格后方可使用。
4.孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设有防护拦。
孔口应设盖防护。
5.夜间作业应悬挂示警红灯。
挖孔暂停时，孔口应设盖防护。
孔内照明设施采用12v安全电压照明。
6.孔口作业时应有防止物件坠落措施。
相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出孔。
7.工人和工作人员上下桩孔所用的电动葫芦、铁桶或吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁上下桩孔。
8.上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑剂，保证开关灵活、准确。
钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。
桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖深度增加放至工作面，作为救急备用。
9.人工挖孔，当孔内二氧化碳含量超过0.5%，或作业人员感不适时，应采取通风措施。
10.人工挖孔深度超过10m时，应采用机械强制通风。
挖孔深度大于15m时不宜采用人工挖孔。
11.桩孔内岩石需要爆破时，应按照《爆破安全规程》（GB6722）.
11.1爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况，采取相应的防护措施。
11.2爆破器材由装炮负责人一次性提取，随取随用。
爆破后的剩余材料，应由专人检查后及时交还如库。
11.3装药应符合下列规定：
11.3.1装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止吸烟；装药完毕应检查并记录装炮个数、地点。
11.3.2不得使用金属器皿装药；
11.3.3起爆药包应在现场装药时制作；
11.4大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。
确需在夜间爆破时，应采取有效的安全措施。
遇到雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离爆破危险区4。
11.5起爆应做好下列防护工作：
11.5.1起爆应由专职人员监督和同意指挥；
11.5.2警戒区周围必须设警戒人员；警戒范围：
小药量爆破时应距离爆破点200m以外。
11.6起爆应符合下列规定：
11.6.1孔内起爆前必须在孔口加盖防护，人员必须事先选好撤离路线及躲炮地点。
11.6.2严禁用火柴、烟头、打火机点炮，爆破中记录起爆个数，最后一狍响后20分钟方可进入爆破区检查。
11.6.3当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。
同一施工地段有若干工点同时起爆时，必须同意指挥，在全部警戒和防护工作未完成前，严禁任何一处起爆。
11.7处理瞎炮应符合下列规定：
11.7.1应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇到特殊情况，经过施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设置明显标志，其周围5m内严禁人员通行。
11.7.2炮眼中的爆破线路、导火索等检查完好后可将引线或电线重新接好，再行爆破。
11.7.3应在取出堵塞物后重装起爆药包。
11.7.4不得在残眼中继续打眼。
11.7.5硝按铵类炸药可用水冲淡
以上措施望各作业队组织相关人员认真学习，施工中切实按交底执行，保证安全和文明施工。
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