顶管穿越工程施工组织设计方案.docx
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顶管穿越工程施工组织设计方案
北碚区水土园区水厂扩建工程
源水管工程
顶
管
专
项
施
工
方
案
巨能建设集团路桥工程
二0一六年六月
第一章编制说明及编制依据
一、编制说明
1、在接到设计图纸后，公司组织工程技术人员对图纸进行认真的研究、反复阅看，提出论证比较，使施工方案科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。
2、为了更好地进行施工方案的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员对现场进行踏勘和了解，对场地、周边环境和各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电、周边环境、施工扰民程度等），这对施工组织设计的制定和今后现场施工十分有益。
3、我公司通过认真研究设计图纸后，对本工程雨季的施工、现场分阶段平面布置和大型机械设备的投入使用、工程测量和检验试验、实施“过程精品”质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、确保安全、文明施工和环境保护的保证措施、各专业工种班组的工程总承包管理和协调，进行了认真细致的方案设计论证和方案研究及比选，这将是本工程施工组织设计的重点容。
二、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）；
2、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JCT640——2010）；
第二章工程概况
1、工程名称：
北碚区水土园区水厂扩建工程污水管道工程顶管施工。
2、工程地点：
北碚区水土园区
3、工程规模：
管道设计直径1.2米，开挖直径1.55米，高程：
回收井263.25米、排水井262.75米。
共壹条，管道埋深为约5～11m，顶管长度约95m,坡度为i=0.5%
4、穿越地层：
穿越段查地勘资料，以砂岩、泥岩为主，砂岩硬度达18mpa以上，均采取水钻取芯法。
5、工作井制作：
此工作井的尺寸净空为4.0m×4.0m，
6、顶管重点及难点：
①、本次穿越的难点顶管穿越长度达90m，施工中不允许地面沉降，影响公路的基础。
②、本水厂的地下水位，顶管时需进行相应的降水措施，确保顶管的正常施工。
③、由于施工点在厂区，出口位置有自来水管道，污水管网等。
④、防止路面沉降采取相应的技术措施。
7、安全文明施工
1）、不影响正常的道路畅通，竖井开挖出土方及顶管的碴土均需外运。
2）、废水回收池为深基坑需配制齐全各种安全警示标志，以防影响行人的安全。
3）、为确保公路的正常安全运营，在顶管过程中需保证工作面不垮塌。
8、地下水处理：
顶管工作坑最深达10m，工作井施工中遇地下水时需先施工降水井进行抽降水，将地下水位线降至设计给水管管底标高下0.5m，确保顶管过程中砼管底无地下水以便施工。
9、空隙注浆：
砼管顶进完成后，管壁与石层之间留有一定的空隙，为防止路面沉降，将采用壁后注浆措施，对空隙部位进行注浆充填。
第三章施工部署
一、组织机构
1、我公司以项目经理为首的管理层全权组织施工，对工程项目工期、质量、安全、成本、综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目部组织机构设置原则是：
高效精干、科学管理、业务系统化，部门相互制约、相互联系的有机整体。
2、项目部由项目部领导和管理部门组成，各职能部门负责人负责组织实施本部门业务工作，对项目经理负责。
所有部门人员具体负责该部的管理工作。
3、项目部组织机构图
二、劳动力组织
1、根据本工程的特点，本顶管工程分降水作业队、土方作业队和顶管作业队施工。
其中降水作业队工作容包括降水井的施工以及抽降水工作，土方作业队工作容包括工作井的开挖、后背墙混凝土浇筑等施工工作；顶管作业队工作容包括施工帷幕灌浆孔、顶管设备的安装、调试及钢筋混凝土排水管的顶进以及壁后注浆工作。
施工人员配置：
根据施工任务及施工工期，我公司对施工力量作以下布置：
组建1个土方作业队、1个顶管作业队及1个降水作业队。
2、劳动力计划配置
劳动力计划表
施工班组
施工容
投入的劳动力情况
降水作业队
降水井的施工及抽降水
2
土方作业队
开挖后背墙等
4
顶管作业队
顶管设备的安装调试、钢筋混凝土管顶进、壁后注浆等
6
三、施工主要机具设备
根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业。
机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。
主要施工机具设备见下表：
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
生产
能力
用于施工部位
备注
1
主顶千斤顶
300t
1
中国
2012
良好
顶管
2
液压泵站
1
中国
2012
良好
顶管
3
行车
2t
1
中国
2007
良好
顶管
4
全站仪
NTS—302B
1
中国
2015
良好
测量
5
抽水泵
φ50mm
5
中国
2015
良好
抽降水
备用2台
6
随车起重运输车
16t
1
2005
良好
7
低压照明设备
3
中国
2016
良好
8
电焊机
2
中国
2015
良好
9
注浆泵
1
2015
良好
10
插入式振捣棒
2
2016
良好
第四章施工现场平面布置
一、施工现场布置原则
根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工总平面布置，考虑到如下原则：
1、施工临时用地以适当为宜，以能满足生产和生活，不浪费资源为限。
2、生活、办公临时设施就近布置于交通方便处。
3、施工、生活设备在施工使用过程中不污染周围的环境。
4、交通较为方便，施工材料及钢筋混凝土管节的运输能运达施工现场。
二、施工临设布置
1、经公司组织人员到现场勘查和详细了解，项目部搭设，施工临舍。
2、施工现场搭设简易移动的工棚作为机械材料库房，并设专人保管。
3、施工用水需接入现场中部，每隔50米预留接水水龙头。
第五章施工方案及技术措施
1、根据现场地质情况，埋深1.0～2.0m以下主要为土层，施工中易塌陷，因此进入土层采取安装砼管措施，确保顶管施工的安全。
2、管道顶进工艺的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，本工程选用岩石取芯式顶管法施工。
3、整个顶管施工工艺流程：
施工准备、测量放线、降水井施工及抽降水、工作坑制作、顶管顶进以及壁后注浆等过程。
一、施工准备
公司按工程需要，在工程前期做好以下几方面的施工准备协调工作：
1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。
2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。
3、工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检部门应按规定审查验收，把好物资供应质量关。
4、加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。
5、施工中的工作坑周围应设置安全护栏，并悬挂“有深坑，请勿靠近”等明显警示标志。
二、测量放线
1、由建设单位组织设计单位、施工单位进行技术交底和现场交桩，明确以下问题：
ａ.线路控制桩和沿线设立的临时的、永久性的基准标高以及参照物数据和位置。
ｂ.施工场地上、地下构筑物的处理办法及手续办理。
2、对线路控制桩和沿线设立的临时、永久性基准标高进行全过程保护。
3、计算测量成果表，供施工和竣工资料用，测量成果表应与管道设计文件吻合。
4、测量放线由参加接桩的测量工程师主持；测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期使用。
三、顶管顶进施工措施
整个顶管顶进施工工序包括设备、导轨安装，钢筋混凝土管安接，顶进，挖土运碴，测量及纠编等全过程。
现将整个顶进施工措施分述如下：
1、鉴于φ1000mm顶管属大口径顶管，要求对工作坑周边进行硬化（浇注10cm厚砼），并整平，。
2、如本场地穿越岩性为回填层，加之砼管径大，若在顶管过程中发生错位，极不易纠正，其阻力增加更大，故本次顶管采用顶管专用钢承口砼排水管，确保顶管顺利地进行。
3、油泵安装和运转应符合下列规定
油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
4、导轨、设备安装
导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。
钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。
导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：
两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致
导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。
将千斤顶、顶铁及分压环、工具管等分别放入工作井导轨上并保证受力轴线与顶管轴线一致。
连接油泵千斤顶液压设备管线，然后缓慢推动千斤顶，检查油缸在受力时伸缩速度是否一致，同时检查油压设备是否漏油等，待设备试运转正常后即可顶管作业。
5、钢筋混凝土管安接
首先在工具管或已顶进钢筋混凝土管之后挪出放预顶钢筋混凝土管的位置，用行车将砼管下吊放至导轨上，同时在预顶混凝土管节后端安好分压环，缓慢推进伸展千斤顶油缸。
当一根钢筋混凝土管顶进完成后，首先用直径1cm麻绳将分压环与竖井前壁的固定预埋铁件连接牢，防止在回缩千斤顶或吊挪顶铁时分压环倾倒砸伤井下施工人员。
顶管施工结束后，采用水泥砂浆对已有管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。
6、钢筋混凝土管的顶进
当工具管前端用人工挖掘形成一个略小于工具头的半球形空间后及时开动顶进油缸，伸出千斤顶油缸顶进，顶进过程中应均匀缓慢，每分钟顶进不得大于1cm，严禁时快时慢，并随时注意顶进压力的变化，若发现顶进压力突变时应及时停止工作，待查明原因后方可重新开顶，顶进压力不得超过额定油缸压力的80%，即25Mpa。
在本施工段，工具管前方允许掏空的长度不得超过10cm，防止工具管前空间过大而发生垮塌、掉块等。
钢筋混凝土管顶部及两侧允许超挖1.5cm，但在钢筋混凝土管下部135°围不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。
7、开挖运碴
管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
如顶管穿越的地层为回填土层，采用人工掘进方式。
开挖过程中应注意短挖短顶方式，每次开挖长度不得大于10cm，挖掘的碴土采用小型碴车在管水平运输到工作井，用行车提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。
在开挖的过程中，若机头遇大量回填块石（＞10cm以上时）需先进行超前注浆使块石，即在撑子面上方，钻三个水平孔，并注浆固结，待固结后再开挖顶进。
为确保并检查是否有空隙，应记录每米开挖出的碴土量，根据开挖量确定哪一段有空隙，以便下一步及时采取措施补注浆。
8、测量与纠偏
（1）测量
在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000mm。
中心测量：
顶进长度在600mm围，可采用垂球拉线的方法进行测量。
要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
一次顶进超过600mm采用经纬仪或激光导向仪测量。
高程测量：
用水准仪及特制高程尺，根据工作坑设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。
测量后应与工作坑另一水准点闭合。
全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
（2）纠偏
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
常用的方法有以下3种：
超挖纠偏方法：
偏差为10～20mm时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
顶木纠偏：
偏差大于20mm时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。
用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶用管向阻力小的一侧校正。
千斤顶纠偏法：
方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件。
四、壁后注浆
首先将顶管工作井、接收井两端用1：
1水泥砂浆填缝封闭处理，钢筋混凝土管节间管缝用水泥砂浆填缝，然后封闭除中部管节中的注浆孔眼外的全部孔眼，采用挤压式注浆机将拌制好的水泥浆（水灰比为1：
0.7，注浆稳定压力为0.6Mpa），通过φ32mm高压胶管连接顶管用钢筋混凝土管注浆孔眼，向管外注入膨润土水泥浆。
每米注浆量约0.14m3，以保证水泥套管与土层间无孔隙，从而确保地表不发生沉降。
五、施工中可能出现的问题及采取的措施
1、地面沉降或隆起控制措施
（1）精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。
（2）测每顶进1m所挖出的土的方量，φ1000管道每顶进1m挖土量应为1.43m3，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。
（3）顶管施工前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。
在顶进过程中，应控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续作业，机头不得在停滞、保养等。
同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强对地面的沉降观测，确保公路安全。
2、对地面沉降的监测
对轴线影响围地面设置若干沉降观察点，由专门的测量人员随时进行监测。
六、质量保证措施
顶管施工记录与管理在一个施工段的顶进过程中，需昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，同时保证工程工期不影响工程总体布署。
为加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。
顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。
因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
a、顶进记录与交接班
填写顶进施工记录必须有真实、清晰、完事。
交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。
b、问题及处理
对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究决定的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。
c、分阶段进行检验
整个施工段的顶进分阶段的进行检验，不可等到全段再全面检验员。
d、提高施工素质
提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。
顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，才能提高顶进后的施工质量。
第六章质量保证体系和质量保证措施
一、质量目标和承诺
质量目标：
合格。
承诺：
若工程质量达不到招标文件和合同文件的要求，我公司愿意承担违约责任。
本工程按施工合同承包围，按国家颁布的施工质量验收规进行检验评定达到合格等级。
为了达到上述质量指标，制订以下措施。
二、现场施工管理
a、本工程采用项目法施工管理配备项目经理。
由公司高级工程师任工程技术负责人，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。
计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。
计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工计划控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。
b、本工程要达到合格工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标，要求参于施工的施工管理人员，施工工人尽心尽力，团结一致，不分昼夜的拼搏每个日日夜夜，为业主奉献一座人人赞美的建筑作品。
三、质量管理措施
1、加强施工全过程管理，建立质量预控体系
建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。
2、加强全员管理，提高工作质量
努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到合格工程而共同努力。
3、严格坚持“八制”
一是坚持质量责任制：
按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；
二是坚持质量奖罚制：
对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；
三是坚持材料进场检验制：
所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；
四是坚持“三检”制：
加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；
五是坚持质量否决制：
专职质检员对工程质量有一票否决的权利；
六是坚持质量事故调查制：
对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；
七是坚持工程例会制：
通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；
八是坚持技术交底制：
对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。
分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。
4、建立图纸会审制度
工程开工前，项目技术负责人组织专业技术人员对图纸进行自审，参加业主组织的图纸会审，将自审发现存在问题向设计部门提出澄清。
本工程容虽然少，图纸不算复杂。
但为了防止因图纸原因造成工程质量问题，所以，在施工过程中，技术负责人还应组织施工员对照图纸会审的容进行再审查，及时发现图纸存在的问题。
当出现设计变更时，技术负责人应设计变更进行核对，并将设计变更的容及时标识于图纸相应的部位。
5、完善质检制度，严把质检关
在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。
由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。
二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验。
6、提高人员素质
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
项目开工前，由公司技术质安部门对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规、规程、标准等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。
技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
四、工程质量技术措施
做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。
做好图纸会审和设计交底工作。
对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保证持证上岗。
加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。
加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。
做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。
加强测量、定位放线的复核工作，确保中心线、高程的精度在规允许围。
由于道路工程测量的工作量比较大且事关重大，此项工作尤其应予以重视。
第七章施工进度计划及工期保证措施
一、施工工期控制计划
为保证工程按时完成，我公司组建了精干高效的项目部，集中我公司主要施工力量，工作井制作2个班组、顶管2个班组进场施工。
工期共需60天。
对整个工程实行动态计划管理，利用先进的管理技术加强施工项目的预测、预控，并对工程工期进行监控，使整个工程的总体施工进度严格按计划进行，保证工程按规定工期交付生产。
总体工程进度横道图如附表一。
二、工期组织措施
选用有丰富施工经验及操作水平高的操作人员和管理人员，强化对操作人员的技术交底，保证做到施工前操作人员对工艺流程、操作要求、质量要求心中清楚，质量目标明确。
提高操作人员的工效和一次成活率及优良率。
采取有力措施，提高现场施工管理人员的工作积极性，对操作人员的施工过程进行全过程跟踪、监控，提高操作人员的工效，及时纠正操作人员工作失误，防止因操作失误未能及时纠正而造成返工，提高操作人员的工效和一次成活率及优良率。
三、管理措施
1、物资落实
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
2、劳动力落实
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司围统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。
3、机械落实
本工程采用的主要施工机械有：
挖土机、顶管设备、起重吊车等。
公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。
4、措施落实
为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。
在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。
保证网络计划的实现。
四、保证工期的技术措施
本工程平面布置为线状，测量点及数据较多且要求精度较高，为此，要加强测量放线工作及水准点保护工作，防止因测量放线不准和水准点丢失影响工作的顺利进行。
选用合适的机械设备，在保证质量的前提下降低操作人员的劳动强度，提高劳动效率，缩短该工序所占用的工作时间，达到缩短工期的目的。
五、检查计划和调整措施
在实际施工过程中，可能会遇到这样或那样的问题。
要做到未雨绸缪，在施工中可能出现以下的问题及对策：
a、项目部不断完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月周作业计划，施工员按周作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。
以日保周，以周保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。
b、项目经理每周对整个项目工程进行一次施工进
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