北京工业区框架多层厂房给排水及采暖施工方案.docx
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北京工业区框架多层厂房给排水及采暖施工方案
一、工程概况……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………4
三、总体施工要求………………………………………………………5
四、工程特点……………………………………………………………5
五、施工技术关键………………………………………………………6
六、施工组织……………………………………………………………7
七、施工进度计划………………………………………………………9
八、施工总体部署………………………………………………………9九、主要施工方法………………………………………………………11
十、主要材料用量表……………………………………………………29
十一、成品保护措施……………………………………………………32
十二、施工资料管理……………………………………………………32
十三、施工工期、质量、安全、季节施工保证措施…………………34
十四、施工配合措施……………………………………………………41
十五、减低成本措施……………………………………………………45十六、现代化管理方法和新技术应用…………………………………47十七、环境、职业健康安全管理措施…………………………………49
一、工程概况
1.1工程简介
1、工程名称:
北京****生产建设项目厂房
2、建设地点:
北京顺义区马坡镇聚源工业区
3、建设单位:
北京****有限公司
4、建筑面积:
53000m2
5、建筑使用性质:
工业厂区及附属设施
6、建筑主要功能:
生产、附属、材料库、办公、研发办公
7、建筑类别:
丙2类多层厂房
8、建筑层数:
地上四层,局部六层
9、消防类别:
多层建筑
10、施工承包单位:
11、设计单位:
12、监理单位:
13、质量监督站:
1.2暖卫专业概况
该工程暖卫部分设计有给水、中水、排水、雨水、采暖系统组成。
1.2.1给水系统:
1、水源:
以城市自来水为水源,供水压力为0.35-0.45Mpa;从城市自来水管网引二根DN200给水管,在红线区域内连成环状,生活用水由市政管网直接供给。
2、计量要求:
所有公共区域(包括消防水池、消防水箱、卫生间、室外绿化及冲洗点)均设水表计量。
3、设计范围:
所有给排水管道均接至建筑外墙1.5米处。
4、管材选用:
给水管道干管及立管采用钢塑复合管,丝扣连接;支管采用PPR管,热熔连接。
5、所有卫生洁具及配件均采用节水型,应符合《节水型生活用水器具》(GJ164-2002)标准要求,洗脸盆、小便器采用感应式开关,蹲便器采用脚踏阀开关,坐便器采用6L两档水箱。
电热器必须带有保护装置。
1.2.2中水系统:
1、水源:
以城市中水为水源,供水压力为0.35-0.45Mpa,提供卫生间冲厕用水及室外绿化用水。
2、计量要求:
从城市中水管接入处设中水表计量
3、管材选用:
中水管道干管及立管采用钢塑复合管,丝扣连接;支管采用PPR管,热熔连接。
4、中水管采用误接措施:
中水阀门、水表要有明显的中水标志,中水管道外刷绿色调和漆。
中水取水口设带锁装置。
1.2.3排水系统:
1、采用污废合流系统,生活污水重力自流排出室外,首层污水单独排放,卫生器具及地漏存水弯水封高度均不得小于50mm。
2、管材选用:
污废水排水立管及支管采用PVC-U塑料管,埋地部分排出管采用机制柔性接口排水铸铁管,承插橡胶圈接口。
1.2.4雨水系统:
1、屋面雨水采用重力流与虹吸雨水相结合的排水方式。
2、雨水利用:
室外地面采用透水材料铺装,使雨水就近排至绿地或入渗地下,溢出部分排至室外雨水管网。
3、管材选用:
重力自流雨水管采用PVC-U管,粘接;虹吸雨水管采用HDPE管,热熔连接(由专业厂家设计施工)。
1.2.5采暖系统:
1、热源:
本工程热源由市政热力管网提供,热力站设在首层,与冷冻机房合用,通过采暖波节管式热交换器和采暖热水循环泵供应80/60℃采暖用热水。
2、在物流库、高架库、主料库设散热器采暖系统,每组散热器均设温控阀;在门厅设有地板辐射采暖系统(与空调热水合用水系统),冬季作为辅助和值班采暖,采用无线远传温控器和电动温控阀;在散热器和地板辐射采暖支路上设置有测孔的静态平衡阀,地板辐射采暖分水器设有调节性能可靠的手动调节阀。
地板辐射采暖系统,设计只预留条件(由专业厂家设计施工)。
3、采暖管道(非埋地)采用焊接钢管,管径DN>80为焊接连接,管径DN≤80为螺纹连接;埋地采暖管采用PB管,DN≤25热熔连接;地板辐射采暖(非埋地)采用焊接钢管,管径DN>32为焊接连接,管径DN≤32为螺纹连接,埋地地板辐射采暖管采用PE-X管,DN≤25无接头。
二、编制依据
1、北京****生产建设项目厂房施工组织设计。
2、北京****生产建设项目厂房工程给排水及暖通专业施工图纸。
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册DBJ/T-26-2003
5、《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009
6、《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》91SB1-1(2005)
7、《建筑设备施工安装通用图集卫生工程》91SB2-1(2005)
8、《建筑设备施工安装通用图集给水工程》91SB3-1(2005)
9、《建筑设备施工安装通用图集排水工程》91SB4-1(2005)
10、《建筑设备施工安装通用图集中水工程》91SB10-1
三、总体施工要求
1、施工中要充分体现以顾客为服务中心的宗旨,树立优质服务意识,满足顾客的要求。
2、施工中要充分体现“求真务实、团结向上、服务业主、奉献社会”的企业精神。
3、施工中要充分体现“执行环保法规,治污控噪节能;净化生存环境,营造蓝天工程。
”的环境目标。
四、工程特点
1、工程质量要求高
本工程为生产厂房项目,工程质量目标为竣工长城杯,争创鲁班奖,安装工程只有达到高质量标准,才能保证工程总体质量目标的实现,达到建筑、安装、装饰、三者的整体美观与协调。
2、该工程施工工期较短,工程自2011年3月开工至2013年9月竣工,时间紧,安装工程必须紧密配合土建工程进度,采取有力的施工措施,精心组织施工,才能保证工程的总工期。
3、该工程采用多种新型的材料及设备,例如给水PPR管、排水UPVC管、新型环保橡塑保温材料等。
这就要求在施工中多学习、多钻研,才能保证新材料的先进性得以体现。
4、本工程各种管线较多,在安装前要利用“管线综合布置技术”,在施工前对机电安装工程进行模拟施工完后的管线排布情况,尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
使各种管线安装排部做到间距一致均匀,纵横成排,斜向成线,既满足使用要求,同时提高整体观感效果,是本工程施工的一个特点。
5、本工程所有管道、电气配管、桥架和设施均为明设,如何进行总体施工方案设计,使各管路布置科学,提高使用效果,同时提高观感效果,是本工程施工的一个特点。
6.本工程设备众多,特别是空调制冷机房,设备布置密集,管道管径大,交叉多,如何科学布置设备位置,减少管道交叉,加大操作空间,提高观感质量,是本工程施工的一个特点。
7、安装工程必须结合本工程特点,加强施工质量技术管理的力度,保证优质高效的完成任务。
五、施工技术关键
本安装工程量大,工艺复杂,施工时必须抓住重点特别要注意以下几个方面:
1、要做好各类管线的预留预埋工作,严格控制预留预埋位置的准确性。
2、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验,确保无渗漏、无次品。
3、PPR管施工前要进行检验,并进行卫生检疫试验。
4、塑料排水管伸缩节要按图纸和规范设置。
5、采暖管道保温不得出现漏保。
6、管路较多,空间小,布局是否合理,直接影响工程使用效果,施工前画出管路布置图,进行优化布置,合理安排管道、桥架、通风管道的位置,力求布置紧凑,节约空间。
7、首层管道多,且全部为明设,特别在制冷机房出口前、水泵房出口前,管道密集,施工前要进行优化布置,作到布置紧凑、美观、便于施工和维修。
8、对新材料和新工艺制定专项施工方法,确保施工质量。
六、施工组织
(一)、组织机构的设置
安装工程安装时,除了自始至终要和土建、装饰配合外,安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要,根据本工程的特点和要求,组织具有厂房建筑施工管理经验的人员,组成以项目经理为工程总指挥、项目技术负责人、专业工长组成管理小组,按照ISO9001的质量管理标准,全面负责。
(二)、施工力量布置
为了保证该工程高速、优质地完成,我们将选择具有丰富施工经验的技术工人,组成专业施工队,施工队可根据进度及总体安排,分成若干施工班组,以充分发挥技术特长和专业施工水平。
安装工程劳动力配备计划表
预埋套管及预留洞
给水、中水管道安装
采暖管道安装
排水、雨水管道安装
各种管道试压
6人
18人
16人
20人
8人
根据实际进度安排施工人员,不能出现浪费人工和人员不足现象。
(三)、施工机具配置
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
电焊机
300A
2
台
2
气焊机具
2
套
3
切割机
1
台
4
套丝板
5
块
5
套丝机
1
台
6
管钳链钳
350-900mm
14
把
7
钢锯
8
把
8
管剪
5
把
9
扩管器
5
个
10
水平尺
500mm
5
把
11
热熔焊机
5
台
12
活扳手
350mm
4
把
13
管道打压机
1
台
14
电锤
2
把
15
电钻
1
台
七、施工进度计划
(一)、施工进度总体安排
本工程土建计划于2011年3月开工,2011年12月主体封顶,计划2013年9月竣工,在此基础上,制定安装工程进度控制点,严格确保此计划,并在此控制点上,细划施工进度计划。
详见施工进度计划横道图。
(二)、主要进度控制点设置
为了有效控制施工进度,确保进度按总体目标完成,安装工作设立如下控制点:
第一控制点:
2011年12月前,配合结构预留预埋全部完成。
第二控制点:
2012年12月前,采暖主管道安装完毕。
第三控制点:
2013年5月前给水、排水、中水、雨水主管道安装完毕,给水及中水、采暖管道试压结束,排水及雨水管道灌水试验结束,进入器具安装、保温阶段。
第四控制点:
至2013年8月底,管道保温完成,给排水管道通水、通球;给水、中水、采暖管道冲洗等试验及器具安装完成。
八、施工总体部署
(一)、各分部分项工程施工工序总原则
1、施工时按照先地下,后地上;先主干管,后主支管及附件;先系统试压、冲洗,后防腐、保温的原则进行。
2、在同一空间内,先施工排水,后施工通风管,再施工冷、热水。
最后施工电气部分。
3、按子系统进行系统调试,按子系统进行中间交工验收。
(二)、总体施工程序
1、先进行施工现场布置,组织人力、机具进场,组织图纸会审,编制质量计划、专业施工方案,配合土建预留预埋,进行材料设备进场验收。
2、对土建预留洞、预埋件进行检查验收。
3、进行管道支架的预制,采暖管道的安装,给排水、中水、雨水主干管的安装。
4、给排水、中水支管及附件的安装。
5、各种管道的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查。
(三)、总体施工要求
1、按照建设单位提供的图纸和国家有关规范,应组织有关人员进行会审,核对各专业之间是否有矛盾,核对有无差错和遗漏。
2、管材、配件及部分材料的选型要报监理及建设单位批准,选择的材料供应商应由监理及建设单位认可,各类材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件,进场后项目部应严格按物资《采购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。
3、在结构施工阶段,应紧密配合土建施工,做好预留预埋工作,认真检查预留洞的尺寸、位置,避免以后剔槽打洞。
4、在装修阶段,安装要与土建装饰加强联系,排出详细的作业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成品保护。
九、主要施工方法
(一)、工程内容
给排水系统安装包括给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统,其中主要材料包括:
大便器、小便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。
(二)、主要施工方法及技术要求
1、预留预埋
1.1预留套管及孔洞
1)套管及孔洞模具制作
(1)刚性防水套管:
制作套管所用材料必须无锈蚀裂纹重皮现象,并应具备合格证及检验报告,止水翼环与套管焊接必须严密,双面焊接,保证焊口质量,套管长度应为实际墙厚,参见91SB3-108页。
(2)柔性防水套管根据华北标91SB-104页图集购买成品。
(3)孔洞模具制作:
模具采用管头制作,模具高为250mm,上下两端均用5mm厚钢板封死,在管中心处打眼,穿φ14带一头螺纹钢筋,螺纹头向下出套管50mm,钢管上端焊挡片,参见91SB3-37页
(4)穿内墙套管制作:
套管采用比所穿管道大两号的钢管制作,套管长度与所设墙面厚度一致,两端必须打磨光滑平整。
2)套管及孔洞模具安装
(1)根据设计图纸的坐标、标高,在已绑好的钢筋上安装套管找平正后用φ12钢筋将管与附近钢筋焊牢,以免在砼振捣时套管位移或出现与墙面不垂直现象。
(2)孔洞安装:
顶板模板安装合格进行完,根据施工图的位置在模板上先做好标记,然后在管中心用电钻将竹胶板打一个φ15的孔,在将模具的φ14螺纹端插入孔中,并在模板下加垫片,用螺母拧紧,防止模具位移。
打混凝土时派专人看守,在混凝土初凝时,将模板下的螺母拆下将模具慢慢提出,并在洞内填满干砂,以保护洞的边缘整齐,模具取回存放前要将表面粘的混凝土清除干净,并涂好脱模剂。
2、给水系统安装
2.1给水工艺流程图
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗
2.2材料要求:
所有进场的管材、管件、阀门等必须有出厂合格证及检测报告,并由专业工长、质检员、材料员对材料及资质进行现场验收,再由资料员将资料上报监理,经监理对材料认可后方可进行使用安装。
2.3阀门安装:
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置,进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,成排阀门的阀表在同一中心线表面洁净。
2.4给水及中水管道安装
2.4.1给水、中水管道干管及立管采用钢塑复合管,丝扣连接。
安装前应先清除管腔,在丝扣上缠好线麻,然后用管钳上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直找正,清理麻头,在丝扣外露处及镀锌层破坏处刷防锈漆2道,管道支吊卡按照91SB给水图集施工。
钢管水平安装的支吊架间距应符合下表规定:
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
管道安装允许偏差见表:
项次
项目
允许偏差值(mm)
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
1
全长25米以上
不大于23
2
立管垂直度
每米
2
全长(5m以上)
不大于8
明装钢管成排安装时,直线部分应相互平行,管道支、吊、托架安装,位置应正确,埋设应平整、牢固,与管道接触应紧密,固定应牢靠,滑动支架应灵活。
2.4.2PP-R给水及中水管道安装技术质量要求
2.4.2.1管材与管件连接应采用热熔连接,不允许在管材或管件上直接套丝,与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。
2.4.2.2热熔连接施工必须使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
2.4.2.3熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不得转动管材和管件,应直线插入,正常熔接在结合面有一均匀的熔接圈。
2.4.2.4水表后PP-R管敷设与地板垫层内铺设前应将地面清理干净。
2.4.2.5施工后需经试压验收后方能进行地面垫层施工,施工过程中派专人看护,严禁踩踏,过车碾压。
2.4.2.6敷设要点
1)管道在墙内敷设时,需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm,宽度为管外径加60mm,可将管道在墙槽内用钢丝、管卡等临时固定,敷设完毕并试压合格后,将墙槽用水浸透,再用M10砂浆(或细石混凝土)分层嵌槽保护,并在毛墙面上做管道走向标记,以防二次装修时破坏管道。
2)明敷管道应在土建施工完毕后进行,安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。
3)管道安装前按要求设置管卡,位置应准确,埋设平整、牢固,管卡可采用U型卡,管卡与管道应接触紧密,但不得损伤管道表面。
在金属配件与PPR管连接的部位,管卡应设在金属管配件的一端,并应尽量靠近金属管配件。
4)管道穿墙及楼板处均加钢套管,套管直径比管道直径大2号,套管底部与楼板底面平,卫生间套管高出地面50mm,套管与管道之间填密封膏。
穿消防水池外墙均加柔性防水套管。
5)管道敷设时严禁有轴向扭曲。
2.5管道保温:
吊顶内给水及中水管道采用20mm厚橡塑保温管进行防结露保温,给水管道在保温层外部缠白色塑料布,中水管道在保温层外部缠绿色塑料布。
3、排水及雨水管道的安装
3.1埋地部分排水横管采用机制铸铁管,柔性连接,排水立管采用PVC-U内螺旋管重力排水,排水支管采用PVC-U塑料管,接口为粘结。
埋设排水管道的管沟应底面平整,无突出的坚硬物,沟底夯实,上部打C15混凝土垫层,然后砌370mm×370mm砖墩,将管道按设计坐标、标高、坡度敷设在上面。
3.1.1选材:
柔性接口机制排水铸铁管应选用壁厚均匀,造型规矩,无粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象的管材、管件,管材、管件的承口内外光滑整洁,法兰压盖、光管端口平整光洁;PVC-U内螺旋管及PVC-U塑料管应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致,无夹渣、气泡,无椭圆变形且表面无划痕的材料。
选材过程中应严把质量关,杜绝不合格材料进场。
PVC-U管材进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存,以免曝晒或受高温时管材变型。
管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起,方木间距不大于1m,且不宜堆放过多,以免管道受压,产生变形。
3.1.2机制排水铸铁管,柔性连接:
A型柔性接口连接,安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净,在插口上画好安装线,一般承插口之间保留5-10mm的空隙,在插口上套入法兰压盖及橡胶圈,橡胶圈与安装线对齐,将插口插入承口内,保证橡胶圈插入承口的深度相同,然后压上法兰压盖,拧紧螺栓,使橡胶圈均匀受力。
3.1.3PVC-U排水管道安装:
管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具,在现场排列测出需用管段的长度,截取需用管段。
并对所用管件进行标记,安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布,以免施工中污染管道,管道安装后,将塑料布各接口用不干胶扎严,管道安装时应及时封堵管口,以免有水泥沙子进入管道,影响将来的使用。
1、主立管安装
1)立管安装前,要检查同一根立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上,预留口坐标是否合适,否则应予以处理,以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面距离过大或过小。
当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔,以免对现浇楼板产生过大的破坏。
立管甩口时应结合选用的卫生器具,做到标高与甩口位置方向准确无误。
2)安装立管卡:
用线坠从顶层打至底层,在每层距地1.6m处做立管卡,先用电锤在墙打φ20×10的洞,然后将卡钉插入,用素水泥捻实,在卡钉上上好卡箍,然后从底层按图纸的甩口位置依次安装。
立管距墙距离比较远的采用10#槽钢和U型卡作为立管卡,固定管道。
凡层高≤4m的建筑物,每层设一个,层高大于4m的设两个。
3)立管暗装分别在每层均设检查口,距地1.0m,用于做试验。
检查口朝向便于检查的方向并在每层穿板洞处设止水环,在每层立管三通下设同管径的螺旋管件伸缩节,伸缩节安装时必须留好足够的伸缩量,然后将立管调直找正,并用与结构相同标号的混凝土灌注孔洞,待洞内砼凝固后拆掉底模,在立管顶端安装透气帽,其距屋面1.2m,透气帽暂不粘接,待通球试验合格后粘结。
3.1.4排水支管安装
1)支管安装前应结合现场条件,询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后,结合图纸合理安排选用卫生器具的位置,根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。
在相应位置作出标记,并量出各管段的长度,断出需用管段。
做至甩口位置,方向正确。
管道坡度合理。
避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象,以免带来漏水隐患。
安装时应先做支管吊卡,再敷设管道,(管道吊卡间距根据管道规格,φ=110时L≤110cm,φ≤75时L≤75cm,φ=50时L≤50cm。
)以免管道安装后再做吊卡,引起管道受力不均产生起拱现象。
本工程个别超过2m长的支管,应设置伸缩节,伸缩节应固定。
支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部,做灌水试验。
2)管道及管件在粘接前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净,无灰砂与水迹,当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接工艺宜集中进行,要求在室温0℃以上操作,承插口表面的粘接剂要均匀涂抹,先涂承口,后涂插口,粘接后使管端插入深度符合所划标记,并保证承插口的直度和接口位置正确,然后静待2~3min,以防止接口滑脱。
预制管段节点间误差不大于5mm,承插接口插接完毕后,应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
3)管道安装完毕后,应作系统通水试验,以排水畅通接口无渗漏为合格。
3.1.5水平管道应坡度均匀,见下表:
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度%
最小坡度%
1
50
2.5
1.2
2
75
1.5
0.8
3
110
1.2
0.6
4
125
1.0
0.5
5
160
0.7
0.4
机制铸铁排水管道的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度%
最小坡度%
1
100
2.0
1.2
2
125
1.5
1.0
3
150
1.0
0.7
4
200
0.8
0.5
3.2雨水管道采用PVC-U管,粘接连接。
3.2.1埋设雨水管道的管沟应底面平整,无突出的坚硬物,沟底夯实,上部打C15混凝土垫层,然后砌370mm×370mm砖墩,将管道按设计坐标、标高、坡度敷设在上面。
高架库雨水管道在一层出室外明排,其余管道埋地排入室外雨水检查井。
3.2.2根据设计图纸及技术交底,校对预留孔洞尺寸位置,将管道坐标、标高位置划线定位。
找出管道穿楼板、墙体的中心位置,用錾子开扩或修整孔洞,遇到钢筋应与土建协商解决。
立管洞口修整时,应在管中心位置从上至下吊线后,逐层顺序修整,发现上、下层墙体厚度变化,应及时调整管道离墙距离、一般排水立管中距装饰后的墙面为120mm~160mm。
3.2.3预制加工
根据图纸要求和技术交底并结合实际情况,按预留口准确位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图计算管段尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先