中央空调多联机安装规范.docx
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中央空调多联机安装规范
第二部分技术暗标
第一章施工方案及技术措施
一、施工方案工程概况
本工程为人民日报社印务中心空调设备采购及安装项目，主厂房位于北京王四营乡，总建筑面积为50648㎡，总高度，地上三层，局部四层，为丙类工业厂房，为工业建筑，耐火等级为一级，为钢筋混凝土框架结构。
主厂房设有印刷车间、制版车间、装订车间、邮发车间等生产车间，办公和培训教室等辅助房间，以及动力站、变配电室、水处理机房等设备用房，共分为一段、二段。
印务中心内设有主厂房、综合楼、纸库、门卫等单体建筑物。
本工程采用R410A冷媒全直流变频多联式空调室外机10台，四面出风式室内机101台。
二、施工前的准备
1、安装所需的必要工具及仪器
要求工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。
仪器仪表经过检测或鉴定，量程及精度满足要求。
冷媒机安装中常用的工具见下表：
序号
名称
规格、型号
序号
名称
规格、型号
1
切管器
14
电子秤
2
钢锯
15
截止阀
3
弯管器
弹簧、机械
16
温度计
4
胀管器
根据管径规格
17
米尺
5
扩口器
根据管径规格
18
螺丝刀
“-”、“+”型
6
钎焊工具
不同喷嘴大小
19
活动扳手
7
刮刀
20
电阻测试仪
8
锉刀
21
电笔
9
充注导管
22
万用表
10
双头压力表
23
减压阀
11
压力表
、
24
切线钳
12
真空表
–756mmHg
25
压线钳
13
真空泵
4升/秒以上
26
内六角扳手
另外，安装过程中通常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、辘骨机工具等。
注：
主要施工机械设备包括但不局限于表中的机具名称及数量，以本项目现场施工进度需求投入。
2、施工图纸的审核
安装工程开始前应仔细阅读相关图纸，领会设计意图，然后对图纸进行审核，编写详细的施工组织设计。
.制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定。
.冷凝水坡度、排放方式、保温做法。
.风管、风口做法，气流组织方式。
.电源线配置规格、型号及控制方式。
.控制线的做法、总长度及控制方式。
3、技术准备
多联机空调的安装质量对其运行好坏至关重要，所以制定安装规范并遵照执行，是非常重要的。
凡参与空调安装的施工队伍各个班组均应遵守规定，保质保量的完成安装工作。
工程施工人员应严格按照施工图施工，如需修改应征得设计认可，并形成书面文件即设计变更记录。
应按设计要求选用国标图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对；参考土建图复核施工图与建施图上柱、地面、楼面、墙面、屋面的预留洞、预埋铁及设备基础和支吊架位置等主要尺寸；参考其他专业安装施工图，施工图中的管道走向、坐标与通风空调系统之间的交叉配合等，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。
4、作业场地的布置
加工场地：
现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。
材料的堆放和保管：
各种材料应按品种、规格堆放整齐，方便领料、方便施工。
施工机具的准备：
按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
三、施工组织设计方案规范和流程
1、执行标准及规范
施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。
合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进行，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。
施工方案的内容要简明扼要，主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。
主要施工规范如下：
《国家规范、标准及规定》；
《北京市规范、标准及规定》；
《设计单位在图纸内所述的特别要求及规定》；
《招标文件技术要求》；
《设备/材料供应商单位在产品说明内所述的特别要求及规定》；
《民用建筑设计防火规范》；
《空调制冷设备消声与隔振使用设计手册》；
《空调调节设计手册》；
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2002版）；
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；
《采暖通风与空气调节设计手册》等；
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《民用照明设计标准》GBJ133-90
《建筑工程电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
在系统保温隐蔽前，必须对整个系统进行检查，特别是管道焊口，支、吊架等检查是否做好防腐处理，系统打压只检查完毕才隐蔽。
2、设备安装流程图：
本工程精密空调有室内机组、室外机组（冷凝器）及配套的电气系统、冷媒管及其它附件装置等。
施工内容包含：
室内机、室外机就位、安装、调试；冷媒管的安装、保温、试验；室内机、室外机控制线缆、电源电缆的敷设、调试；上下水管的安装、试验；系统调试、验收等。
四、冷媒配管工程
1、作业顺序
按施工图确认管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安装管道组件的制作和布置充氮气保护钎焊管道吹污气密试验补保温真空干燥
2、冷媒配管三原则
注意：
R410A系统铜管要求
对于采用R410A的系统，铜管要选用无油铜管（铜管厂可以定做）。
普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。
3、分歧管组件的安装要求
.设置分歧管组件的位置时，应注意：
.分歧管不能用三通代替。
.必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
五、室内机安装和技术措施
1、安装步骤
确定安装位置划线定位装悬挂吊杆安装室内机
.室内机安装检查需注意的事项
图纸核对：
确认机组规格型号及安装方向。
高度：
与天花板的配合严密。
吊装强度：
悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，若吊杆长度超过时，须使用三角固定，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。
室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。
水平：
水平度保持在±1°之内。
（无排水泵机型建议最好向排水侧有1/100的倾斜度，严禁向非排水侧有任何倾斜）。
目的：
保证冷凝水顺利排放；机身平稳，降低震动与噪音产生的危险。
错误做法的隐患：
a.漏水；b.机身产生异常震动和噪音。
保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm）。
防止气流短路。
目的：
室内机组换热充分，保证良好的空调效果。
错误做法的危险：
空调效果差；机组异常保护。
.室内机防尘保护
室内机防尘保护的重要性：
灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来；
灰尘影响风机电机的润滑效果；
装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；
、室内机防尘措施：
在室内机的安装过程中，应用随机附带的包装对室内机进行包裹，以防污染室内机。
六、室外机安装和技术措施
1、到货与开箱检查
.在接到机器后，应检查是否有运输损伤。
如果发现表面或内部有损伤，应立即以书面的形式向运输公司申报。
.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。
.拆外包装时，请保管好操作说明书并清点附件。
2、室外机吊装
.吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。
在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
.室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
3、安装位置选择
.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。
.室外机运行时产生的声音及排风不应影响到邻居及周围通风。
.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外。
.应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。
.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。
.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。
4、室外机基础
.提供一个结实、牢靠的基础有以下作用：
室外机不会下沉。
室外机不会发生由基础引发的异常噪音。
.基础的种类
钢架构基础。
混凝土基础。
5、室外机安装要点
.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫，并使用地脚螺栓固定。
.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。
.室外机组必须接地。
.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。
.安装地点要保证有足够的维修空间。
6、室外机安装位置空间
.确保必要的室外机维修空间：
参考品牌技术手册
.确保必要的室外机间隙:
参考品牌技术手册
.确保必要的室外机散热空间:
参考品牌技术手册
七、排水配管工程
1、排水管安装要领
.排水管安装的原则：
坡度
管径合理
就近排放
.排水安装要点：
0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。
2、注意事项:
.排水管管径应满足室内机排水要求。
.排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现。
.在室内机接水盘内注入一定量的水，通电检查冷凝水泵是否能正常启停。
.所有连接处应牢靠（对PVC管更应注意）。
.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。
.排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸。
.应切实做好排水管的绝热，否则易发生凝露，绝热处理应一直到室内机连接部分。
.排水管建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000。
.若坡度不能保证，需使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。
.对于长的排水管可用悬挂螺栓，以确保1/100斜度（PVC管不能弯曲）。
※水平管支撑间隔为～1.0m。
如间隔过大会产生挠曲而形成气阻（气袋），气阻会严重影响水流畅通，以致水位异常。
3、排水管存水弯头
.静压比较大，自然排水（例如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯头。
.存水弯的作用：
●避免室内机运行时产生的负压，导致排水不畅或者把水吹出风口。
.存水弯的做法：
●每台机安装一只存水弯头。
●安装存水弯头时应考虑易于日后清洁。
4、集中排水管
.集中排水管的管道直径
●从下表中按室内机从合流管排出的冷凝水排量选出排水管径。
●按1HP2L/h的冷凝水排水时,例2HP的3台机和的2台机合并运行来计算如下:
2HPx2L/hx3台+hx2台=12L+6L=18L
.水平管道直径与允许冷凝水排量的关系
PVC配管
配管内径（参考值:
mm）
配管内径（mm）
允许流量（L/h）
备注
斜度1:
50
斜度1:
100
PVC25
19
20
39
27
（参考值）
不能用于汇流管
PVC32
27
25
70
50
PVC40
34
31
125
88
能用于汇流管
PVC50
44
40
247
175
PVC63
56
51
473
334
注意:
聚合点之后用PVC40或更大的管子.
.竖管直径和冷凝水排量的关系
PVC配管
配管内径（参考值:
mm）
配管内径（mm）
允许流量（L/h）
备注
PVC25
19
20
220
（参考值）不能用于汇流管
PVC32
27
25
410
PVC40
34
31
730
能用于汇流管
PVC50
44
40
1440
PVC63
56
51
2760
PVC75
66
67
5710
PVC90
79
77
8280
注意:
聚合点之后用PVC40或更大管子。
.集中排水作业步骤
安装室内机连接排水管通水试验、满水试验排水管绝热
注意事项
为了避免横向主排水管走的太长，应尽可能多的增加排水点，减少所连室内机台数。
内有排水泵的机型与自然排水的机型，应分别汇合到不同排水系统中。
③通气口必须加2个弯头，使口朝下，以免灰尘等污物掉入管内，且通气口应设置在主排水管的最高点处。
5、排水管提升（有提升泵的机型）
.提升管做法
检修方便。
750mm（注意：
从提升泵排水管口能提升的高度为0-500mm,且在排水提升管段禁止设置通气管），垂直向上后必须马上下斜放置，否则会造成水泵水位开关误动作。
6、满水试验及排水试验
.满水试验
排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。
.排水试验
自然排水方式
从检查口向集水盘里慢慢注入600ml以上的水，观察排水出口的透明硬质管,确认是否能排水。
水泵排水方式
拨开水位开关插头，拆下试水盖，通过试水口用注水管向接水盘注水约2000ml，注意慢慢注入，防止碰到排水泵的马达。
接通电源，使空调作制冷运行。
检查排水泵运行情况，然后接通水位开关，检查水泵运行声音，同时观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水（视排水管长短，延时1分钟左右才能排水）。
停止空调器运行、关掉电源，将试水盖装回原处。
a.停止空调器运行后，3min后检查有无异常情况。
如果排水管布置不合理，水倒流过多会造成遥控接收板报警指示灯快闪，甚至从接水盘溢出。
b.继续加水至报警水位，检查排水泵是否立即排水，3min后水位不能下降到警戒水位以下，将导致停机，此时需关闭电源并排除积水才能正常开机。
注:
主体接水盘上的排水塞是在空调器出现故障维修时用来排除接水盘的积水，在使用期间要塞好塞子，以防漏水。
八、电气配线工程
1、电气系统与安装
.电气安装要点
所有的配线作业，必须由持证电工完成。
必须安装漏电保护开关（根据负载额定电流的总和的—2倍来选择漏电断路器）。
配线与接线座连接时，用压线夹固定且不能有裸露部分。
室内外机连接配线系统和冷媒配管系统纳入同一系统。
切勿将电源线连接到信号线的接线端。
电源线与信号线平行时，将电线放入各自的电线管中，而且要留有合适的线间距离（电源线电流容量：
10A以下—300mm，50A以下—500mm）。
.导线的选择
导线面积的选择应符合下列要求：
线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求。
按敷设方式及环境条件确定的导体载流量，不应小于计算电流。
导体应满足动稳定与热稳定的要求。
导体最小截面积要应满足机械强度要求。
导线载流量应满足机组铭牌标识的最大电流或参考相关电气配线技术规范。
当接地保护线（简称PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面积应符合下表规定：
相线芯截面积S（㎡）
PE线最小截面积（㎡）
S≤16
S
16﹤S≤35
16
S﹥35
S/2
2、配电线路的敷设要点
.敷设线路时应根据规定要求,对相线、零线和保护接地（零）线选用不同颜色的导线；
.接线导线的截面积应不小于相线的截面积。
.隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和冷媒配管捆扎在一起，必须分开套电线管单独布置；并且控制信号线与电源线应至少间隔300mm。
.采用穿管敷设导线时，应注意：
金属穿线管可用于室内室外场所，但不宜用在有酸碱腐蚀的场合。
塑料穿线管一般用在室内场合或有腐蚀性的场所，但不宜用在有机械损伤的环境。
穿管导线不得采用接头形式，如有接头时，应在相应位置如装接线盒。
不同电压的导线不得穿在同一根电线管中。
穿线管内部导线（包含绝缘层）的总截面积，不得超过穿线管的有效面积的40%。
穿线管支撑固定点的标准为：
线管公称直径
线管固定点的最大间距
（mm）
金属管m
塑料管m
15-20
1
25-32
2
40-50
2
九、管道吹污
1、铜管的吹污
.作用：
用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。
.吹污的主要目的：
除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。
除去管内脏物和潮气。
.不进行吹污的危害：
管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。
2、吹污工序如下
.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气（假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。
.将压力调节阀出口端与室外机气管（液管）侧的通入口用充气管连接起来。
.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口（包括B机处）堵塞好。
.打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2。
.检查氮气是否通过A室内机侧的液管（室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入）。
3、吹污的具体操作
.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。
.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗）。
.冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。
做法如下:
用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。
进行真空干燥操作（具体见MDV冷媒配管真空干燥）。
关闭氮气主阀。
对各室内机连接铜管重复以上操作。
吹污的顺序：
当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。
即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作
注意：
当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。
吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。
十、与其它专业的配合
空调、电气、给排水、消防、装饰等各专业应相互协调，精心组织。
空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理：
1、首先保证重力管，排水管、风管和压力管让重力管。
2、保证风管，小管让大管。
第二章质量管理体系与措施
一、质量目标
建设工程质量不仅关系到建设工程的适用性和建设项目的投资效益，同时也关系到生命安全和财产安全，对建设项目质量实施有效控制，保证工程质量达到预期目标，是建设项目管理最重要的任务之一。
本工程质量目标是：
创建优质工程，杜绝一切质量责任事故，杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患，协助总承包人达到“建筑长城杯工程质量评审标准，并获得北京市建筑长城杯，争创鲁班奖”。
二、质量管理体系
1、根据ISO9002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合人民日报社印务中心---空调安装工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。
项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
2、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，现场（技术负责人）对质量、技术直接负责。
3、项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
4、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：
.工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
.本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。
新工艺必须事先编制工艺标准。
.所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
.建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。
.建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。
.施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。
.建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。
.坚持施工过程质量三检制度。
每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
三、施工质量保证措施
1、施工质量分析
施工准备不全面造成误工；技术交底深度不够造成施工意图不统一；低温供冷保温不严格，造成冷量损失；施工程序安排不当造成工序交接不严格，上道工序的遗留问题造成下道工序的质量问题，诸如设备基础成形与设备安装，管道试压与保温等；设备材料供应及保管造成的毛病，如铜管压瘪、管口变形、椭圆，管壁厚度不够等。
为了防治以上工程通病，规范安装施工质量，严格进行质量过程控制，确保工程质量达到业主的要求，在本项目中通过质量主要保证措施和具体保证措施，来确保工程质量。
施工质量保证体系示意图：
2、质量保证主要措施
为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制。
实行三检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序；
配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目全体人员进行质量教育，提高质量意识；
制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作；
施工人员安排全部自有熟练工人，从事安装施工多年以上，具有熟练的技能和较高的技术领悟和协作能力；
特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，进一步提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质；
设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度；
施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工；
建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督；
根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。
开工前必须进行技术、质量交底。
质量验收标准、关键工艺技术措施要点及采用的质量验收表格都要作为交底内容。
每个分项、分部工程都要求施工队、班组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确；
在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测；
隐蔽工程在隐蔽前，由专职质检员复检合格，报经业主或监理主管部门确认后方可进行隐蔽；
工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。
应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。
坚持原材料、设备、器材入场检验制度。
达不到标准不得入场、入库。
未经查验合格证、材质证明，不得办理入库。
保管中要防止损坏变质。
建立物资追踪制度，物质供应部门做到：
产地、厂家不明、不合格的原材料、器材，不采购、不验收、不发放。
对于实施过程中出现的问题及时与顾客协商解决，进而保证履约和服务质量；
每周一次质量分析会，发现质量问题及时进行分析，并做出整改措施；
施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用；
四、质量保证的具体实施措施
1、施工准备质量保证措施
Ø工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图纸编制准确的施工预算；工程开工前及工程实施过程中，不断对项目部所有施工人员进行技术培训。
组织施工人员学习图纸，进行技术交底，对工程中运用的新技术、新材料、新工艺、新设备及时组织学习、培训，并针对其施工特点制定相应的技术措施。
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