第7章室内蒸汽供暖.docx
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第7章室内蒸汽供暖
第七章室内蒸汽供暖系统
第一节蒸汽供暖的原理与特点
图7-1是蒸汽供暖系统的原理图。
图7-1蒸汽供热原理图
1-热源；2-蒸汽管路；3-分水器；4-散热设备；5-疏水器；6-凝水管路；
7-凝水箱；8-空气管；9-凝水泵；10-凝水管
与热水相比，蒸汽作为热媒具有如下一些特点：
1．蒸汽在系统散热设备中，靠水蒸汽凝结成水放出潜热，相态发生了变化。
2．由于饱和蒸汽在凝结过程中温度不变，所以散热器内的平均温度即为蒸汽的饱和温度，但蒸汽供暖系统散热器表面温度高，在民用建筑中，不适宜使用蒸汽供暖系统。
3．蒸汽供暖系统中，蒸汽和凝水在系统管路内流动时，会产生沿途凝水；凝水有可能部分重新汽化，生成“二次蒸汽”，以两相流的状态在管路内流动。
4．蒸汽供暖系统中的蒸汽比容，较热水比容大得多。
。
5．由于蒸汽具有比容大，密度小的特点，很适宜用于间歇供热的用户。
由于上述特点，蒸汽作热媒的供暖系统主要用在一些工业用户或供暖期比较短以及有工业用汽的厂区内。
第二节室内低压蒸汽供暖系统
一、重力回水低压蒸汽供暖系统
蒸汽供暖系统凝结水依靠自身重力流回锅炉房的系统称为重力回水系统。
图7-2为重力回水低压蒸汽供暖系统示意图。
在系统运行前，锅炉充水到Ⅰ―Ⅰ平面，锅炉加热后，产生的蒸汽靠自身压力的作用，克服流动阻力进入散热器，将散热器内的空气排入水平干式凝水管，通过干式凝水管末端的空气管B排出系统。
在散热器内蒸汽凝结放热变成凝水，凝水靠重力作用克服管路流动阻力和锅炉压力返回锅炉，再重新被加热成蒸汽。
空气管的作用除了在正常运行时排除系统内的空气外，还可以在停止供汽时向系统内补充空气，防止散热器内蒸汽凝结时形成真空，将锅炉内的水倒吸入凝水管和散热器内，破坏系统的正常运行。
（a）上供式（b）下供式
图7-2重力回水低压蒸汽供暖系统示意图
重力回水低压蒸汽供暖系统中，总凝水立管与锅炉直接相连，系统未运行时锅炉和总凝水立管中的水位在Ⅰ-Ⅰ平面上。
系统运行后，在蒸汽压力的作用下，总凝水立管中的水位将升高至Ⅱ-Ⅱ以上，升高值为h。
因为系统中水平干式凝水管末端设空气管与大气相通，所以h值即为锅炉压力折合的水柱高度。
该系统若想使空气能顺利通过干式水平凝水管末端的空气管排除，就必须将水平干式凝水管设在Ⅱ-Ⅱ水面之上，要求留有200～250mm的富裕值。
从而保证水平干式凝水管和散热器内不致于被凝水淹没，保证系统正常工作。
重力回水低压蒸汽供暖系统型式简单，不需设凝水泵和凝水箱，不消耗电能，系统的初投资和运行管理费用较低，适用于小型系统锅炉蒸汽压力要求较低，且建筑物有地下室可以利用的情况。
如果系统作用半径较大，供汽压力较高（通常供汽表压力超过20kPa），凝水难以靠重力直接返回锅炉，可考虑采用机械回水系统。
二、机械回水低压蒸汽供暖系统
如图7-3，凝水先靠重力流入用户凝结水箱收集，再通过水泵加压后返回锅炉房，这种系统称为机械回水（或加压回水）系统。
该系统的锅炉安装高度不受限制，可以高于系统底层散热器，只需用户凝水箱布置在所有散热器和水平干式凝水管之下，进凝水箱的凝水管应做成顺水流向下的坡度，以便于散热器流出的凝水能靠重力流入凝水箱，系统中的空气可通过设在凝结水箱顶部的干式凝水管排出。
图7-3机械回水低压蒸汽供暖系统示意图
1―凝水箱；2―凝水泵；3―止回阀；4―空气管；5―疏水器
系统布置时应注意：
①为防止水泵停止运行时，锅炉中的水倒流入凝水箱，应在凝水泵的出水管上安装止回阀。
②为防止水在凝水泵吸入口处汽化，避免水泵出现气蚀现象，凝水泵与凝水箱之间的高度差取决于凝水温度，见表7-1。
表7-1凝水泵中心与凝水箱最低水位之间的高差
凝水温度/℃
0
20
40
50
60
75
80
90
100
泵高于水箱/m
6.4
5.9
4.7
3.7
2.3
0
泵低于水箱/m
2
3
6
注:
1.当泵高于水箱时，表中数字为最大吸水高度；
2.当泵低于水箱时，表中数字为最小正水头。
三、低压蒸汽供暖系统设计和施工应注意的问题
（1）散热器的供汽压力应符合要求
蒸汽供暖系统散热器内蒸汽和空气是交替存在的。
供汽之前，散热器内充满空气，供汽后，一定压力的蒸汽克服阻力进入散热器，将散热器内的空气排出去。
如果①供汽压力符合设计要求，进入散热器的蒸汽量恰好能被散热器表面冷凝成凝水，散热器内全部充满蒸汽，空气能完全排净，散热器内壁上形成一层凝水薄膜，凝水能及时顺利地流出，不在散热器内积留，此时散热器表面温度和散热量都能达到设计要求；②如果供汽压力较高，供汽量超过了散热器的凝结能力，便会有未凝结的蒸汽窜入凝水管，散热器表面温度和放热量超过设计要求，造成房间过热；③如果供汽压力较低，如图7-4，进入散热器的蒸汽量减少，不能将散热器内的空气完全排净，由于低压蒸汽的密度比空气小，低压蒸汽将只占据散热器的上部空间，凝水在散热器的下部流动，空气停留在蒸汽与凝结水之间，减少了蒸汽与散热器的接触面积，凝水因蒸汽饱和分压力降低、器壁的散热和空气的吸热而发生过冷却，这会降低散热器表面温度，造成房间供热量不足，温度达不到设计要求。
图7-4蒸汽在散热器凝结示意图
1―蒸汽；2―凝水；3―空气
通常低压蒸汽供暖系统散热器内蒸汽压力应比大气压力略高一点，以使蒸汽在正压下凝结放热。
低压蒸汽供暖系统的蒸汽始端压力除用以克服管道阻力外，到达散热器入口前尚应保留1500～2000Pa的剩余压力，以克服散热器阻力使蒸汽进入散热器，并能将散热器内的空气驱入凝水管。
（2）合理设置疏水器
疏水器是蒸汽供暖系统特有的设备，它的作用是自动阻止蒸汽通过，及时迅速地排除用热设备和管道中的凝水、系统中积留的空气和其他不凝性气体。
在实际运行中，为了防止供汽压力过高时未凝结的蒸汽窜入凝水管，并且能顺利排除管路沿途和散热设备内的凝水，避免出现水击现象，低压蒸汽供暖系统一般在分汽缸下部、蒸汽管道可能积水的低点、每组散热器的出口或每根立管的下部设置疏水器。
（3）保障空气顺利地进、出供暖系统
图7-3所示的系统中，散热器至凝结水箱之间的凝水管道横断面里，上部分是空气，下部分是凝水，凝水靠重力流动，属于非满管流动，这部分管段称为干式凝水管。
从凝水箱至锅炉之间的凝水管，管道中全部充满了凝水，属于满管流动，这部分管段称为湿式凝水管。
该系统靠蒸汽压力将散热器内的空气驱入干式凝水管，空气又通过干式凝水管上部气空间进入凝结水箱，从凝结水箱上部的空气管排出系统。
凝水箱上空气管的作用不仅可以在系统启动和正常运行时，将系统里的空气排除出去，还可以在系统停止工作时，经空气管向系统补充空气，以防止系统停止送汽后，因系统内积存的蒸汽凝结体积大大收缩而产生真空，避免从系统不严密处吸入大量空气而影响系统正常运行。
（4）顺利排出沿途凝水
蒸汽沿途流动时管壁散热产生的沿途凝水有些可能被高速蒸汽流裹带形成高速水滴，有些已经落在管底的凝水又会被高速蒸汽流重新掀起成水塞，水滴、水塞随蒸汽一起流动，流到阀门，拐弯或向上的管段时，会与管件或管子发出撞击，产生很大的噪声、振动或局部高压，损坏管件接口的严密性和管路支架，这就是水击现象。
为了减轻水击现象，水平敷设的供汽管路，必须具有足够的坡度，并尽可能保持汽、水同向流动。
蒸汽干管汽、水同向流动时，坡度i宜采用0.003，不得小于0.002。
进入散热器支管的坡度i=0.01~0.02。
第三节室内高压蒸汽供暖系统
在工厂中，生产工艺往往需要使用高压蒸汽，厂区内的车间及辅助建筑也常常利用高压蒸汽作热媒进行供暖。
高压蒸汽供暖是一种厂区内常见的供暖方式。
室内高压蒸汽供暖系统多采用上供下回式系统，图7-5是一个厂房的用户入口和室内高压蒸汽供暖系统示意图。
高压蒸汽通过室外蒸汽管路进入用户入口的高压分汽缸，根据各种热用户的使用情况和要求的压力不同，季节性的室内蒸汽供暖管道系统宜与其它热用户的管道系统分开，即从不同的分汽缸中引出蒸汽分送不同的用户。
当蒸汽入口压力或生产工艺用热的使用压力高于供暖系统的工作压力时，应在分汽缸之间设置减压装置。
室内各供暖系统的蒸汽，在用热设备冷凝放热，冷凝水沿凝水管道流动，经过疏水器后汇集到凝水箱，然后，用凝结水泵压送回锅炉房重新加热。
凝水箱可布置在该厂房内，也可布置在工厂区的凝水回收分站或直接布置在锅炉房内。
凝水箱可以与大气相通，称为开式凝水箱（如图7-5中的7所示），也可以密封且具有—定的压力，称为闭式凝水箱。
图7-5室内高压蒸汽供暖系统示意图
1―室外蒸汽管；2―室内高压蒸汽供热管；3―室内高压蒸汽供暖管；4―减压装置；5―补偿器；6―疏水器；7―开式凝水箱；8―空气管；9―凝水泵；10―固定支架；11―安全阀
在系统开始运行时，借高压蒸汽的压力，将管道系统及散热器内的空气驱走。
空气沿干式凝水管路流至疏水器，通过疏水器内的排气阀或空气旁通阀，最后由凝水箱顶的空气管排出系统外；空气也可以通过疏水器前设置启动排气管直接排出系统外。
因此，必需再次指出，散热设备到疏水器前的凝水管路应按干凝水管路设计，且保证凝水管路的坡度，沿凝水流动方向的坡度不得小于0.005。
同时，为使空气能顺利排除，当干凝水管路（无论低压或高压蒸汽系统）通过过门地沟时，必须设空气绕行管（见图7-6）。
当室内高压蒸汽供暖系统的某个散热器需要停止供汽时，为防止蒸汽通过凝水管窜入散热器，每个散热器的凝水支管上都应增设阀门，供关断用。
图7-6凝水管路过门装置
1―Φ15mm空气绕行管；2―凝水管；3―泄水口
室内高压蒸汽供暖系统在每个环路凝水干管末端集中设置疏水器（而不是安装在每组散热器之后），这是因为高压疏水器疏水量大，远远超过每组散热器的凝结水量，且价格也较高的缘故。
但暖风机之类的大型设备，由于负荷大，凝结水量也大，可单独安装疏水器。
由于高压蒸汽和凝水温度高，在供汽和凝水干管上，往往需要设置固定支架10和补偿器5，以补偿管道的热伸长。
凝水通过疏水器的排水孔和沿疏水器后面的凝水管路流动时，由于压力较低。
相应地饱和温度降低，凝水会部分重新汽化，生成二次蒸汽。
同时疏水器因动作滞后或阻汽不严也会有部分漏汽现象。
因此，疏水器后的流动属两相流。
靠疏水器后的余压输送凝水的方式，称为余压回水。
余压回水设备简单，是目前国内普遍采用的高压凝水回收方式。
但不同余压下的汽水两相流合流时会相互干扰，影响低压凝水的排除，严重时甚至能破坏管件及设备。
为使两股压力不同的凝水顺利合流，可采用将高压凝水管做成喷嘴或多孔管等形式，顺流插入低压凝水管中，如图7-7。
此外，由于汽水混合物的比容很大，因而输送相同的质量流量凝水时，它所需的管径要比输送纯凝水（如采用机械回水方式）的大很多。
图7-7高低压凝水合流的简单措施
图（b）中L=6.5n，mm，n=12.4f，n―开孔数，f―高压凝水管截面积，cm2
当工业厂房的供汽供热系统使用较高压力时，凝水管道内生成的二次蒸汽量就会增多，如有条件利用二次蒸汽，则可将使用压力较高的室内各热用户的高温凝水先引入专门设置的二次蒸发箱，通过二次蒸发箱分离出二次蒸汽，再就地利用。
分离留下的纯凝水靠位差作用送回凝水箱。
图7-8是厂房车间设置二次蒸发箱的室内蒸汽供暖系统示意图。
二次蒸发箱一般架设在距地面约3m处，室内各热用户的凝水通过疏水器进入二次蒸发箱。
箱内蒸汽的压力可参考二次蒸汽的利用要求和回收凝水的温度要求而定，一般为0.2×105～0.4×105Pa。
在运行中，当用汽量小于二次蒸汽量时，箱内压力升高，箱上的安全阀会自动排汽降压；当用汽量大于二次蒸汽量，箱内压力降低时，可通过压力调节器自动控制蒸汽补给管补入蒸汽，维持二次蒸发箱内压力稳定。
这种方式可避免室外余压回水管中汽水两相流动时产生的水击现象，减少高低压凝水合流时的相互干扰，缩小外网的管径。
但系统中设置了二次蒸发箱，设备增多了，运行管理复杂了。
图7-8设置二次蒸发箱的室内蒸汽供暖系统示意图
1―暖风机；2―泄水阀；3―疏水装置；4―止回阀；5―二次蒸发箱；6―安全阀；7―蒸汽压力调节阀；8―排气阀
前曾述及，室内蒸汽供热系统管道布置大多采用上供下回式。
但当车间地面不便布置凝水管时，也可采用如图7-8所示的上供上回式。
实践证明，上供上回管道布置方式不利于运行管理，系统停汽检修时，各用热设备和立管要逐个排放凝水；系统启动升压过快时，极易产生水击，且系统内空气也不易排出，因此，此系统必须在每个散热设备的凝水排除管上安装疏水器和止回阀。
通常只有在散热量较大的暖风机供暖系统等，且又难以在地面上敷设凝水管时（如在多跨车间布置暖风机等场合），才考虑采用上供上回式布置方式。
高压蒸汽采暖系统与低压蒸汽采暖系统相比，主要特点如下：
（1）高压蒸汽压力高，流速大，作用半径大，可用于较大的系统。
（2）由于蒸汽压力高，故散热器表面温度也高，对同样热负荷，所需管径和散热面积小，但易烫伤人，也易烤焦有机灰尘，产生难闻的气味，污染环境。
（3）高压蒸汽系统凝结水温度高，在凝结水管中易形成二次蒸汽，使得凝结水管径加大，凝水回收设备费用较高。
设计与管理不当时，漏气量大，水击危害严重，维修工作量也大。
第四节蒸汽供暖系统主要设备
一、疏水器
疏水器是蒸汽供暖系统特有的自动阻汽疏水设备。
它的作用是自动阻止蒸汽遗漏而且迅速地排出用热设备及管道中的凝水，同时能迅速排除系统中积留的空气和其它不凝性气体。
疏水器是蒸汽供热系统中重要的设备。
它的性能及工作状况对系统正常运行，防止蒸汽漏失造成的热损失，以及回收凝结水起着重要的作用。
对疏水器的要求应包括:
凝结水排量大，漏汽量小，能排出空气和其他不可凝气体；能承受一定的背压，要求较小的凝水入口压力和凝水进出口压差，对凝水流量、压力、温度的适应性广，可以在凝水流量、压力、温度等波动的较大范围内工作而不需经常的人工调节；疏水器体积小，重量轻，有色金属耗量少，价格便宜，结构简单，可活动部件少，长期运行稳定可靠，维修量少且费用低，寿命长，不怕垢渣，不怕冻裂等。
1、疏水器的分类和几种疏水器简介
根据作用原理的不同，疏水器可分为三种类型：
机械型、热动力型和热静力型疏水器。
（1）机械型疏水器
主要有浮筒式，钟形浮子式、自由浮球式和倒吊筒式等。
这种类型的疏水器是利用蒸汽和凝水的密度差，利用凝水的液位变化，控制疏水器排水孔自动地启闭。
图7-9是机械型浮筒式疏水器，凝结水进入疏水器外壳2内，当壳内水位升高时浮筒1浮起，将阀孔4关闭，凝水持续流入浮筒。
当水即将充满浮筒时，浮筒下沉阀孔打开，凝水借蒸汽压力排到凝水管去。
当凝水排出一定数量后，浮筒的总重量减轻，浮筒再度浮起又将阀孔关闭，如此反复。
图7-9浮筒式疏水器构造
1―浮筒；2―外壳；3―顶针；4―阀孔；5―放气阀；6―可换重块；7―水封套筒上的排气孔
图7-10是浮筒式疏水器动作原理示意图，图中（a）表示浮筒即将下沉，阀孔尚关闭，凝水装满（90%）程度）浮筒的情况；（b）表示浮筒即将上浮，阀孔尚开启，余留在浮筒内的一部分凝水起到水封作用，封住了蒸汽逸漏通路的情况。
图7-10浮筒式疏水器的动作原理示意图
浮筒的容积、浮筒及阀杆等的重量，阀孔直径及阀孔前后凝水的压差决定着浮筒的沉浮工作。
浮筒底附带的可换重块6可用来调节它们之间的配合关系，适应不同凝水压力和压差的工作条件。
浮筒式疏水器由于筒内有水封，空气不能穿过水封从阀孔排出。
应在外壳盖上设专门的放气阀5，或者在外筒与凝水排出通路之间开孔排出空气。
浮筒式疏水器在正常工作情况下，漏汽量只等于水封套筒上排气孔的漏汽量，数量很少。
它能排出具有饱和温度的凝水。
疏水器前凝水的压力p1在500kPa或更小时便能启动疏水。
排水孔阻力较小，疏水器的背压可以较高。
它的主要缺点是体积大、排量小，活动部件多，筒内易沉积渣垢，阀孔易磨损，维修量较大。
这种疏水器要求水平安装，并要保持筒内始终有水以形成水封，防止初始漏气，故它们应布置在用热设备之下。
（2）热动力型疏水器
主要有脉冲式、圆盘式、迷宫式和孔板式等，热动力型疏水器是利用相变原理，靠蒸汽和凝水热动力学（流动）特性的不同来工作的。
图7-11是圆盘式疏水器，它属于热动力型疏水器。
当过冷的凝水流入孔A时，靠圆盘形阀片上下的压差顶开阀片2，水经环形槽B，从向下开的小孔排出。
在此流动过程中，由于凝水的比容几乎不变，空气和凝水流动通畅，阀片常开，连续排水。
图7-11圆盘式疏水器
1―阀体；2―阀片；3―阀盖；4―过滤器
当凝水带有蒸汽时，蒸汽在阀片下面从A孔经B槽流向出口，在通过阀片和阀座之间的狭窄通道时，压力下降，蒸汽比容急骤增大，阀片下面蒸汽流速激增，造成阀片下面的静压下降。
同时，蒸汽在B槽与出口孔处受阻，被迫从阀片2和阀盖3之间的缝隙冲入阀片上部的控制室，动压转化为静压，在控制室内形成比阀片下部更高的压力，迅速将阀片压下关闭而阻汽。
阀片关闭一段时间后，由于控制室内蒸汽凝结，压力下降会使阀片瞬时开启，造成周期性漏汽。
因此，新型的圆盘式疏水器凝水先通过阀盖夹套再进入中心孔，以减缓控制室内蒸汽的凝结。
当过热的凝水从A孔流入B槽时，因水流速度高，阀片边缘处水静压力降低，部分凝水因降压而汽化。
汽化的凝水进入控制室，使控制室内压力升高，待达到一定值后，将阀片压下，关闭凝水通路。
控制室内的二次蒸汽冷凝后，压力降低，阀片再次被凝水顶开。
如此，疏水器间歇排水。
圆盘型疏水器体积小，重量轻、结构简单、安装维修方便、排除空气较容易，其自身还具有止回阀的作用。
但容易出现周期性漏汽现象，在凝水量小或疏水器前后压差过小时会发生连续漏汽；在排过热凝水时，由于间歇频繁，阀片易磨损，会造成关闭不严大量漏气；当周围环境温度较高，控制室内的蒸汽凝结缓慢，阀片不易打开，会使排水量减少。
另外，过滤器易堵，需定期清扫。
热动力式疏水器的最大允许背压一般是0.5大气压，且应使疏水器前后压差不超过疏水器前凝水压力的50%，否则，疏水器将失灵并漏气。
它是目前工程上选用较多的疏水器。
（3）热静力型（恒温型）疏水器
主要有双金属片式，波纹管式和液体膨胀式等。
热静力型疏水器是靠蒸汽和凝水的温度差引起恒温元件膨胀或变形来工作的。
图7-12是一种温调式疏水器，它属于热静力型疏水器。
疏水器的动作部件是一个波纹管的温度敏感元件。
波纹管内部充入易蒸发的液体，当蒸汽或具有饱和温度的凝水通过时，由于汽水温度超过波纹管中液体的蒸发温度，液体迅速蒸发，体积剧增，使波纹管沿轴向伸长，带动阀瓣3关闭阀2，防止蒸汽逸漏。
当疏水器中的凝水向四周散热温度下降到低于凝结水的饱和温度时，波纹管收缩，打开阀孔，凝水流出。
疏水器尾部带有调节旋钮，旋转调节旋钮可改变疏水温度和疏水量。
此种疏水器排放凝水温度为60～100℃。
温调式疏水器不漏气、无噪声、波纹管整体感温、动作灵敏、工作可靠、寿命长、可连续排除冷凝水。
但耐温耐压较低，对温度、压力波动适应范围小、加工工艺要求较高，为使疏水器前凝水温度降低，疏水器前1～2m管道不保温，以防止凝结水二次汽化。
图7-12温调式疏水器
1―大管接头；2―过滤网；3―网座；4―弹簧；5―温度敏感元件；6―三通；7―垫片；8―后盖；9―调节螺钉；10―锁紧螺母
2、疏水器的选择计算
无论哪种输水器，其内部均有一排水小孔，选择疏水器的规格尺寸，确定疏水器的排水能力，就是选择排水小孔的直径或面积。
各类疏水器，其排水小孔的大小与疏水器的接管管径有一定的配合关系。
故有些疏水器的规格尺寸直接用接管直径表示。
当排水小孔的直径一定时，通过小孔的凝水量取决于小孔前后的凝水压差、凝水的初压力、温度以及小孔的形状特征。
需要特别指出的是凝水的温度。
当过冷却的凝水通过输水器时，液体的流动相当于不可压缩液体的孔口或管嘴淹没出流的状况。
用水力学理论公式便可较准确地求出排水量。
进入疏水器的凝水通常是疏水器前压力下的饱和温度。
当凝水通过疏水器孔口时，因压力突然降低，凝水被绝热节流，在通过孔口时便开始二次汽化。
由于蒸汽的比容比水的比容大的多，所以，而二次蒸汽通过阀孔时要占去很大一部分孔口面积，因而排水量就要比排出过冷凝水时大为减少。
因此，输水器的排水量计算公式仍以水力学孔口或管嘴淹没出流的理论公式为基础，但根据疏水器进出口压力差不同而生成二次蒸汽的比例不同，对排水量予以修正。
疏水器的类型确定之后，需选定疏水器的规格型号，疏水器的规格多用阀孔直径d表示。
疏水器的选择步骤如下：
（1）疏水器排水量的计算
如果生产厂家提供了各种规格疏水器在不同情况下的样本时，可直接查得疏水器的排水量G。
如果缺少必要的技术数据，疏水器的排水量可按下式计算：
（7-1）
式中，G为疏水器的设计排水量，kg/h；d为疏水器的排水阀孔直径，mm；△p为疏水器前后的压力差，kPa；Ap为疏水器的排水系数。
当通过冷水时，Ap=32，当通过饱和凝结水时，可按生产厂家的产品样本进行选用。
（2）疏水器的选择倍率
（7-2）
式中，Gsh为疏水器的设计排水量，kg/h；GL为系统或用热设备处疏水器的理论排水量，kg/h；K为疏水器的选择倍率。
疏水器留有选择倍率是考虑：
①系统运行时，如果用汽压力下降或背压升高，会使疏水器的排水能力下降；如果用户负荷增大，用汽量增加，系统的凝结水量也会增多，从安全因素考虑疏水器应留有选择倍率。
②用热设备启动时，如果压力较低，用户负荷较大，或者用热设备需要被迅速加热时，疏水器的排水量会比正常运行时增加，这也要求疏水器留有选择倍率。
通常，疏水器的排水能力不允许小于流入的凝水量。
否则，用热设备内便会积水。
当选择倍率K＞1时，则有可能使疏水器的排水能力大于实际流入的凝水量。
在此情况下，疏水器便间歇工作。
因为，只有当流入疏水器的凝水量恰恰等于疏水器的疏水能力时，疏水器才会连续不断的排水。
因此，选择倍率应适当，以避免疏水器间歇频率太大，阀孔及阀很快磨损。
不同热用户系统在不同使用情况下疏水器的选择倍率K，可按表7-2选用。
表7-2疏水器的选择倍率K值
系统
使用情况
选择倍率K
供暖
Pb≥100kPa
Pb＜100kPa
2～3
4
热风
Pb≥200kPa
Pb＜200kPa
2
3
淋浴
单独换热器
多喷头
2
4
生产
一般换热器
大容量、常间歇、速加热
3
4
（3）疏水器前、后压力的确定
疏水器前的压力P1取决于疏水器在蒸汽供热系统中的位置，当疏水器用来排除蒸汽管路的凝水时，P1=Pb（Pb表示连接疏水器处的蒸汽表压力）；当疏水器安装在用热设备的出口凝水支管上时，P1=0.95Pb（Pb表示用热设备前的蒸汽表压力）；当疏水器安装在系统凝水干管末端时，P1=0.7Pb（Pb表示供热系统入口蒸汽表压力）。
凝水通过疏水器及其排水阀孔时，要损失部分能量，疏水器后的出口压力P2降低。
为保证疏水器正常工作，应保证疏水器前后有一个最小的允许压差△Pmin，也就是说疏水器前压力P1给定后，疏水器后的背压P2就不能超过某一个允许的最大背压P2，max。
P1-△Pmin≥P2，max
疏水器的最大允许背压P2，max值，取决于疏水器的类型和规格，通常由生产厂家提供实验数据。
多数疏水器的P2，max约为0.5P1左右（浮筒式的△Pmin值较小，约为50kPa，也就是浮筒式的最大允许背压P2，max高）。
设计时，疏水器的背压P2值如果选得过高，对疏水器后余压凝水管路的水力计算有利，但疏水器前后的压差△P=P1-P2会减小，这对选择疏水器不利。
通常疏水器的设计背压可采用：
P2=0.5P1
疏水器之后的管路如果按干式凝水管设计（如低压蒸汽供暖系统），
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