钢结构通用制作安装施工方案.docx

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钢结构通用制作安装施工方案

XXXXXX钢结构工程制作安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxx钢结构有限责任公司

2014年6月

一、工程概况

二、施工准备

三、钢结构制作方法

四、钢结构焊接工艺

五、钢结构安装方法

六、金属压型板安装方法

七、劳动力计划

八、主要机具设备计划

九、施工进度及保证措施

十、质量保证措施

十一、安全文明施工措施

一、工程概况

1、工程简介1.1工程名称：

xxxxxxx钢结构制作及安装工程

1.2工程建设单位：

xxxxx有限公司

1.3工程地点：

xxxxxx

1.4工程特点

1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：

432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。

主厂房檐高为13.5m，其中（纵轴A～B、横轴1～13）为老厂房；（纵轴A～B、横轴13～16）为扩建厂房。

本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。

2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板；

3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750（V125）型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板；

4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。

2、编制依据

1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002

3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994

5钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006

GB/T1229-2006

钢结构用高强度大六角头螺母6．

7钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006

8钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006

9碳钢焊条GB/T5117-2012

10埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999

11六角头螺栓C级GB/T5780-2000

12六角螺母GB/T41-2000

13平垫圈GB/T95-2002

14气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形GB985-2008

15埋弧焊焊缝剖口的基本形式GB986-2008

16涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2008

3、工程工期

计划开工日期：

2014年4月1日，

计划竣工日期：

2014年7月30日。

4、施工质量符合国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，工程质量合格，一次交验合格率100％。

二、施工准备

1技术准备

1.1图纸会审

认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。

．

1.2编制施工技术文件

项目部在项目技术负责人的组织下，项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。

1.3编制施工机械设备计划；

1.4编制施工进度计划；

1.5编制劳动力计划；

2施工现场准备

2.1与现场业主、监理协调完成“三通一平”工作；

2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维护保养工作。

2.3加工、拼装场地平整，地面夯实；

2.4搭设制作及拼装平台；

三、钢结构制作方法

1、概况说明

1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。

1.2钢结构制作工艺流程（见下页图）

2、钢构件制作单元划分

2.1制作单元划分原则

2.1.2；应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力2.2钢柱、梁：

根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。

钢结构制作工艺流程图：

施工工施工详材料检放样、号切矫正和成边缘加制摩擦面加组不合报检合焊不合报N.D.合尺寸检报报清理、编报喷砂、油验收3、零件图绘制3.1零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。

因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。

3.2零件图绘制的内容包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。

通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。

．

4、厂房钢结构制作工艺流程

放样→号料→切割→矫正、成型→边缘加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验

5、构件加工工艺方案

5.1放样、号料、切割

项偏差要mm

-0.5mm

画线外形尺测量样内卡样板-0.5m；外卡样板+5mm

气割加工余2.0mm

每一加工端0.5且不小5m二次气割加工余量沿焊缝纵向收缩：

0.03—0.2L%;

焊接收缩余量0.75L%;沿焊缝横向收缩：

0.03—加劲肋焊缝引起的纵向收缩：

每个加劲肋每条焊缝0.25mm。

质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。

量备注项目允许偏差（mm）钢尺检查2.0零件的长度、宽度±钢弯尺检查型钢端头垂直度2.0

）大型工件的切割，应先从短边开始。

1）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。

2在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

）3

t为切割面mm项目允许偏差注：

±3.0零件宽度、长度厚度。

2.0

且不应大于0.05t，切割面平面度0.3割纹深度

1.0局部缺口深度

制孔5.2

同一组内任意两孔间距离±1.0相邻两组的端孔间距离±1.5．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；1注：

．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组

．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两所规定的螺栓孔

受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组

5.3构件组对

300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。

当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。

项允许偏mm

500

±2.h

截面高1000

503.0

±3.0b截面高度腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0

弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于3.0

扭曲H/250且不应大于5.0

腹板局部3.0t＜14

平面度2.0

14

t≥6、檩条制作方案

6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。

檩条板带分条应符合：

1）板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。

。

-3mm；最小为+5mm分条后的板料的宽度误差最大为2）．

3）分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开。

6.2檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形。

项检验方mm允许偏用钢尺检构件长4.0用钢尺检构件两端最外侧安3.0

孔距构件弯曲矢有拉线和钢尺检10l/1000且不应大于截面尺寸用钢尺检查+5.0

-2.0

檩条制孔及要求：

6.3

项目检验方法mm允许偏差构件两端最外侧安装用钢尺检查3.0

±l1

孔距离构件安装孔与孔间距用钢尺检查符合图纸要求S2S1、、除锈涂装7钢结构的除锈7.17.2钢结构的涂装1）按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。

性能应符合现行国家产品防腐涂料、2）规格、稀释剂和固化剂等材料的品种、标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。

）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。

3）掌握好油漆的稠度：

稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会1．

产生漏涂、起泡、露底等现象。

2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。

3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。

漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。

四、钢结构焊接工艺

1、焊接材料的选用原则

1.1焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。

1.2本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：

钢号手工焊条埋弧焊用焊丝气体保护焊丝

H08Mn2SiQ235BE4303HJ431-H08A

H08Mn2Si

Q345B

E5003

HJ431-H08A

1.3不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。

1.4焊条的保管：

各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。

1.5焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘干后的焊条应放在100～150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。

．

2、焊接方法：

2.1焊接顺序：

3、焊接工艺质量控制

3.1焊前准备：

3.２焊接过程控制

3.3焊接保证措施

3.3.1“Ｈ”型粱翼板、腹板平板拼接焊缝，“Ｈ”型粱翼板、腹板组对角焊缝等，为避免产生接头缺陷或造成未焊满现象，应在起弧、收弧端加设引弧板，引弧板的板厚及坡口型式应与原焊缝接头形式相同。

“控气”处理，即：

每瓶CO2气体在使用前应气阀朝下放置≥24小时后，再开启阀门排出含水分气体后再使用。

当出现下列天气时，如无有效防护，不得施焊

a雨、雪天

b环境湿度高于80%

c风速大于2m/s

3.4.焊缝质量要求

夹渣、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等缺陷。

≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两边咬边总长≤10%的焊缝全长。

五、钢结构安装方法

1、钢结构安装工艺流程

1.1钢构件进场

检查，确认无误后方可签字并组织卸车，并具备下列技术文件．

“重近轻远”的原则，并满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。

1.2钢构件的单元划分

本工程以不同厂房划分安装单元，先安装第一单元的主构件，随后安装第二、第三单元的主构件。

有柱间支撑的柱优先安装，并及时地安装柱间支撑。

第一单元的次构件与第二、第三单元的主构件同时安装。

其它单元依次安装。

1.3作业条件

1.4钢结构安装工艺流程图（见下页）

2、测量方案

2.1测量工艺

为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺等施工测量器具，在使用前必须经计量部门检定。

2.2钢柱垂直度测量：

钢结构安装工艺流程图

至钢构件运

检查吊装设备、

中转仓库

高强螺栓及摩擦面复试

类分构件检查配套

特殊工种复试：

焊工、超探工、

准备工作

起重工、测量工等

检修构件构件进场、安装反感、安全方案的报验按吊装顺序运至现场分类堆放预埋螺栓验收钢筋

检查吊装设备、

混凝土基础面处理

构件中心线及标高安装脚手架操作平台

安装柱梁吊装安装

安装柱间支撑调整标高、轴线、坐高强螺栓初拧、终拧

标、垂直度，经纬仪水准仪跟踪观测

提出校正复测记录对超差进

框架整体较正

檩条安装零星构件安装合格墙面系统安装屋面、提出校正复测记录及对超差进行校正交工验收

数量及完好情数量及完好情行校钢结构验不合

对钢结构安装测量的要求：

2.3．

2.3.4水准点施测复核检验水准点用闭合法，闭合差应小于允许偏差。

“三校制度”。

钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。

钢柱扭曲垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺寸。

3、厂房钢构件安装

3.1钢柱安装

20mm以内，拧紧柱底地脚螺栓，封上缆风绳，起重机方可松钩。

3.2钢梁安装

钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。

钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架填起。

拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。

初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。

先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。

钢梁吊装（二点）示意图

钢梁吊装（辅助吊杆）示意图

钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

钢梁平面位

置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。

因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。

垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。

3.3高强螺栓安装

3.3.1.2所有螺栓应按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。

开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需领用，施工未完的螺栓要及时回收。

2次终拧到标准的100%。

初拧：

当构件吊装后，使用普通螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，注意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。

终拧：

螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力矩控制设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。

3.4次钢构的安装

4、质量要求

4.1整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

项目允许偏差图例

主体结构的H/1000,且不应大于25

整体垂直度

主体结构的整L/1500,且不应大于25

体平面弯曲

钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定4.2．

项目允许偏差图例检验方法

柱脚底座中心线5.0用吊线或

定位轴线的偏移钢尺

弯曲矢高H/1200且经纬仪≤15

柱单H≤10mH/1000经纬仪

轴层

线柱H＞10mH/1000

垂且≤25

直

度

4.3钢梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合下表的规

定

4.4檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差，应符合下表的规定

六、金属压型板施工方法

1施工准备

1.1材料准备

①运输

a．应采用专用工具吊运压型金属板，不能用钢丝绳直接吊运，并且要轻拿轻放，勿使压型金属板碰到其他尖锐、坚硬物体。

b．运输过程中，压型金属板应固定好，且不能超标重叠堆放。

c．压型金属板切边可能存在毛刺，因此搬取压型金属板时，绝对不能拖、拉，以免划伤下一张压型金属板。

．

d．压型金属板表面涂层易被尖锐物损伤，加工后移动时宜使用纸垫等防护物。

②储存

a．压型金属板不可直接堆放在地面上，应采用专用底座，放置在平整的地面上，以免板材变形、翘曲。

b．压型金属钢板在储存时，应在钢板表面覆盖防水油布或其它防水覆盖物，避免雨水及潮气接触到钢板表面。

c．不同规格、型号的彩涂钢板，应按规格、型号分别储存。

d．压型板的堆放高度不宜过高，最好不超过1.8米。

③检验：

压型金属板检验时，应提交产品质量证明书和下列技术文件：

a．压型金属板合格证或质量检验报告，制作金属压型板所用原材料的质量证明书。

b．安装前应对压型金属板进行检查，其项目除包含压型金属板的规格、型号、数量、标记外，还需对运输过程中易产生变形和损坏的部位进行专门检查。

变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理后重新检查。

Φ4mm。

1.2技术准备

1.3主要机具

1.4作业条件

2施工工艺

2.1墙面及屋面围护结构压型金属板的安装工艺流程

定位放线→压型金属板检查配料→铺设压型金属板并固定→收边包角等安装．

→涂防水密封胶→清理现场

2.2墙面及屋面围护结构压型金属板的安装工艺

a定位放线前应对安装面进行测量，对达不到要求的部分提出修改。

对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

b根据排板图确定排板起始线的位置，在檩条或支承构件上标定起点，

然后在板的宽度方向每隔几块板标记一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累情况。

标定墙板支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。

c放线时应保证墙板及屋面板在支承构件上的搭接长度符合本标准的要求。

d墙板及屋面板安装完成后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口、

门窗口和屋脊线、转角线等的水平和垂直度。

①搭设局部脚手架，由下往上地顺序安装墙板。

铺设的起始应注意常年的风向，板肋搭接需与常年风向相背。

即应以常年风向尾部开始铺设。

②屋面压型板

a屋面压型板的做法

b屋面板采取由檐口处向屋脊方向的顺序安装，铺设的起始同上图，安装时须注意压型金属板的横平竖直。

屋脊

檐口

°咬合）360屋面板安装示意图（板与板之间通过咬边机

c山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋处用30mm六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。

③实测安装所需板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

④将板材提升到位，依照排板起始线放置，在压型金属板长度方向的两端划出该处安装节点的构造长度，用紧固件固定两端，再依次从左（右）至右（左）、自下而上安装其它板。

⑤安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足要求后进行板材的全面紧固。

不能满足要求时应在下一标志段内调整。

当在本标志段内可调整时，应在调整本标志段后再全面紧固。

a固定螺钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应划线，使钉打在一条直线上。

b螺钉的固定：

螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。

切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。

⑥本标识段安装完成后，应及时检查有无遗漏紧固点。

⑦压型金属板的横向搭接宜与主导风向一致，搭接不少于一个波；屋面纵向搭接尚不应小于200mm，搭接部位宜设通长密封胶带。

⑧在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度紧固会使密封垫上翻、甚至将板面压得下凹而积水。

可在上、,°左右80需将钢板下弯，（上板与下板搭接处）⑨屋檐檐口及屋面上板

下板间放置三元乙丙—丁基橡胶防水卷材（卷材两表面涂专用胶）形成防水带,檐口处板下弯形成滴水线。

2.3收边包角等的安装：

屋脊处及屋面下板（上板与下板搭接处），需将钢板上弯80°左右,形成挡水板。

2.4涂防水密封胶

2.5安装封边板、堵头板等外框架、电梯洞口等处四周应采用专用的边模、封边板、堵头板等进行封闭，大孔洞四周应按要求进行补强。

七、劳动力计划（见下页）

工种人数备注

铆工3

起重工2

电焊工4

电工1

防腐2

普工5

合计：

17

八、主要机具设备计划、为本工程施工所配备的主要机械设备，我公司在本部均已拥有，机械设备1维修保养完好，根据施工进度使用日期，均可保证立即全部运抵施工现场。

、主要机具设备计划（见下表）23、安全防护用品计划：

主要安全防护用品需用量计划表九、施工进度及保证措施

1、工程施工进度计划表

详见施工进度计划。

2、施工进度保证措施

为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。

首先，

以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为钢结构制作、钢结构安装两个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个分解进度目标为手段，以进度控点为目的，进度控制目标系统。

2.1明确工期进度控制方法与原则

2.2确保进度的技术措施

在施工生产中影响进度的因素繁琐复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点。

我们仍要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。

十、质量保证措施

1、质量保证体系

2、施工过程中的质量控制

2.1严把材料质量关。

控制材料、构件、设备采购，按照采购产品要求对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。

2.2控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。

严格按照和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照2.3．

施工组织设计、作业指导书、操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。

2.4作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。

2.5对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。

2.6按照要求，对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转入下道工序。

2.7对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。

2.8做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台帐，做到数据有据可查，质量心中有数。

3、质量保证技术措施

在施工中不仅要严格执行质量管理程序，保持质量体系的有效运行，同时必须采取切实可行的质量保证技术措施，从原材料的采购到施工全过程进行全方位控制，强化施工质量一次合格率，杜绝不合格和返工。

3.1本工程开工前，由项目经理组织有关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划的输出形成文件

3.2项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检查细则，进行技术交底，强化职工的质量意识，充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施，从而为提高施工质量夯实基础。

．

3.3根据本工程的具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。

3.4坚持施工过程“三检制”，及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。

3.5强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由材料质量工程师组织物资供应部编制材料检验计划，全面覆盖本工程的钢材、焊材等材料的检验