闸板库 水暖工程施工方案范文.docx
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闸板库水暖工程施工方案范文
第一章工程概况
哈尔滨市防汛钢闸板、水政监察及勘察设计业务用房工程是由哈尔滨市水务局投资建设，由哈尔滨市城乡规划设计研究院设计，由黑龙江电力建设监理有限责任公司监理，由哈尔滨市政建设有限公司施工。
主体为配筋混凝土浇筑剪力墙结构，主体建筑为7层，地下一层，仓库为一层。
总建筑面积16048.39m2，哈尔滨市政建设有限公司同时承担楼内的给排水及采暖的施工任务。
给排水及采暖施工任务简介：
给水部分：
生活给水由市政自来水经二次加压供给。
生活给水管立管和干管采用衬塑钢管DN≤50mm采用丝接，DN>50mm采用卡箍连接，支管采用PP-R管S5系列产品，热熔连接。
排水部分：
生活污水系统，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，采用内螺纹双壁排水U-PVC管，粘接。
地下室污废水采用潜污泵提升至室外排水管道。
经化粪池处理后，排入市政排水管道。
塑料管穿越楼板设置阻火圈或不小于300的防火套管。
污水排水干管、污水及雨水出户管、排水申顶通气管距顶板500以上、地下室埋地排水管均采用柔性接头的机制排水铸铁管，A型接口柔性连接。
虹吸雨水系统采用的管材支管及立管为黑色HDPE即干密度聚乙烯管，热熔连接。
虹吸雨水斗，管材、管件、系统紧固件均由专业公司生产。
采用的HDPE管材的纵向回缩率不能大于1%。
雨水斗选用不锈钢材质，为保证良好的水力条件，所有管材必须为HDPE特制管材。
虹吸雨水用HDPE管公称压力不小于PN6.雨水出户管采用机制排水铸铁管，法兰连接。
与潜水泵连接的管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接，内外防腐。
采暖部分：
系统热源经换热后热媒参数为80℃-60℃，供热方式为连续供热。
本工程采暖系统总热负荷为1032.88KW。
采暖热指标为：
50W/㎡。
采用散热器散热器采暖系统，系统形式采用上供下回式全带跨越管的垂直单管系统，系统设计为同程式。
地下人防采用M-132型散热器，主体楼梯间采用玻玛钢制板式散热器，300mm高。
一层仓库采用钢制高频焊翅片管对流型节能散热器，电气用房采用光面管散热器。
采暖管道采用焊接钢管，管径小于或等于DN32采用丝接；大于DN32采用焊接。
采暖系统中的关断阀门当管径<50时采用闸阀，当管径≥50时采用蝶阀,处于供水干管上设调平衡手动调节阀。
阀门工作压力为1.6Mpa。
阀门材质均为铜合金。
第二章编制依据
工程施工图纸
工程现场条件
建设方有关要求
暖卫工程标准图集
企业标准
建设单位提供施工图纸
国家现行施工验收规范
建设单位颁布的招标文件及中标文件
现场各项施工条件
施工合同等有关法律文件
建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件
建设单位对该工提出的施工工期、质量等要求
公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；
国家相应验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50542-2002）
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CEC41-92）
《黑龙江省建筑工施工质量验收标准》
质量管理体系要求：
GB/T9001-2001
环境管理体系规范：
GB/T24001-1996
健康安全管理体系规范：
GB/T28001-2001
职业健康安全管理体系：
GB/T28001-2001
国定关于工程施工和验收的有关法律、法规
安全生产规范、规程标准：
《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33-2001）
国务院《建筑安装工程安全技术规程》
建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》
建设部《建筑施工安全检查技术规范》
建设部13号令《建筑安全监督管理规定》
建设部5号令《建筑工程施工现场管理规定》
建设工程安全生产管理条例
图 集：
管道和设备保温（03S401）
管道支架及吊架（03S402）
集气罐（94K402-1）
散热器及管道安装图（96K402-2）
小型潜水排污泵选用及安装（01（03）S305）
第三章工程目标
1、本工程争创“用户满意工程”。
即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。
2、工期目标：
工程总工期：
2011年2月11日～2011年11月30日
第一阶段：
土建主施工阶段2011年2月11日～2011年9月30日，水暖工程配合施工，穿插作业。
第二阶段：
土建装饰施工阶段2011年9月10日～2011年11月30日，水暖工程施工及收尾工程。
3、新技术应用目标：
争创“黑龙江省新技术示范工程”工程。
4、职业健康、安全生产文明施工目标：
4.1职业健康安全生产：
无重大安全伤亡事故，杜绝死亡、重伤及火灾事故；一般事故发生率低于3‰,控制指标：
4.2重大死亡事故率为0；
4.3轻伤事故频率低于0.5％；
4.4安全防护合格率100％，优良率30％；
4.5文明施工合格率100％，优良率30％；
4.6三级安全教育率100％；
4.7特种作业人员持证上岗率100％；
4.8重大隐患及时整改率100％，复查合格率100％；
4.9“三保”正确使用率100％。
5、文明施工：
创“文明施工样板”工地。
6、环境保护目标环境保护：
达到市民满意。
7、社会行为目标
7.1无治安案件发生。
7.2无盗窃案件发生。
7.3无火灾、火警事故发生。
7.4无扰民事件发生。
第四章施工部署、施工技术及质量控制措施
一、施工工艺顺序
预留孔洞进场原材验收安装准备管材除锈防腐支、吊架制作支、吊架安装主管道安装支管道安装
给水系统试压、冲洗系统试水给水系统防结露保温
二、施工前准备工作
1、首先要认真看图、审图，图纸与施工现场对照，其次看好图纸说明,然后根据平面图、系统图仔细核对，参照土建结构图，找出问题并做好记录。
在由监理单位组织开图纸会审会议，做好记录后经监理单位与甲方协商，后再施工。
2、洞预留∶首先根据图纸所标注的各种管道标高和土建±0.000标高无误后,根据管道直径大小制做模具,直埋管道可直接留洞。
干管孔洞预留，根据图纸设计坡度、标高、走向进行预留。
3、卫生器具孔洞预留∶认真看好卫生间大样图和土建放线员配合好,找好轴线尺寸,根据图纸或甲方提供的卫生器具型号、尺寸进行预留。
4、预留人员必须随土建进度坚守岗位,把孔洞留好、留准、无误差。
5、排水出户预留用钢性防水套管。
6、所有预留孔洞必须在建监理单位检查后才可以打砼。
每层孔洞在土建打完砼后,强度达到一定程度时,把模具提出。
三、施工组织机构
四、施工方案
1、给水管道安装
（1）干、立管安装
1）干立管安装示意图
2）施工方法及工艺流程：
安装前准备
预制套管加工
干管安装
立管安装
管道冲洗
管道试压
支管安装
A核查预留孔洞无误后根据土建主体形象、标高线,阶段性安装管道。
生活给水管材和管件必须要有三证,即省建委准用证卫生防疫站许可证、材质合格证。
不得使用损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
B给水管材立、干管衬塑钢管。
支管采用PP-R塑料管，根据设计要求，现场热熔连接PP-R管道不得在0℃以下施工。
C干管安装拉线找平后,栽好卡子,距墙一致,管外皮与墙净距30～50mm,管道应平直不能有波浪形。
热熔连接技术要求
公称外径（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
5
注：
若环境温度小于5℃加热时间应延长50％。
D管道与其它金属管道并行时,应留有一定的保护距离,净距不小于100mm,并行时塑料管宜在金属管道内侧。
E立管安装应垂直不能有弯曲现象,垂直偏差每1m不大于2mm。
F管道穿楼板时应设钢套管、穿墙设塑料套管，高出地面20mm（厨房内高出地面50㎜）,套管底端与天棚一平,套管与孔洞的间隙要用水泥沙浆灌好,做好防水,环缝要均匀,中间要加石棉绳填料。
G阀门安装按设计位置进行安装，立管一般应在距地面150㎜处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。
H阀门安装前应该做强度和严密性实验。
并严格按照《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23／713-2003进行二次复试。
在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％且不少于一个，并且实验应符合以下规定：
阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
然后按设计位置进行安装,立管一般应在距地面150mm处装设阀门,并应安装可拆卸的连接件。
J给水干管坡度为0.002，坡向泄水装置。
在验收过程中按系统内直线管段长度每50m抽查两段，不足50m不少于一段，有分开间建筑以开间为分段数抽查5％，但不少于5处。
（2）支管安装：
A根据土建形象进度，达到施工条件后可跟卫生器具同步进行安装。
B支管要横平竖直，距墙一致，管外皮距墙25～30㎜。
C支管安装水门、水表距地面330㎜,支管埋设部分安装完后，进行打压，试验压力为0.8Mpa，打压后经检查不渗不漏方可打面层。
（3）卡具安装：
A管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道表面。
B采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等马桶柔性垫片，在金属管配件与给水PPR塑料管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
C横管支架不得大于下表：
塑料给水管道支架的最大间距
管外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
D层高≤5m立管每层栽一个卡子，高度距地面1.8m；层高>5m.栽2个卡子，按层高均匀分设。
且每层管道卡子要在同一标高上。
（4）水压试验：
A冷水、热水、管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得大于1.0Mpa,本工程采用0.6Mpa。
B热熔管道水压试验时间应在连接完成24小时之后进行。
C水压试验之前，管道应固定，接头必须露在外面。
D管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查。
E加压，用手压泵校核压力表，检查压力表精确度是否准确。
此时连接处不得渗漏为合格。
F升至试验压力后稳压1小时，测试压力降不得超过0.05Mpa（在30分钟内允许两次补压升至试验压力）。
H在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa。
I试验点为管道入口处。
J给水管道系统在验收之前应进行冲洗,冲洗水流速度大于２m/s，冲洗时不留死角，每个配点龙头全部打开，系统最低点应设放水口，冲洗到出水与进水相同,水色清白无杂质为止，达到《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
K在检验之前必须把管道清理干净，上下根部清理到位,套管需刷防腐漆和非金属涂料。
2、排水工程
（1）干管安装
A首先根据图纸标高和土建±0.000标高,核实预留孔洞无误后方可进行。
B排水管道安装，应按图纸走向设置其坡度，然后放线做好支、吊架,支、吊架间距按管道管径均匀设置,机制排水铸铁管道除图中注明者外均按下表坡度安装：
管径DN（㎜）
50
70
100
150
污水废水管标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
塑料排水管排水横支管坡度为0.026排水横支管除图中注明者外均按下表坡度安装：
管径DN（㎜）
100
125
150
200
污水废水管标准坡度
0.005
0.004
0.003
0.003
C按图纸要求和规范规定设置清扫口,清扫口必须和地面一平，干管清扫口距墙≮300mm，应做到地面上。
（2）立、支管安装
A首先检查预留口位置,根据卫生器具型号尺寸做出二次设计进行安装。
B压力排水管内外做好防腐，刷樟丹防锈漆各两遍；明装时刷非金属涂料两道。
C立管要垂直，垂直偏差每1m不大于3mm,水平支管的坡度要有达到其管径所要求达到最小坡度,立管中心与墙距离为：
DN50为120mm，DN100为150mm，DN150为180mm。
D检查口安装按规范或设计要求进行安装,但顶、底层和有乙字弯时必须设顶层检查口,立管应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口,其余检查口在距本层地面1m处设置。
E通气管必须加大一级在天棚下0.3~0.5m处变径,高出成活屋面0.7m应做伞型防雨帽。
F安装完的管道应用塑料布缠好加以保护,防止污染和损伤。
（3）二次复试
排水管材安装完毕后应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23／713-2003进行二次复试。
（4）支、吊架安装
A立管卡具安装时,层高≤5m，立管每层栽一个卡子,高度距地面1.8m；层高＞5m，栽２个卡子，按层高均匀分设。
且每层管道卡子要在同一标高上。
B卡具要栽平整、牢固,支撑件内壁应光滑,与管外皮应留有微小间隙,能使管道自由伸缩。
C干管可根据实际情况安装支架。
吊环要垂直，并刷防腐漆和非金属涂料。
（5）卫生器具
A安装前必须找准土建水平标高线,达到施工条件后方可进行安装。
B器具位置要正确,横平竖直，表面洁净；水箱位置正确,部件齐全,可正常使用,无污染。
C水箱螺丝和便器地角螺栓必须加橡胶垫片。
D洗涤盆上边缘距地面高度为800mm,存水弯上下连接处应抹腻子,以免气体泄漏,下水线和水盆溢流的孔洞对正,无溢流不许使用,水龙头标高为1000mm,误差±10mm,卫生间洗手盆龙头离地面800mm,误差±10mm。
E地漏必须安装在地面最低处,地漏上边缘比本层地面低５mm,初装修地面,要高出本层地面1.5mm~2mm,并要做好防水处理。
F卫生器具安装完毕后要加强管理,门要上锁,禁止使用。
（6）通球、通水试验
A通球通水试验在整个系统安装完毕后进行。
B通球方法：
将球从每根立管顶层检查口投入,从一层检查口出来,然后再把球从一层检查口投入,放水冲球,球从室外第一个检查井出来,管道畅通。
C通水方法：
从顶层逐层往下试,打开１/３配水点,同时向各卫生器具放水,水龙头放水３～５分钟,水箱放水两次,管道无堵塞、水流畅通,地漏接水后向里放,同时检查各接口是否有渗漏。
5、采暖工程
⑴干管安装
A首先根据图纸标高检查预留孔洞是否与土建水平标高线有误,如无误后放线,找好坡度栽上卡子,然后才能进行安装。
B所有进入现场的焊接钢管都要进行调直,然后进行清砂、除锈,达到要求后刷防锈漆。
CＤＮ>３２mm为焊接；ＤＮ≤３２mm为螺纹连接。
采暖管道变径一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。
两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于100～200mm。
管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯头起点的距离不得小于管子外径，并不得小于100mm（冲压弯头除外），不许在弯头的弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。
支吊架应设在距焊缝不小于50～100mm处。
施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
不圆的管口应进行排圆修整。
镀锌管不得施焊以免破坏镀锌层。
焊接后的管子上口必须平整,收口长度为两管径差的２倍,焊接时表面不得有裂纹、弧坑、结瘤、夹渣等缺陷,焊缝高度为１～１.５mm,焊缝宽度为管壁厚度１.５倍加３mm,焊波要均匀。
D管道转弯处（90度弯管）开口支管必须距起弯点不小于200mm,两个焊口之间不小于300mm。
E法兰门应安装在便于检修的地方,干管上法兰门应４５°斜上安装,螺栓一端朝向法兰门,露出长度不大于螺栓直径的1/2。
F干管要有3‰的坡度,焊口处不许有塌腰、起鼓现象,干管离墙或柱子表面净距不小于60mm。
G开口焊支管时，开口不得小于支管管径,但不得插入干管内。
⑵立、支管安装
A丝接管道套丝时应两扳成活,不许一扳到底,丝扣不许有断丝现象,丝扣要带稍、上紧管件后要外露２～３扣丝，麻头清理干净。
B立管垂直每米不大于1.5mm,支管要有１%坡度,立管安装之前要把管调直,不许有拉弓现象。
C立管安装时上下立管要垂直同心,支管>1.5m时要栽卡子。
D支管乙字弯要卡膀成４５°,椭圆率要符合要求,更不允许有煨瘪或有坑现象存在。
E散热器立管阀门安装方向要一致,应（右手轮）回水阀门放在支管上,向卫生间分支管时，阀门处应安装可拆件。
F安装完的管道应用塑料布缠好,防止其它工种作业给污染。
G套管安装:
穿楼板处使用钢套管,套管顶部高出地面20mm，套管底部应与楼板相平，但卫生间、厕所及靠近水池处的管道套管应高出地面50mm。
管道穿过墙壁处均设0.5mm铁皮套管，其两端应与饰面相平。
如管道穿过有管道煤气的房间,套管与管子之间的空隙必须用填料填实。
（3）散热器组对与安装
A本工程下部散热器的型号为M-132型，上部散热器型号为M-332
B散热器组对前将其包装拆除进行检查，按散热器数量各抽查5％，但不得少于10组。
具体做法：
检查有无残次品和丝扣松紧度是否和对丝配套,倒净内部脏物，用钢丝刷、砂布等除净对口铁锈，达到起亮光、无浮锈为止。
C散热器组对时应先对好几组,经试压符合要求才能大批组对,15片以下弯曲不大于４mm,15片以上不大于６mm。
D汽包垫用机油浸泡,随用随浸，以免把汽包垫泡软。
E组对完的散热器逐组进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,向散热器内注满水后,用手压泵加压,当压力达到试验压力后停１分钟进行外观检查,各对口无渗漏、散热器片无砂眼为合格。
F组对好的散热器及时搬运到堆放地点,轻抬轻放严防对口松动。
G散热器托钩安装∶首先找好土建水平标高线,抹完汽包钩子，达到施工条件时才能安装。
H画散热器托钩眼时,应根据窗台板与地面高度是否达到规范要求,达到要求的散热器底与地面净距100~200mm,如达不到100mm时，散热器上边缘距窗台板70mm，以方便散热器拆卸。
I栽托钩之前必须校正钩子,把钩子校好后刷上防腐漆。
J每组散热器一般不得少于三个托钩，嵌入墙内深度<120mm。
安装时托钩应水平且与墙面垂直，所有托钩弯中心伸出墙壁面应有相同的距离，栽埋托钩时洞内先冲水,然后用1：
3水泥砂浆浇灌在墙洞内，并塞进石块挤紧，待有一定强度后才能挂装散热器。
K栽钩数如下表：
散热器的栽钩数量表
散热器片数（片）
3～8
9～12
13～16
17～20
上部托钩数（个）
1
1
2
2
下部托钩数（个）
2
3
4
5
L散热器中心线应与窗台口中心线相重合。
正面水平，侧面垂直。
散热器背面离墙的距离30mm左右为宜，两侧距墙偏差不得大于６mm,同一房间内的散热器必须在同一个水平线上。
其坐标，标高用水平尺拉线和尺量检查。
中心线垂直和侧面倾斜、吊线和尺量检查，检查数量为散热器全数的5％，但不少于10组。
（4）卡具安装
A干管卡子∶管道ＤＮ≥50用Ｌ50*5角钢；ＤＮ≤40用Ｌ40*4角钢，角钢一律用锯割,用钻钻眼严禁用气焊割,２米以下端面应割45°斜角
B立管卡子的位置∶应栽在1.5m～1.8m之间,但全楼标高要一致,主立管卡子应栽在阴角一侧,Ｕ型卡子通常用φ10的钢筋，杆长度不大于螺杆直径的1/2，并露出螺帽２个丝扣为宜。
C固定支架安装方法∶按图纸要求位置安装,用同位置管径割３等份50mm长,顶角铁焊在管上,一面焊三点，二块共12点,并握紧Ｕ型卡子螺栓,两面旋紧螺帽。
D活动支架安装方法∶Ｕ型卡子外侧上下带螺帽,内侧插到眼里。
E支架采用角钢和槽钢制做。
埋支架时应将墙洞内碎砖灰土扫净，并用水侵湿后填入水泥砂浆，在将支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆，但注意洞口应略低于墙面以便修补饰面层时找平。
（5）防腐、保温、刷油
A所有进入现场焊接钢管、角钢、散热器经过认真清砂、除锈达到无浮锈、起亮光,明装的钢管刷樟丹及面漆各两道，暗装及保温管道刷樟丹两道，直接埋地敷设的钢管刷一遍冷底子油后相间隔地刷热沥青三遍，包玻璃丝布两层。
铸铁管明设时刷面漆两道，直接埋地敷设时或暗装是刷热沥青两道。
钢支、吊架明设刷樟丹两道，暗装刷樟丹两道。
要求不能有流淌、起泡、漏刷现象,色泽要一致。
B保温、刷非金属涂料可根据土建形象进度，阶段性进行施工。
C非金属涂料要有专人调配,每天调配当天的用量,不要有剩余，否则第二天色泽就会发暗了。
D刷非金属涂料之前，要把缠在管上的包装物拆掉,检查有无反锈,如有反锈应清理干净。
E非金属涂料要刷到位,不能有遗漏。
上下根部不能有流淌、起泡、漏刷现象,色泽应一致。
要用小镜照管道后面和散热器底部,是否有漏刷部位。
F要注意成品保护不能污染墙面和地面。
G采暖供回水及蒸汽、凝结水管道，均采用玻璃棉管壳，在防腐和水压试验合格后进行保温，保温层厚度：
DN≤50㎜采用厚度为30㎜的玻璃棉管壳;50㎜＜DN≥200㎜采用厚度为40㎜的玻璃棉管壳，DN≥250㎜采用厚度为45㎜的玻璃棉管壳。
（6）水压试验
A当系统安装完毕后，要进行水压试验,试验压力根据设计要求进行本类型散热器的工作压力为0.6Mpa。
并严格按照《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23／713-2003进行二次复试。
B检查系统无隐患时,关闭进户阀门,打开供回水阀门和集气罐阀门,用水泵往上注水,人员随水柱升高逐层向上检查、修漏,当集气罐有水溢出后关闭集气罐阀门,用手压泵或电动试压泵缓慢升压,试压泵处和系统最高点各安装一块压力表（须经过校准的）,当压力升至工作压力后进行全系统检查,然后升至试验压力持续2～3分钟,压力下降不大于0.02ＭＰa为合格。
C系统试压完毕后,进行冲洗,打开泄水阀门放水。
将水引至室外或排水井中。
出水无杂质、水色清白为合格。
D冲洗完毕后将整个系统水放净,避免供暖时间晚将管道和散热器冻裂。
⑺劳动力、设备材料及机具需用量计划
A劳动力需用量计划：
序号
工 种
需用人数
进场时间
1
水暖工
6
2011-5-10
2
焊工
2
2011-6-10
3
油工
2
2011-6-10
4
力工
6
2011-5-10
B水暖施工设备机具计划：
序号
名称
规格
需用量
使用起止日期
备注
单位
数量
1
电焊机
12KW
台
2
2
无齿锯
2.2
台
1
3
台钻
PHE30
台
2
4
电锤
PR-38E
台
2
5
轴
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