xxxx县xxx乡xxxx管灌工程施组.docx

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xxxx县xxx乡xxxx管灌工程施组

第一篇编制说明

一、编制依据

1、xxx县xxx乡xxxx管灌工程建设内容及工程量清单，xxxx县2005年下半年基本烟田建设项目报名须知。

2、本工程现场踏勘考察情况。

3、我单位以前施工过类似工程的技术经验资料。

4、我单位现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。

5、现行中华人民共和国、行业及xxx省的一切有关法规、规范、规程及标准。

二、编制原则

1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

2、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。

3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。

4、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

5、认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。

6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。

8、根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减少临设用地，科学地布置施工平面，减少施工占地。

第二篇施工部署

一、该工程的质量、进度、成本及安全总目标

工期目标：

按招标文件规定，本工程从2005年11月1日开工，2005年12月31日完工，总日历工期60天。

质量目标：

合格。

成本目标：

将施工总成本控制在签订的责任成本范围内。

安全目标：

无重大工程安全事故，千人负伤率2‰，人身伤亡事故为零。

文明施工目标：

争创文明施工示范工地。

管理目标：

通过有效的施工技术措施和项目管理，将本工程建成一个标志性形象工程。

二、实施原则

1、为实现工程项目总目标，满足发包方提出的和在工程过程中可能提出的要求，针对该工程施工范围广、质量标准标高的特点以及工期必须满足各阶段的要求的情况，我单位将在组织、资源等方面予以特殊保证。

2、以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。

特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。

积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。

3、采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的动态控制。

三、施工区域及施工段划分

1、施工区域划分

本工程拟分为建筑工程、管道工程2个区域。

各区域按划分的分项工程分别组织专业队组进行平行或流水施工。

2、施工段的划分

本工程按所划分的施工区域分段施工，以合理地分配施工劳力和机械，按各施工段的不同情况组织生产，控制施工成本，最大限度地保证本工程的质量和进度、安全。

施工区域和施工段划分情况表

施工区域

施工段

建筑工程

混凝土工程

砌砖工程

钢筋工程

砌石工程

摸灰工程

管道工程

钢管制作

钢管及管配件架设

钢管固定

第三篇工程概况

xxxx县xxxx乡xxx管灌工程是xxxxx县基本烟田建设项目之一，前期准备工作已经就绪，现场已具备施工条件。

第四篇施工准备

一、施工组织准备

序号

工作内容

完成时间

执行部门或执行人

建立项目承包组织机构并人员到位

中标通知后3天

单位施工、经营部门

建立项目承包的各项管理制度

项目部成立后3天

项目经理、质检组、安检组

项目任务划分及单位评审、确认

中标通知后3天

项目部、单位、业主、监理

作业班组的评审、确认

项目部成立2天内

项目部

办理施工许可证和各种施工手续

中标通知后2天

项目部、业主

建立与环卫、派出所、街道等周边关系

中标通知后2天

项目部

确定作业班组（队伍）有序进场时间

随工程进度

项目部

合同及项目监理实施细则交底

合同签定后1天内

项目部

二、施工技术准备

序号

工作内容

完成时间

执行部门或执行人

1

熟悉与会审施工图

施工图到后3天

项目总工程师、施工员、质检员、安全员

2

相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备

开工前

项目部、项目技术负责人

3

编制施工组织设计

设计交底纪要收到后5天内

项目总工程师、单位总工办

4

编制施工图预算材料分析

设计交底纪要收到后5天

经营计划部

5

施工图涉及到的各种等级砼、砂浆配合比的试配

采用前5天

项目总工程师、试验员

三、施工现场准备

序号

工作内容

完成时间

执行部门或执行人

施工场地移交

开工前2天

项目部

现场控制点设立及复核

开工前2天

项目部

现场临设的搭设

开工前2天

项目部

临水、临电、布设排污沟、施工道路

开工前2天

项目部

大型设备进场

进场后2天

项目部

班组入场安全教育

班组入场前2天

项目部安全员

首批主材进场就位

开工前1天

项目部

形象统一

开工前2天

项目部

现场消防安全设施配备、危险区域施工设立警示标志

开工前2天

项目部

第五篇施工进度计划

按合同要求，本工程工期为60日历天，有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。

施工进度计划详见附录施工进度总计划表。

第六篇施工平面图布置

1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。

2.本工程主要采用混凝土、砖、块石、钢管及其配件，现场设砼搅拌机1台，200公升砂浆搅拌机1台。

砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。

生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。

4.施工总平面管理

（1）实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

（2）项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

（3）凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放。

第七篇主要施工方法及技术措施

一、砌体工程

①控制砌筑材料质量，应采用施工图纸规定或监理批准的石料场，石料最小尺寸不应小于20cm，不要有尖角、薄边的石料，且应坚实新鲜无风化剥落层裂纹，表面无污垢、水锈。

砌筑砂浆质量应符合规定要求。

②浆砌石砌筑：

第一层石块应坐浆。

严禁架空、严禁出现通缝，不得在外面侧立石块，中间以小石填心，应上下错缝、内外搭接。

砂浆应饱满，石块之间不应相互接触，石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石嵌实，灰缝厚度应为20～30mm。

③水泥砂浆勾缝：

勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。

新砌体清缝应在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于的2倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，当勾缝完成和砂浆初凝后按规定进行养护和保护。

④干砌石：

铺设砂砾垫层前应将地基平整夯实,垫层料粒径、含泥量应符合要求，垫层厚度应均匀,其密度应大于90%。

应在夯实的砂砾垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。

垫层应与干砌石铺砌相配合，随铺随砌。

砌石应垫稳填实，与周边的砌石要紧靠，严禁架空，严禁出现通缝、叠砌、浮塞，表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边应选用较整齐的石块，砌筑平整。

二、模板工程

从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取有效措施，保证砼尺寸及外观质量。

⑴模板材料质量要求

①模板设计要求

模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

②模板体系选型

本工程砼模板主要选用普通松木板、胶合板拼装。

③面板材料选择

板、柱胶合板模板采用覆膜木胶合板作为面板，厚背用档木、骨料加固。

④面板拼缝设计

拼缝拟采用胶拼法，用胶水泥腻子拼缝，以避免漏浆，保证砼的表面效果。

⑵模板的运输、维修和保管

①运输

不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。

②维修和保管

拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；

对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面20㎝以上。

若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。

模板拆除

模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行，保证砼表面及棱角不受损坏，模板拆除应按模板设计的原则，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。

拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查。

拆下的模板、配件等分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。

三、钢筋工程

（１）钢筋的进场与检验

本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。

钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。

钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。

（２）钢筋的配料

①钢筋配料

根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。

（３）钢筋加工

钢筋加工在工地内按钢筋配料单进行加工。

主要包括以下工序

①钢筋除锈

钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。

钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直机在调直过程中除锈。

②钢筋调直

钢筋调直采用ＧＪ－４／８型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。

③钢筋切断

主要采用ＱＪ４０－１型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。

切断时将同规格钢筋按不同长短搭配，统筹排料。

一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。

断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。

切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。

若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。

钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。

④钢筋弯曲成型

采用ＧＪ７－４０型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。

钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。

（４）钢筋安装

①准备工作

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。

②钢筋安装方法

主要采用散装法即现场手工绑扎。

③钢筋绑扎安装

钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。

先根据测量放样点或线在模板上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。

钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。

在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。

绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。

④钢筋连接

钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。

四、混凝土工程

（１）浇筑顺序

①由远而近浇筑；

②同一区域的砼连续浇筑；

③上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定；

④当上下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。

（２）砼铺料方法

不同部位的砼浇筑，其铺料方法也不尽相同。

①垫层砼：

因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。

②板砼：

采用平铺法铺料，铺料厚度采用３０，底层稍厚，顶层２０，以便平仓和振捣。

（3）振捣

①插入式振动器作业

主要用于底板、墩墙、柱等部位的振捣作业。

其振捣方法如下：

快插慢拔：

快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。

振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣次序排列成梅花形，顺序依次，方向一致，以避免漏振。

振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

②平板式振动器作业

主要用于底板表面平整，部位的振捣方法如下：

平板式振动器在每一位置连振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接，以防漏振。

五、管道安装工程

1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

2、镀锌管全部用套丝连接时，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺旋，并清除剩余填烊；螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。

3、镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。

4、支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。

5、给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

6、给水支管安装支架位置应正确，支管安装以后，应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压合格。

7、明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5-1.0%以内。

8、埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层或管螺纹露出部分应防腐，可采用涂铅油防锈漆的方法处理。

9、焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90度二个方向检查。

点焊后，并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。

另外插入法兰盘的管子的端部，距法兰盘内端面的高应为管壁厚度的1.3-1.5倍，以便焊接。

第八篇质量控制措施

一、钢（塑）管安装的质量要点控制

（1）钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管安装过程中不发生位移和变形。

（2）鞍式支座的顶面弧度，用样板检查，其间隙不应大于2mm。

（3）滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，不应超过±5mm；与钢管设计轴线的不平行度不应大于2/1000。

（4）滚轮式和摇摆式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。

（5）钢管安装后，管口中心的允许偏差应符合有关规定。

始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。

（6）钢管安装后，管口椭圆度不应大于5D/1000，最大不应大于40mm，至少测量两对直径。

（7）环缝焊接除图纸有规定者外，应按安装顺序逐条进行，不得跳越，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。

（8）钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。

（9）钢管竣工前，应将明管内、外壁和埋管内壁的焊疤等清除干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则，应予补填。

（10）堵焊灌浆孔前，应将孔口周围的积水、水泥浆、铁锈等清除干净，焊后不应有渗水现象。

二、水压试验的质量要点控制

（1）岔管的水压试验应符合下列规定：

1）新钢种或新型结构的岔管，应作水压试验。

2）试验压力为工作压力（包括水锤压力）的1.25倍。

（2）明管安装后，应作整体或分段水压试验。

（3）单节明管可不作水压试验，但应按DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》6.4节中的有关规定进行无损探伤检查。

（4）钢管试压时，应缓慢升压至工作压力，保持10min，对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg的小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击。

整个试验过程中应地渗水及其他异常现象。

第九篇文明施工组织机构和措施

一、文明施工组织机构

工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。

对现场文明施工的直接管理由施工技术部负责，质量监察部、安全环保部负责监督检查，其他部门协助检查。

各作业队及生产班组安全员、同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。

二、文明施工考核、管理办法

（1）文明施工实行分层管理，项目经理对整个项目文明施工进行宏观控制，项目相关部门对实施进行全过程控制，作业队、班组文明施工进行自我控制。

（2）文明施工管理和监督机构依据本项目文明施工实施管理细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业队、班组逐级评定。

（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真作好记录。

（4）提倡文明施工，严禁野蛮施工。

对野蛮施工进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。

（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，对文明施工优良的作业队、班组进行奖励，对文明施工不合格的进行处罚。

第十篇冬雨季施工措施

一、冬季混凝土施工措施

（1）当遇到日平均气温低于3℃时，严格按《水工砼施工规范》中低温季节砼施工的要求施工，在施工组织上，安排在温度和湿度有利的条件下浇筑混凝土，注意收听天气预报，争取在寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度的50％，且强度值不低于（50～100）×105Pa。

（2）对新浇筑的混凝土采取覆盖麻（草）袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响。

（3）低温季节常伴有北风天气，注意砼养护，防止砼产生收缩裂缝。

低温季节砼强度发展较慢，承重模板拆除前必须通过实验确认砼强度达到规范规定的强度后方可拆模。

（4）砌筑施工：

遇负温情况停止施工并对已砌筑的砌体采取覆盖麻袋进行保温。

二、雨季施工措施

雨季施工对本工程影响较大，拟采取以下措施保质保量完成施工任务。

（1）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏，同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。

（2）雨季注意收听收看天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。

（3）雨季土方开挖施工措施

1）土方开挖前做好场地排水工作，临时排水与永久排水相结合，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

2）做好工作面的排水工作，修建排水沟，工作面向外或向排水沟做成1～2％的坡度以利排水。

配备足够的抽水设备，基坑基础开挖完成后，应尽快组织验收及进行下一道工序施工。

（4）雨季混凝土施工措施

1）注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工，特别是砼表面要求高的部位需安排在无雨天气中施工。

2）砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2～4%的坡度，并在料堆下铺一层5～10厘米厚、粒径4～8厘米的碎石，以利排水。

雨前对料堆和砂石料堆进行遮盖防雨。

3）雨季砼浇筑，应根据砂石料受雨水影响程度，及时调整配合比。

4）雨季进行混凝土施工，加强仓面管理，事先备好仓面防雨遮盖材料。

当混凝土浇筑过程中遇下雨，立即对入仓混凝土进行收仓处理并同时用塑料布覆盖仓面。

雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇筑，否则按施工缝处理。

（5）雨季土方填筑施工措施

1）做好取土场的排水工作，在取土场坡顶设置截、排水沟。

2）雨季土方填筑应随挖随运、随铺随压，雨前及时压实作业面，作业面由中心向外做成2～4%的坡度，以利排水。

3）雨天停止土方填筑，若填筑面积不大，可用塑料布将碾压面覆盖，雨后继续施工；若填筑面积较大时，现场派专人值班，工作面上严禁人员车辆通行，雨后复工，先清除填筑面上的泥浆和松土，经质检合格后再继续填筑。

（6）雨季浆砌石砌筑施工措施

大雨期间停止砌体砌筑施工，并对新砌筑的浆砌石采取覆盖草席或塑料薄膜等措施保护砌缝不受雨水冲刷。

雨停后如果表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后可继续砌筑，否则按施工缝处理。

（7）搞好施工道路的排水及防滑工作，及时修复雨水损坏路段，保证道路畅通。

（8）对露天机具应经常检查，保持其工作状态正常，重要机具应进防雨棚。

三、施工质量保证措施

质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人——项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。

四、砼浇筑质量保证措施措施

（1）管理措施

1）砼施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。

2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。

项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。

项目部的质量安全室、施工技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

3）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。

（2）技术措施

混凝土的质量形成过程分为：

原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。

1）砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。

2）搅拌楼每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。

3）从搅拌楼运至