锅炉联动试车方案.docx
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锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程
水汽车间锅炉系统联动试车方案
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审核人:
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批准人:
日期:
陕西延长石油兴化化工有限公司
一、联动试车目的:
1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。
2、全面检验装置的设计、安装质量,考核装置运行的可靠性及合理性。
3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。
4、检查界区进出管线介质的供应情况。
5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况,考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。
6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力,为一次性开车成功打好基础。
7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷,为今后装置长周期安全运行打下良好基础。
二、试车的组织指挥
水汽车间联动试车领导小组
组长:
李延宏
副组长:
薛宏伟
成员:
郭锐丁涛王晓东白正石永
三、试车应具备的条件及程序
(一)、锅炉系统
1锅炉应具备的条件
1.1炉本体:
安装、保温工作结束,楼梯、平台、栏杆完整。
炉水压、风压试验结束。
炉膛、烟风道内脚手架拆除,垃圾、杂物清理干净,所有工作人员撤出,各人孔、检查孔封闭。
1.2烟风系统:
安装、保温工作结束。
引、送、一次风机8小时分部试运工作结束,经检查、验收合格,签证办理完毕。
1.3汽水系统:
安装、保温工作结束,所有的支、吊架完善,弹簧吊架销子拆除,经检查验收合格。
水压试验的堵板拆除。
锅炉酸洗结束并合格。
1.4燃气系统:
安装、保温工作结束。
天燃气管路经打压试验合格,经过压缩空气吹扫。
吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
1.5制粉系统:
安装、保温工作结束。
各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。
磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
1.6输煤系统:
安装工作结束,各附属设施经8小时分部试运结束,验收合格。
能随时给煤仓上煤。
原煤仓清理干净。
1.7布袋除尘器系统:
安装、保温工作结束,经检查验收合格。
各除尘灰斗内清理干净,能随时投入运行。
1.8除灰、渣系统:
安装、保温工作结束。
各附属设施经8小时分部试运结束,经检查验收合格。
1.9炉吹灰系统:
安装、保温工作结束,管路经蒸汽吹扫。
各吹灰器静态调试合格。
具备投运条件。
1.10炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。
1.11锅炉膨胀系统:
各膨胀指示器按设计要求安装完毕,各膨胀指示器调整到“0”
位,经各方联合检查无妨碍膨胀之处。
1.12锅炉冷态通风试验合格。
1.13锅炉吹管合格,临时系统拆除,正式系统恢复。
2电气、热控应具备的条件
2.1各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕,能远方操作、开关灵活、方向正确。
2.2各声光报警信号经静态调试完毕。
2.3各转动机械事故按钮完好,回路正确。
模拟操作试验动作可靠。
2.4各辅机程控系统(SCS)调试完毕,程启、程停逻辑正确,设备动作可靠。
1)引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。
2)各风门、挡板的联动关系。
3)各风机的程启、程停试验。
2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕,各逻辑关系正确,动作可靠。
1)炉膛吹扫允许条件;
2)炉MFT条件、MFT后的联动关系。
3)炉燃气条件、燃气条件后的联动关系。
4)天然气点火允许条件。
5)气枪的程启、程停。
6)气枪的关闭条件。
7)煤点火允许条件。
8)各磨煤机、给煤机的启动允许、跳闸条件。
9)各磨煤机启动、停止程序。
10)注:
11.2.4、11.2.5项的具体内容见《兴化化工锅炉联锁保护一览表》。
2.6数据采集系统(DAS)静态调校完毕,各点名称正确,显示准确。
2.7各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕,能随时投入。
2.8吹灰程控静态调试合格,经模拟试验,关系正确,动作可靠。
3土建应具备的条件
3.1试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。
3.2试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。
4应完成的调试项目
4.1炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束,临时系统已恢复完毕。
4.2炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。
各阀门开关方向正确,动作灵活可靠,全开、全关到位。
详见《锅炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表》。
4.3炉冷态通风试验结束。
各一次风粉管分配平衡性检查,磨煤机入口风量、二次风量标定完毕。
4.4锅炉吹管工作结束,临时系统已全部拆除并恢复正式。
4.5锅炉辅机顺控(SCS)的检查试验结束。
4.6炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。
4.7各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。
4.8各声光报警信号的检查试验结束。
5其它应具备的条件
5.1化学制水系统完善,能随时提供足够数量合格的除盐水。
5.2用电系统完善,能按试运要求随时切、送电。
5.3全厂的照明、通讯系统完善,保证通讯畅通。
业主应提供保障机组72+24小时试运行所需要的燃气(约300000m³)、燃煤(约5000t)。
6试车程序
锅炉整套启动调试流程图进行:
6.1调试步骤
1锅炉启动前的准备及点火冲管阶段
1.1烟风挡板、汽水阀门的检查确认。
检查确认所有烟风挡板、汽水阀门,保证开、关灵活,方向正确,全开、全关到位,状态显示正确。
1.2锅炉冷态通风试验:
各磨煤机入口风量、一、二次风风量标定,磨煤机出口粉管分配均匀性检查结束。
详见《兴化化工锅炉冷态通风试验措施》。
1.3联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验
1)炉辅机顺控(SCS)的检查试验。
2)炉膛安全监控系统FSSS的检查试验。
3)各转动机械事故按钮的检查操作试验。
4)各声光报警信号的检查试验结束。
1.4锅炉吹管。
详见:
《兴化化工锅炉吹管措施》。
1.5制粉系统的检查试验。
详见《兴化化工锅炉制粉系统调试措施》。
1.6除灰、渣系统的检查试验。
1.7炉吹灰系统的静态检查调试。
1.7.1吹灰系统管路的检查,膨胀、支吊架等。
1.7.2吹灰系统阀门的检查确认。
1.7.3各吹灰器的操作试验。
1.7.4吹灰程控的模拟试验。
6.2空负荷阶段
1锅炉上水
1)上水方式:
除氧器---锅炉给水泵---给水管道---开启省煤器入口门---省煤器---汽包---下降管---水冷壁
2)上水时间控制:
一般控制在2~4小时,当进水温度与汽包壁温差大于50℃时,应适当延长进水时间。
3)上水水温应与汽包壁温差≯90℃,汽包上下壁温差<40℃。
4)水位上至-50mm停止上水。
2锅炉点火前的工作
1)联系投入布袋除尘器倒旁路运行。
2)联系各辅机送电。
3锅炉点火
1)建立通风道。
2)启动通风组。
3)调整炉膛压力在-50Pa左右。
4)调整炉通风量在30%以上。
5)进行炉膛吹扫。
6)吹扫完成,确认锅炉点火条件满足后,MFT自动复位,开启炉前来气门,准备点火。
7)点火命令下达后,锅炉点火。
(1)投点火枪时,注意监视火焰电视,火焰清晰。
(2)投燃气枪时要按对角投入。
(3)燃气枪要定期切换。
(4)投入燃气枪及切换燃气枪必须考虑其燃烧工况。
8)开启过热蒸汽管路的疏水。
4锅炉升压
1)锅炉点火后,按照炉水饱和温升率及升压率逐步投入气枪,锅炉升温升压。
锅炉首次启动,其升温升压速度可以适当减缓。
暖炉期间,省煤器再循环门应开启。
锅炉建立连续给水流量之后,关闭省煤器再循环门。
主蒸汽压力:
MPa;<0.98;0.98~3.92;3.92~9.81;
温升率:
℃/h;<28;<56;<30;
升压率:
MPa/min;≤0.03;≤0.05;
2)安装及运行要有专人记录膨胀。
发现有影响膨胀或膨胀异常,应及时汇报,停止升压,经研究采取措施消除后方可升压。
记录膨胀时间为:
上水前、后,1.0~1.5MPa,汽包压力5.0~5.5MPa时。
3)控制汽包上、下壁温差<42℃。
4)控制炉膛出口烟温不超过规定值。
5)汽包压力升至0.4MPa~0.6MPa时维持压力,热紧各承压部件的连接螺栓。
6)汽包压力升至0.8~1.0MPa时,投连排,此时连排应通定排扩容器。
7)暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况,重点检查系统的膨胀、受力情况。
发现问题及时汇报,采取措施处
8)锅炉压力温度符合规定后,进行蒸汽严密性试验及安全阀整定。
9)根据外界负荷情况准备投入制粉系统。
10)投粉前应开启减温水手动门,减温水应处于备用状态。
11)进行暖磨,按磨煤机启动程序启动第一台磨煤机(下排火嘴)。
12)投粉后,应检查着火情况,调整燃烧,根据汽温情况适时投入减温水。
13)联系投入锅炉除灰、除渣系统运行。
投入电除尘器。
14)当第一套制粉系统的给煤机给煤量达满出力的60-70%时,根据负荷情况可启动第二套制粉系统。
15)负荷60-80%,配合热控专业试投自动。
16)在机组负荷70%~80%左右,在锅炉燃烧稳定的情况下,根据具体情况做锅炉首次断天燃气试验。
17)锅炉带满负荷运行。
6.372+24小时稳定试运行阶段
在锅炉经带负荷阶段试运后,锅炉能正常运行,断气、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上、按《验标》要求的各项指标达到后即可进入72+24小时试运阶段。
在机组72+24小时试运阶段主要以稳定运行为主。
6.4机组的热态启动
1锅炉在带压下的启动即为热态启动。
2锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。
3锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。
4锅炉点火前各疏水门均应关闭。
5热态启动升温升压过程中,锅炉疏水门的控制要求:
1)锅炉点火后全开过热器疏水门。
2)联系开启主汽门前疏水进行暖管。
3)并汽后关闭过热器疏水。
6锅炉点火后,禁止赶火升压,控制汽包上下壁温差在规定范围内。
7根据锅炉负荷要求,适当投入一次风粉。
并根据升温速度投减温水防止超温。
6.5锅炉停炉
1锅炉停炉前,应对系统进行一次全面检查,记录缺陷。
2机组逐渐减负荷,降低燃烧率。
允许随负荷减少降低压力以加速冷却,按外界要求确定降温速度。
3根据锅炉燃烧工况,适量投入燃气枪助燃,调节风量,使燃烧稳定,逐渐少一次风粉,适当停止制粉系统运行。
4制粉系统切除后,应关闭相应的风箱挡板,并按要求节流其他挡板以配合燃烧率的降低。
煤粉喷嘴切除时,在确保燃烧稳定的前提下,应逐层切除,先停上排、中排、后停下排的原则进行操作。
5投入吹灰系统,对所有受热面进行吹灰一次。
6随着燃料的减少,相应减少风量,在燃烧全部停止和机组解列前,保持风量不能低于最大风量的30%。
7减负荷时,注意检查锅炉膨胀位移情况。
8退出燃气枪,当锅炉解列时,停止所有燃料供给。
9保持30%MCR通风量吹扫5分钟后,按程序停止一次风机、送风机、引风机运行。
10锅炉熄火后,将汽包水位升至最高可见水位,停止给水泵上水,开启省煤器再循环。
11根据情况决定停炉后采取热备用或放水,并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。
12停炉后就地关闭各燃气枪进气手动门,炉前燃气系统用氮气置换。
6.6填写试运记录。
(二)、热回收系统
A、给水泵及系统调试
1概述
陕西延长石油兴化化工有限公司配备四台锅炉给水泵,系浙江嘉利特荏原泵业有限公司生产的DFJG200-170×10型多级高压离心锅炉给水泵。
其主要技术数据如下:
流量:
215m3/h
扬程:
1637mH2o
转速:
2980r/min
汽蚀余量:
[]mH2o
轴功率[额定/最大]1226/1385Kw
电机功率:
1400Kw
泵入口压力:
0.16MPa
出口压力;15.2MPa
2 试运的目的
2.1检查给水泵及其系统的运行情况,考验给水泵的性能,发现并消除可能
存在的缺陷。
2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
2.3为锅炉管道的冲洗、锅炉点火提供必要条件。
3 试运前应具备的条件
3.1给水泵的安装工作全部结束,安装技术数据记录齐全。
3.2相应的给水管道系统安装结束并试验合格,管道支吊架经过检查合格。
3.3除氧器水箱内部已清理干净,除氧器至给水泵入口管道经过冲洗,滤网
经过清洗干净后装入。
3.4工业水系统试运完毕,可供给给水泵、电机及冷油器冷却水及给水泵的
密封水。
3.5主电机电气试验合格,并经过试运,情况良好,转向正确。
3.6电气和热工的有关表计经过校验,指示正确。
3.7电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。
3.8除氧器水位及报警回路可以投入。
3.9做好与试运相关系统的隔离工作。
3.10给水泵用润滑油经过滤合格,并且稀油站有足够的合格润滑油,稀油站
性能符合厂家要求。
3.11试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠,通讯设备方便可用,并备
有足够的消防器材。
3.12参加试运人员,组织严密,分工明确,责任到位,并经技术交底。
3.13所投入系统经过检查,阀门挂牌确认,传动合格。
4 试运的准备工作
4.1配备足够的检修人员(包括电气、热工人员)和经过培训合格的运行人
员。
4.2准备必要的检修工具和材料。
4.3准备好运行用的工具和记录表格。
4.4准备好有关测试仪表和工具,如振动表、转速表、听音棒等。
5 启动前的检查和准备工作
5.1手盘给水泵转子灵活,电机与给水泵对轮连接紧固并加装防护罩。
5.2投入给水泵冷却水系统,冷却水压力应在0.03MPa以上,水温不超过
33℃,进出水温差不超过10℃
5.3检查电机转向正确。
对有关系统和设备进行全面检查,完成各项联锁保
护试验,检查各表计处于投入状态。
5.4通知电气测量电机绕组绝缘。
5.5打开给水泵入口门,向泵内注水放空气,各放气孔阀见水溢出后关闭。
打开给水泵再循环门和平衡水管门。
5.6给水泵出口门关闭,给水泵采用打再循环方式启动运行。
5.7给水泵稀油站投入运行,油压正常(轴承前油压为0.09―0.15Mpa),
油温高于25℃。
若油压不正常,可调节稀油站油泵出口溢油阀,使油
压达到正常值。
5.8送机械密封水(压力0.9Mpa)。
5.9上述工作完成后,通知电气送主电机电源。
6给水泵的启动
6.1 给水泵冷起动
6.1.1启动条件具备后,启动电机,注意电流返回时间。
6.1.2首次启动给水泵定速后,应迅速停泵,记录惰走时间,惰走时间不小于
50秒。
6.2 若检查正常,间隔30分钟后再次启动,泵启动后,全面检查系统,应特
别注意以下检查:
6.2.1各设备内有无异音,如有明显的金属碰磨声或振动突然增大,应立即停
泵处理。
6.2.2平衡水室压力是否正常(一般不高于进水压力0.3MPa),平衡水管有无
过热现象。
6.2.3轴端密封情况,注意有无过热现象,检查密封水、冷却水的供应是否正常。
6.2.4检查给水管路和除氧器的振动、泄漏情况。
6.2.5各轴承回油温度不超过70℃。
6.2.6检查轴封处,水泄露量应保持在6-20滴/分钟。
6.2.7给水泵轴承的垂直方向振动不大于0.06mm,水平方向振动不大于
0.08mm。
6.3 给水泵试运时间约为8小时左右,每隔一小时记录给水泵电机电流,出
口压力及其它重要参数。
6.4在给水泵试运2小时后且各参数都正常时,可进行给水系统的冲洗工作。
7给水泵热态启动
7.1给水泵热启动时除具备冷启动所具备的条件外还应具备以下条件
7.1.1启动前拧紧出水段固定于泵座的螺母,然后松开螺母使之保留垂直间
隙0.03~0.04mm,然后进行暖泵。
7.1.2暖泵可采取正暖和反暖
7.1.2.1正暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内,由泵内压力表管放水,另外在
进水段下部也放水进行暖泵。
7.1.2.2反暖泵由泵出口管道进入泵内,由入口管返回除氧器,另外在进水段下
部也可以放水进行暖泵。
7.1.3暖泵的要求
7.1.3.1泵壳体上下温差≤15℃。
7.1.3.2泵壳体上部温度与水温度差≤8-10℃。
7.1.3.3泵与电机连轴器上下偏差≤0.05mm。
7.1.3.4暖泵的升速度一般应为1-2℃/min。
7.1.4待泵暖完后,可拧紧出口段螺栓。
7.1.5热态启动给水泵时还应检查进水的压力和温度,进水压力不低于该温度
下饱和压力的1.13倍。
7.2启动后的检查同冷态启动时的检查
8给水泵的停止
8.1 打开再循环门,关闭给水泵出口门。
8.2 停转电动机,并记录转子惰走时间。
8.3 其它操作按电厂运行规程执行。
9注意事项
9.1联锁和保护试验中,凡涉及到10KV设备时,只能作静态试验,并将10KV
开关推至试验位置。
9.3 停止主电机前必须检查再循环门已全开,主泵出口门关闭。
9.4试运中的事故处理等本措施未尽事宜按运行规程执行。
9.5本措施仅供电动给水泵试运期间使用。
10附给水泵稀油站保护定值
10.1稀油站出口压力≤0.09Mpa联动备用油泵
10.2稀油站出口压力≤0.06Mpa给水泵跳闸
10.3加入启动给水泵闭锁条件:
润滑油压
10.4润滑油压≤0.09Mpa低一值报警。
10.5润滑油压≤0.06Mpa低二值报警
10.6润滑油压≥0.15MPa高一值报警
10.7润滑油压≥0.2MPa高二值报警。
B、除氧器
1调试前应具备的条件
1.1除氧器安装完毕,内部焊瘤、杂物和铁锈等清理干净;
1.2整体水压试验合格,并有试验报告
1.3安全阀、溢流阀动作可靠,无卡涩现象;安全阀应按技术规范指标在试验
台上整定好开启压力和回座压力,安全阀开启应严密、无泄漏。
1.4压力、水位测量、调节、报警装置,应动作可靠,符合设计要求。
1.5除盐水系统经冲洗、试压合格,具备上水条件。
1.6备有足够的除盐水(约300吨)。
1.7应完成下列试验
1.7.1进汽调节阀整定试验;
1.7.2安全阀动作整定试验;
1.7.3溢流装置电动阀联锁试验;
1.7.4水位高、低报警试验;
1.7.5除氧器压力高、低报警试验。
1.8检查汽、水系统各阀门处于备用状态。
2除氧器的冲洗
2.1除氧器在投运前必须对除氧器进行除铁冲洗(用冷除铁或热除铁,视具体
除铁效果而定)。
2.2开启除氧器进水阀,启动除盐水泵向除氧器补水至2700mm(在上水过程
中可进行除氧器水位报警及联锁试验),打开给水泵入口门处将水从临时
管道排往地沟放完,连续冲洗2-3遍后,化验排水和进水水质相差不远时
则视为冲洗合格。
3除氧器的投运调试
3.1投运除氧器时,如果除氧器及水箱的环境温度小于0℃时,则必须先用小
于0.045Mpa(表压)的蒸汽暖箱,暖箱时间不小于1小时,且应保证设备
温度大于15℃,此时,即可向水箱内内注水。
3.2注水时,全开排汽阀,其它阀门全部关闭;
3.3往除氧水箱里注除氧水至正常水位(2500mm);
3.4开在沸腾进汽阀,用启动(备用)汽源的蒸汽将水箱内的水加热到132
℃;压力稳定在0.0183Mpa(约2小时),进行大气式除氧;
3.5开启给水泵,用再循环将水打循环除氧;
3.3除氧合格后可进行锅炉管道冲洗或给锅炉上水。
4注意事项
4.1开阀门应当先开进水阀,开启备用蒸汽管路上的调节阀,再开出水阀和给
水泵再循环阀。
4.2在开阀门过程中应注意水量应缓慢的增加或减少,不允许有较大的水量
突变,进水温度不能太低,水在除氧器内的温升应维持在20℃~30℃,
运行压力应该稳定。
4.3除氧器运行时,给水压力一般宜比除氧器压力高出0.04Mpa以上,以保证
膜式喷管在最佳状态下工作并获得最好的除氧效果。
4.4经常监督水箱水位,水位应保持在正常水位值,当水位过高或过低时,保
护装置应该动作,如果发生故障应及时处理。
4.5投入运行的除氧器,应按公司规程检测记录除氧设备的运行压力、温度、
水位、含氧量、出力等。
如不正常,应查找原因,及时消除。
C、高压加热器及系统调试
1概述
陕西延长石油兴化化工有限公司配备三台高压加热器。
高加系南京
汽轮电机集团生产的U形管式高压加热器。
高加为正置立式布置,U型
管式,双流程,传热段为过热-凝结两段式或过热-凝结-疏冷叁段式,
全焊结构,水室自密封人孔,给水大旁路系统。
技术规范;
工作压力:
2.5MPa[汽侧];15.2MPa[水侧]
设计压力:
3.2MPa[汽侧];18MPa[水侧]
工作温度:
226℃。
[汽侧]
高加进出温度:
132OC/158OC
流量:
200T/H
2调试依据
1制造厂说明书
2《火电施工质量检验及评定标准》
3《电力建设施工及验收技术规范》
4《火电工程启动调试工作规定》
5其他《运行规程》有关系统及设备资料
3试运的目的
1冲洗加热器合格,检查加热器及其系统的运行情况,考验加热器的性能,
发现并消除可能存在的缺陷。
2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
3为锅炉的安全、经济运行提供可靠保障。
4试运的条件和准备工作
1除盐水箱、除氧器、除盐水系统、给水系统、冲洗结束,试压合格。
2除盐水泵、给水泵试运结束,可正常工作。
3备足足够除盐水,除氧器补水1/2以上,系统各阀门处于备用状态。
4在冲洗合格后,及时联系热工人员投入各热工仪表和各自动调节保护装
置。
5高压加热器的冲洗
主要包括水侧汽侧冲洗和进汽蒸汽管道吹管。
6高压加热器的保护试验
1进出口电动门及旁路电动门试验正常[进出口关旁路开,反之亦然,水
位高3动作进出关旁开]
2汽侧水侧安全门试验正常。
3近地和远控水位指示正常,高低水位报警及紧急电动泄水动作正常[高2
作]。
7投运步骤
1投运前检查阀门、仪表完好。
2水侧投运:
a.给水泵起动后,开启高加注水门管侧开始充水,严密监视高加温升数率,
控制给水温度的变化率,控制温升率不得超过5℃/分钟,温降率不得
超过2℃/分钟。
待启停放气口见水后关闭注水门。
b.待高加管侧压力等于给水压力后,打开高加联成阀。
3汽侧投运:
缓慢打开进汽电动门,此时高加疏水水质不合格,不能回收,应通过
凝结水放水阀排放至地沟。
当水质合格且高加达到一定压力后,疏水
可排向除氧器,打开向除氧器放空气门。
在开启抽汽电动门过程中严
格控制加热器给水温升速率,缓缓开启抽汽阀,可先慢,后逐渐加快,
控制最大给水温升≤5℃/分钟,以约20分钟的时间,按抽汽压力由低
到高的排列顺序,对每台高加