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技术规格书
第六章技术规格书
****站房钢结构网架部分技术规格书
一、执行标准
钢结构的加工制作和验收，依据下列技术文件和国家现行标准（下列标准如有最新版的应按最新版标准执行）但不仅限于以下规范、标准及文件。
当所列标准又不一致时，按较高标准执行。
钢结构工程施工质量验收除以下规程、规范、标准外，还应符合国家、铁道部、当地地区现行规范、规程、标准的规定。
序号
标准名称
标准号
1
建筑结构用钢板
GB/T19879-2005
2
低合金高强度结构钢
GB/T1591-1994
3
结构用无缝钢管
GB/T8162-2008
4
厚度方向性能钢板
GB5313-85
5
热轧H型钢和部分T型钢
GB/T11263-2005
6
碳素结构钢
GB/T700-2006
7
圆柱头焊钉
GB/10433-1989
8
优质碳素结构钢
GB/T699-1999
9
合金结构钢技术条件
GB3077-88
10
一般结构用热轧钢板和钢带
GB2517-81
11
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
12
钢结构防火涂料通用技术条件
GB14907-94
13
碳素钢焊条
GB/T5117-1995
14
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
15
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5293-1999
16
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB12740-90
17
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB985-88
18
熔化焊用钢丝
GB/T14957-94
19
焊条分类及型号编制方法
GB980-76
20
焊条检验、包装和型号
GBJ225-76
21
气体保护焊用钢丝
GB/T14958-94
22
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88
23
钢结构工程质量验收及评定标准
GB50221-2001
24
钢焊缝手式超声波探伤方法结构分级
GB/T11345-89
25
门式钢架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102:
2002
26
焊接H型钢
GB/T11263-1998
27
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T110-1995
28
钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1229-2006
29
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
GB/T10433-2002
30
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法
GB/T11345-1989
31
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T8923-88
32
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
33
钢桁架检验及验收规范
JG9-1999
34
高空作业机械安全规范
JGJ5099-98
35
普通螺栓基本尺寸
JGJ82-91
36
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
37
碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
JB/T6046-92
38
钢结构焊缝外形尺寸
JB/T7949-1999
39
钢结构构件防腐保护涂层应用指南
BS5493-1997
40
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24-90
41
工程建设施工现场焊接目视检验规范
CECS71-94
42
建筑钢结构防火技术规范
CECS200:
2006
43
建筑变形测量规程
JCJ/T8-97
44
起重机械安全规程
GB6067-85
45
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
46
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
47
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
48
空间网格结构技术规程
JGJ7-2010
49
优质碳素结构钢钢号及一般技术条件
GB699-88
50
中厚钢板超声波探伤方法
GBJ2970-91
51
钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量标准
GB/T12605-1990
52
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ138-2001
53
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-91
54
压型金属板设计施工规程
YBJ216-88
55
焊接结构用碳素钢铸件
GB7659-87
56
直焊电焊钢管
GB/T13793-1992
57
钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程
JGJ82-91
二、钢结构型式
部位
钢结构型式
安全
等级
设计使用年限
防火分类等级和耐火等级
站房屋盖
空间网架
二级
50
二级
1.本工程为长143m，宽59.5m四面坡矩形网架。
网架采用四角锥结构形式，采用下弦支撑。
支座支承在下部结构的柱子上。
无眠采用弹性连接点模型。
2.主要设计条件
2.1本工程建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，设计基本加速度为0.10g；
2.2本工程所属地区风压为0.85KN/m，地面粗糙度为B类，主体结构体型系数按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定取用。
2.3屋面荷载标准值：
屋面恒荷载（不含网架自重）（KN/m2）：
上弦层：
1.0。
下弦层：
0.7。
屋面活荷载：
（KN/m2）
上弦层活荷载：
0.5。
吊挂荷载：
周边檐口：
局部10KN/点
2.4温度作用：
考虑+30°温度。
3.该网架需由有相应资质的厂家进行钢架钢结构施工详图的设计。
4.本工程主体结构设计使用年限为50年。
三、钢结构主要采用材料的规格型号
福州站北站房屋面钢网架结构
名称
单位
数量
主要材质、规格
网架钢结构合计
吨
771
1
无缝钢管件
吨
566.72
Q235B
2
封板锥头
吨
59.6
Q235B
3
螺栓球节点
吨
106.1
BS100-40045#钢
4
高强螺栓
吨
23.13
10.9级
5
支座、预埋件、锚栓
吨
15.42
支座为板式橡胶支座；支座预埋件Q345B；锚栓HRB335
（一）本工程所采用的钢材除满足国家材料规范外，尚应满下列要求：
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值应不大于0.85。
钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（二）屋盖结构
1.1网架钢管采用高频焊管或无缝钢管，钢号为Q235B。
1.2网架钢球采用GB699中45号钢制成的螺栓球。
1.3网架封板、锥头采用Q235B钢，钢管直径大于等于75mm时应采用锥头。
锥头任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度及变形要求，锥头、封板与钢管杆件连接焊缝采用等强连接（全熔途坡口焊），焊缝质量等级为二级。
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的允许偏差应符合JGJ78-91中3.3.3的规定。
1.4网架套筒采用Q345B或45#钢，螺钉或销子采用40Cr钢。
1.5除图中特殊注明外，所有钢结构用钢板均采用Q345B。
1.6本工程网架采用40Cr钢制成的10.9级高强螺栓，并应符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》（GB196-81）关于粗牙普通螺纹的规定。
高强螺栓结合面不得涂漆，采用硼砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.45。
1.7支座锚板采用Q345B，锚栓等级为HRB335，锚栓，外套螺母均应符合现行国家标准《六角头；螺栓-C级》（GB/T5780-2000）的规定。
1.8螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
其加工允许偏差应符合《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001中7.5.3的规定。
其螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹公差及配合》GB197中6级精度的规定。
1.9橡胶支座的材质应符合《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010中K附录的规定。
四、钢结构质量要求
本钢结构工程包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构涂装工程等。
网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）均应在工厂内制作，并应有出厂合格证及经验记录，球及螺栓的螺纹加工由厂方按国家现行标准加工或采购，但均应满足受力要求，螺栓球应打上工号，所有焊件应有焊工编号。
（一）钢结构焊接工程
1.钢网架杆件焊接
1.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生恶焊接应力和焊接变形。
1.2Q345B与Q345B钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235B与Q235B钢间焊接应采用E43型焊条，Q345B与Q235B钢之间焊接应采用E43型焊条。
1.3网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝质量等级为三级。
1.4图中未注明的焊缝高度均不小于6mm，且不小于最薄构件厚度。
1.5全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查。
对一级焊缝，探伤比例为100%，对二级焊缝，探伤比例为20%。
其中比例的确定方式为：
对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数；现场制作焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数百分数。
探伤长度不应小于200mm。
2.材料质量要求：
1.1材料质量
1.1.1本工程中所用的焊接材料应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。
1.1.2承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
1.1.3手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T4957等相应规范和标准的规定。
1.1.4钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。
1.1.5钢结构焊接材料恶出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.1.6焊剂承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。
1.2材料选用：
1.2.1直接承受动力荷载或振动荷载、焊板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。
承重结构的钢材采用Q235B、Q345B、Q345C，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。
1.2.2螺栓球节点
钢球采用满足GB699-88的45号钢；锥头和套筒采用满足GB700-88的3号钢；销子、螺钉采用满足GB3077-88的40Cr钢。
产品质量应符合行业标准《钢网架螺栓球节点》。
JG10-1999的规定。
球体为45号钢，含碳量较高，为保证焊接质量，应预先将球体加热到150~200℃，不得有过烧、裂纹及褶皱；
球中心至螺孔端面距离偏差为0.20mm，螺栓球孔角度偏差允许为±30；
螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与匹配》GB/T197-81的规定。
1.2.3对Q235B钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。
焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料因与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2.4钢结构焊接工程应优选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。
1.2.5如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。
1.2.6施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。
1.2.7钢结构焊接工程中，一般采用焊接金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
1.3焊条烘焙：
焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h，并放在保温箱内，随用随取。
1.4焊条药皮与焊剂的防潮：
焊条受潮后已形成焊芯锈蚀及药皮脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。
1.5焊丝的表面质量：
焊丝的直径、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。
1.6焊剂防污染：
焊剂被绣垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。
1.7保护气体的纯度：
焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度，其中CO2≧99.5%；O2﹤1.22g/m3。
2、钢结构焊接工程质量要求：
2.1焊接顺序的选择应遵循以下原则：
①应使焊接变形和收缩量最小。
②应使焊接过程中的加热量平衡。
③收缩量大的焊接部先焊，收缩量小的焊接部位后焊。
④尽量对称施焊。
2.2焊工考试：
焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。
2.3工厂焊接应采用自动焊接或半自动焊接，焊接时应尽量使大部分构件处于平焊部位。
现场焊接应提供合适的脚手架、平台及天气防护设备。
雨雪天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
拼装宜尽量在无风或风力较小的情况下进行，四级风力以上焊接应采取措施防风。
2.4组装质量和焊缝区复查：
施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应休整合格后方能施焊。
2.5焊前预热和焊后热处理：
对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或后预热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚，按每25mm板厚1h确定。
2.6多层焊接：
多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
2.7焊缝裂纹：
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。
2.8焊接引弧：
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
2.9无损检测间隔时间：
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。
2.10钢结构焊缝应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002及相关规范的要求。
水平构件的焊缝位置应按空间效果整体设计，尽量设置在不影响观瞻的位置。
所有外露焊缝均需要做磨光处理，涂装后表面光滑。
竖向钢构件如果尺寸允许宜采用内坡口内部焊接的方式，确保外露焊缝表面平整，如为外部焊接的焊缝，在满足焊缝高度要求的条件下进行磨平处理（焊缝余高不大于3mm），要求涂装后的外露钢结构表面均为平滑面，不出现凸棱。
（二）钢结构紧固件连接工程
1、高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及颜色规程》（JGJ82-91）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T3632-GB/T3633）的规定。
连接板的材料与强度较高的母材相同。
2、钢结构连接偶高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证。
3、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的经验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
4、高强度大六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有管规范的规定和图纸设计要求。
5、扭剪型高强螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定和图纸设计要求。
6、高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。
7、高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的螺纹不应损伤。
8、高强螺栓及连接副，出厂时必须有三组与所有代表与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接。
以供复验摩擦面抗滑移系数。
9、摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样复验。
（三）钢零件及钢部件加工工程
1、材料质量要求：
1.1钢材、钢铸件应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.2对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.3钢材性能要求：
承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还需经过冷弯试验。
1.4钢板厚度、型钢的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度福偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行标示。
2、质量要求
2.1切割：
2.1.1切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂物。
2.1.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。
2.1.3切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于3.0mm。
3.1.4切割面平面度不大于钢材厚度的5%，并不大于2.0mm。
2.1.5切割零件的表面割纹深度不得大于0.3mm。
局部缺口深度不应大于1.0mm。
2.1.6剪切型钢端部垂直度应不大于2.0mm。
并应清除毛刺。
2.2矫正和成型
2.2.1碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金钢结构工作地点温度低于-12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。
2.2.2碳素结构钢和低合金钢高强度结构允许加热矫正，其加热温度不应超过900℃。
加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。
2.2.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
2.2.4矫正后的钢材表面不应有明星的凹面或损伤，边面刻痕深度不得大于0.5mm。
且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。
2.2.5冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定。
2.2.6钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3边缘加工：
边缘加工的零件，其宽度、长度允许偏差为±1.0mm；加工边直线度为1/3000，且不应大于2.0mm；相连两边夹角不应大于±6；加工面垂直度不大于钢板厚度的2.5%，且不应大于0.5mm；加工面表面粗糙程度不应大于50。
2.4制孔
2.4.1A、B级螺栓孔（I类孔）加工后具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。
当空直径在10~18mm时允许偏差在0.00~+0.18mm；当空直径在18~30mm时，允许偏差在0.00~+0.21mm；当孔直径在30~50mm时允许偏差在0.00~+0.25mm。
2.4.2C级螺栓孔（II类孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。
其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。
2.4.3经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定。
2.4.4当制孔孔距超差补孔时应符合规范规定。
2.4.5制孔后应清除孔边毛刺。
2.4.6高强螺栓孔：
承压型较螺栓直径大1~1.5mm，摩擦型较螺栓直径大1~2mm。
（四）钢结构组装工程钢结构构件及节点均需在工厂制作完成。
连接复杂的钢结构及大跨度钢结构等，运抵现场前，应在工厂内进行预拼装。
对大跨度结构，制作单位应根据其制作、运输以及吊装能力划分合适的制作单位。
由制作单位自行卷制的钢管，其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板。
卷管方向应与钢板压延方向一致。
卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
管材焊缝应打磨光滑（焊缝余高不大于3mm），保证美观。
1、材料与零件、部件质量要求：
1.1材料的拼装
1.1.1焊接H型钢的翼缘板拼装长度不应小于2倍的板宽。
1.1.2腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。
1.2零部件质量
1.2.1零部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差。
1.2.2零部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内。
1.2.3零部件应按构件编号做好标识。
2、施工过程质量要求：
2.1拼接缝尺寸
2.1.1翼缘板只允许长度拼接。
2.1.2翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
2.1.3翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2.2表面质量
2.2.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净。
2.2.2铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。
用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。
接头接缝两边各100mm范围内，其间隙不得大于0.3mm。
2.2.3顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。
用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
2.2.4桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在3.0mm以下。
2.2.5钢结构外露节点板，严禁出现气割面、尺寸大小不一、安装位置不准等现象，在绘制加工图及结构制作时应考虑空间钢结构的效果，要确保外露节点板处舒展、大方、钢骨美。
2.3组装偏差
2.3.1组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够精度。
2.3.2组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封印。
2.3.3焊接H型钢的外型允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3.4焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3.5钢构件外形尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
2.4端部铣平与保护
2.4.1两端部铣平的构件允许偏差不应大于2.0mm，两端部铣平零件长度不应大于0.5mm，铣平面对轴线的垂直度不应大于1/1500。
2.4.2外露铣平面应除锈保护。
2.5安装焊缝坡口
2.5.1安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。
2.5.2安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5°，其钝边偏差不应大于1.0mm。
（五）钢构件预拼装工程
1、准备工作
1.1预拼装平台：
预拼装所用的支承架或平台应进行专门设计，强度、刚度及稳定性满足要求并测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形。
1.2拼装条件：
预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等）和完善的安全防护措施（爬梯、操作平台安全网等），以保证预拼装
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