长螺旋钻孔 灌注桩施工方案.docx

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长螺旋钻孔灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、18#楼桩基工程

施

工

方

案

编制单位：

江西建工第二建筑有限责任公司

编制人：

审批人：

审核人：

编制日期：

2016年4月1日

一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施工特点和难点分析及控制措施......................................................3

二、主要施工机械及进场计划表............................................................15

三、施工组织机构和主要施工管理人员表...........................................16

四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施..............................................................................................................17

五、7#、18#桩位编号图.........................................................................19

六、施工平面布置图及转机走向图........................................................19

七、施工进度计划...................................................................................19

长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计

第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施

一、编制依据

江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸

江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

二、施工执行规范

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001

《地基与基础工程新技术实用手册》

《建筑施工手册》

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001

建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99

其它现行的工程技术、施工验收标准及规范

三、工程概况

拟建的新钢棚户区改造工程路东区商住楼位于江西省新余市冶金路南侧。

7#楼总桩数101根，18#楼加群楼总桩数为126跟。

本工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩为摩擦端承桩，桩径为尺寸为ZH-1：

1100mm、ZH-2：

1200mm、ZH-4：

900mm，砼强度为C30，钢筋笼钢筋型号为HPB300级钢;„HRB400级钢。

施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。

桩基成孔由桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制，长H≥6.0m。

对于桩中心距小于3.0倍桩身直径的桩基础，桩底应在同一标高平面上，进桩控制以桩底标高为主，设计桩长、桩端进入持力层的深度为辅，总桩数约227根。

地质情况详见地质勘探报告。

四、施工准备

1、现场准备

①、根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做准备。

②、根据业主提供在供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置设临时用水、用电管线。

经计算，桩基工程现场提供电源可满足施工需要。

③、根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于车辆通行、砼运输等车辆的通行。

④、组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和式运转。

机械设备安装调试正常后请监理工程师检查，填写设备进场报验单。

2、技术准备

1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料。

2、工程施工中，虚心接受建设单位、设计单位现场代表、监理单位、及有关人员的监督检查和指导。

施工中出现异常现象及时请示报告，不得自行处理。

3、根据图纸会审、施工组织设计、技术交底进行技术学习，并将制定的施工方案下发到施工机台；根据业主、设计、监理三方工作程序以及《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）做好相应的施工准备，并做好相应的报验工作。

4、施工前对场地标高进行测量，并作记录，观察场地标高变化情况，以便控制施工支护方桩的桩顶标高。

5、做好施工现场轴线控制点的测放和保护工作，所有准备工作完成后报告给业主和监理，并等待业主和监理的开工通知。

五、施工方案

1、施工工艺流程图

监理组织验收

2、桩定位放样

本工程由业主技术部门进行现场的施工测量、放线工作，依据基础平面图、规划红线控制点。

由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用TCR402全站仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定木桩30cm深。

用水准仪将高程引至轴线控制点。

对桩位采用木桩定位作为标志，深度不小于300mm。

绘制测量复核签证单，经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。

3、钻机就位

钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

检查钻头活门是否闭合后进行钻机定位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。

钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心。

4、钻进

开孔前必须检查钻头上的楔型出料口是否闭合，校核桩位孔口标高及桩孔编号，准确无误后，方可开钻。

将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到1-2m后打开护套，如遇特殊地层（如含有砖头、瓦块、石头的杂填土），护套直到穿过该地层方可打开。

钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。

开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。

钻进时，应注意观察电流值变化状态，保持电流值变化在正常工作状态。

钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

钻进至设计标高后方可停钻。

5、如何判断进入持力层

此设计桩底标高为持力层下1m，如何判断是否进入持力层。

一般的长螺旋钻机在操作平台都设置有电流负荷表，主要用于控制长螺旋钻机动力端在施工过程中不至于负荷电流过大而烧坏动力头及非正常死钻、停钻、卡钻的发生，该负荷电流与钻具钻进时受的阻力相关，即与钻入的深度（侧阻）及钻头所处地层的软硬程度（端阻）密切相关，当钻入的深度越大、钻头所处的地层硬度越大则负荷电流越大。

根据此原理，如对在试钻过程中所遇地层及深度的变化加以统计分析，可近似得出同一深度在持力层中钻进的负荷电流与在其他地层钻进的负荷电流区别，在施工过程中对已成孔的数据分析资料越多，则对后续桩基成孔的施工持力层判断的准确性越高，并可为以后类似场地的长螺旋桩施工提供经验数据。

该判断方法与钻进速度控制法原理相似，但电表读数更具有直观化的优势。

6、成桩工艺

1混凝土供应

采用商品混凝土，砼厂家需提供资质及商品砼的合格证。

2混凝土压灌成桩

1）当钻至设计标高后，压灌之前几分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将商品混凝土充满整个输送管道，并将混凝土储满混凝土输送泵料斗，同时有一罐混凝土备用。

2）压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响成桩的质量，当钻进至设计标高后，停止钻进，提升钻杆20-30cm后开始泵送混凝土，成桩的提升速度控制在2-3m/min。

3）提升压灌的过程中，如发现支腿下沉，立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。

4）机手时刻保证管内充满混凝土，钻具无混凝土严禁提升。

5）压灌应连续进行，泵内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进口20mm以上，以防止进空气，当泵斗混凝土低于进口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。

6）控制最后一次灌入量，混凝土面要高出桩顶0.5m。

7）认真填写《长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表》。

7、钢筋笼制作及安放

1.钢筋进场加工前必须进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。

2．进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损坏，表面不得有裂纹、油污、老绣。

3.钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。

4.钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。

5.主筋接头在同一截面接头数量不得大于50%，其距离应大于35d。

6.钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。

绑扎是不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎书的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于该钢筋笼绑扎的1/2。

7.钢筋笼笼头处设置平面挡板，加工时，钢筋笼顶必须接触此平面，保证笼顶平齐。

8.钢筋笼保护层70mm，成品钢筋笼直径不得大于设计要求及钢筋笼制作误差要求。

9.钢筋采用点焊焊接，焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

10.焊接后对施焊接部位的外观质量进行检查，并剔除不合格品。

11.焊接膀扎的成品笼应自然堆放整齐。

12.灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水平仪确定标高，并将其固定再设计笼顶标高处。

13.安放钢筋笼时必须慢起慢落，并来回旋转下入孔内，避免碰撞孔壁。

钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求后即可固定。

8、质量检测

当钢筋笼放置完毕后，确认成桩符合设计要求后移机继续下一根桩施工。

施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。

9、砼试块制作

根据工程桩施工特点，每桩每次做试块1组（每组3块；且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号；试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。

六、确保工程质量的技术、组织措施

1、项目质量目标

①、竣工工程一次交验合格率100%；

②、确保工程达到现行国家质量验收规范标准；

2、工程质量控制计划

工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，争取工程一次验收合格率100%。

3、质量管理制度

3.1、建立以现场负责人为首的质量岗位责任责任制，现场负责人是工程质量的第一责任人，项目各部门负责人履行各自的质量职能。

3.2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。

3.3、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

3.4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

3.5、实行质量：

“一票否决权”。

3.6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3.7、建立健全各项技术管理制度：

（1）技术交底制度；

（2）取样见证制度；

（3）技术复核制度；

（4）质量检查验收制度；

（5）技术资料归档制度；

3.8、加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点监控。

3.9、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。

班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，没有自检、互检或自检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

4、确保工程质量的技术保证措施

4.1、施工前项目组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计。

4.2、根据现场施工情况按规范要求施工，特区情况地段为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。

4.3、技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。

保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，从原材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

4.4、拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。

施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。

4.5、现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。

做到：

材料有试验，试验有报告，配料有试件，施工有控制，材料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

本工程采用商品砼，按规范规定提供相关试验资料。

4.6、隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。

并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。

4.7、对每根桩、每一道工序的质量都要按照设计要求的高程点和规范要求认真进行检查，凡发现不符合要求的及时采取补救措施。

4.8、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据电流来控制；砼泵泵送速度与提钻速度相符。

施工应连续进行，避免堵管，一保证施工顺利进行。

4.9、保证超流态混凝土坍塌度达到200mm-250mm，如果混凝土回落，应及时加补。

4.10、沙的含量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。

碎石的含量不大于1.0%,泥块含量不大于0.50%。

4.11、超流态混凝土水灰比宜为0.5-0.6。

4.12、超流态混凝土沙率宜为40%-45%。

4.13、钻孔深度在钻机上用红色布条或红油漆做出标识，保证有效桩长。

4.14、为保证施工速度和质量，现场残土必须及时外运。

5、质量通病预防措施

5.1、堵管

堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。

特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。

产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：

混合料配合比不当：

当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。

因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m3.

搅拌质量缺陷：

在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。

当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在16~20cm，必要时可加入适量泵送剂。

另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

设备缺陷：

螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。

首先，如果钻头密封不严，在承压粉细砂层中成桩时，承压水会带着细砂通过其间隙进入芯管，形成砂塞，在泵入混合料后，砂塞堵住钻头阀门；其次，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；另外，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。

管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。

施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

施工不当：

当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。

如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。

5.2、窜孔

在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔

大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。

为了防止窜孔，应注意采取以下措施：

对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。

选用适当高钻头，提高钻进速度。

减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。

必要时可采用隔排跳打法。

但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。

⑤发生窜孔后应采取以下措施：

提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。

5.3、桩体上部存气

在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工

过程中，排气阀不能正常工作所致。

钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。

施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。

5.4、先提钻后泵料

在某些情况下，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，施工人员常将钻杆提拔30cm然后泵送混合料。

这种操作一是可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。

为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

6、确保工程质量的组织措施

我公司将组织具有丰富施工管理经验和同类桩基工程施工经验的管理人员及技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供最优质的服务。

为了强化监督职能，根据桩基工程施工需要及时从全公司范围内充实，调剂施工力量、机械设备和资金，为桩基工程顺利进行创造条件。

建立以现场负责人为首的质量岗位责任制，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制分部分项工程质量。

6.1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；

6.2、建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有人员都明确质量责任，形成一个严密的质量管理体系。

认真做好工序质量自检、互检、专检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；

6.3、建立质量保证体系，建立质量目标责任制。

项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状的，工资、奖金与质量挂钩。

做到质检员轮班不离岗，实测实量，填写第一手资料。

6.4、合理运用质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。

上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。

6.5、经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。

6.6、建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

7、安全措施

7.1严格安全教育，所有施工人员均应熟悉本工种的操作规程。

7.2严格检查，有人上班就有人管安全，安全生产处于第一位。

严格考核，将安全和经济挂钩，只要违章就处罚，对于重复违章者加重处罚力度。

加强安全学习，每天有交底。

严抓持证上岗，架子工、电工、电焊工等特殊工种必须岗位培训，持证上岗。

7.3对于机电设备应每天有检查，每周有维护，每月有修理，并实行严格的检查签证制度，加强有关人员的责任心，防止玩忽职守。

7.4完善和加强各项安全制度，项目经理必须亲自抓安全。

7.5各专用电器由专人操作，非操作人员严禁使用。

7.6严禁违章作业、违章指挥，一切施工行为均应符合各工种操作规程要求和《江西省建筑施工安全管理，文明施工实施细则》中的各项条款。

7.7安全责任制建立以项目经理为第一责任人的安全责任制体系，项目部各职能部门，专业施工单位，到班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制，项目部设立专职安全管理人员，具体负责项目安全管理工作。

7.8认真编制项目安全技术措施计划，建立施工方案安全技术交底制度，编制施工方案时，必须编制安全技术措施，安全技术措施必须符合实

第二章主要施工机械设备

为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，计划投入设备及相关辅助设备，见设备计划一览表（下表）。

设备名称

数量

工作内容

型号

备注

长螺旋钻机

1台

成孔灌注

前期先进场1台，根据现场情况再进场其余设备

砼输送泵

2台

输送砼

前期先进场1台，根据现场情况再进场其余设备

水准仪

1套

测量高程

DS-2000

电焊机

2台

维修

300A

全站仪

1套

控制桩位

辅助设备

若干

第三章施工组织机构和主要施工管理人员表

一、现场施工组织机构

项目部邻导由现场负责人、技术负责组成，及机械设备等小组组成。

施工人员组织一览表

部门

人员

部门

人员

项目部

2人

资料组

1人

技术组

2人

钻孔灌注组

16人

质检组

1人

电工组

1人

工程安全组

1人

材料组

1人

机械设备组

1人

合计

26人

二、拟管理和实施本合同的主要人员表

姓名

职称

职务

备注

皮晓明

建造师

项目经理

雄人炼

工程师

施工负责人

胡晓明

安全员

赵龙安

施工员

皱立荣

资料员

第四章保证安全生产、文明施工、减少扰民、

降低环境污染和噪声的措施

一、安全生产和文明施工目标

不发生重大伤亡事故，文明施工达到市级标准化工地要求。

二、安全施工措施

1、安全管理及措施

建立各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制定责任制、考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，做到齐抓共管，并建立安全保证体系。

进场全体职工必须进行安全教育，学习“安全手册”；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。

工人须熟悉工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

施工现场的用电线路采用“三项五线制”，电缆采用五芯绝缘电缆，暗埋于地下；施工用电采用三级配电三级保护方案。

进场全体职工按规定色标配戴好安全帽；管理人员和全体职工必须佩戴工作卡上班。

2、制定安全生产技术措施

机具管理：

大中型机械设备，按施工布置图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，每台机具设备必须挂安全操作牌。

现场管理：

现场临时用电必须符合建设部发