压力容器质量控制点一览表.docx
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压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表
一、压力容器生产过程停止点
序号
停止点
停止时间
确认内容和执行条例
(1
)图纸的合法性,有设计资格印章。
(2
)选用标准的有效性。
编制受压元件工艺流转检验卡之
(3
)容器划类的正确性。
1
审图
前
(4
)探伤比例、合格级别的正确性。
(5)结构、选材是否符合有关法规。
(6)本公司制造的可行性。
(1)审查材料原始质量证明书(原件)。
原材料(焊材)进入合格区(一级
(2)审查验收记录。
2材料验收
库之前)(含外协构件)
(3
)审核材料复验报告。
(4
)外协件质量证明书、合格证。
均合格后签字放行。
编制焊接工艺卡之前
(1
)产品新做的焊接工艺评定必须按
JB4708评定合格,并经总工
焊接工艺
程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。
3
评
定
焊接工艺卡下发之后
(2
)所有焊卡应有焊接工艺评定为依据,并符合
JB4708的要求。
4
划线开孔
开孔之前
按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总装过程中)。
(1)审查检验资料,无漏检、错检,且所有检验项目均合格。
(2)应装配的零部件(含铭牌)均已装配妥当。
5耐压试验水、气压试验之前(3)对产品焊接试板进行审查,并有合格报告。
(4)图纸规定的无损检测均已结束,并有合格报告。
(5)应返修的部位均有返修报告,并有复检报告。
执行人确认人见证件
设计、工艺质控负
质保工程师审图记录
责人
材料检验员材料质控负责人材料入库通知单
焊接工艺员
焊接质控负责人总工
焊接流转检验卡
程师
冷作检验员
检验质控负责人
工艺流转检验卡
检验质控负责人
总检验员
(1)汇总资料;
(2)签字齐全。
无损检测
探伤员
探伤报告
质控负责人
(1)检查试压设备的完好情况;
压力试验质控负责人
水、气压试验过程中
(2)监督按试压程序进行试压;检验员(驻厂监检、第三方或
用户现场监督)
(3)确认试压结果。
二、设计质量控制系统
(一个环节、一个控制点)
序号
环节名称
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
▲1、审图
1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后交工艺、焊接、
1、《外供设计文件的审查
1、设计工艺质控负责
规定》
1
、外来图样及技人
2
、变动部分与原设计单位联系,取
审查,再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位,并取
术文件审查单
得设计更改批准文件。
得设计更改批准文件,同时负责设计图样监检确认。
2、国家有关现行法规、标
2、焊接质控负责人
3
、补充完善设计图样
2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具
准
2
、零部件图
3、最终检验质控负责
外供图样审查
4
、校审
的设计更改批准文件。
3
、竣工图
人
5
、设计更改(含零件回用)取得原
3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设
4
、原设计单位的
计、签署和发放。
设计更改批准文
设计单位更改批准文件
件
4、产品竣工图等出厂文件,经设计、检验质控负责人审核。
6
、产品竣工图
三、工艺质量控制系统
(一个停止点、二个环节、六个控制点)
序号
环节名称
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
★1、外供图样审查
1、符合《容规》有关标准的规定。
1、《外供设计文件的审查规
1、外供图样及技术文件审
1、工艺员
1
工艺准备
▲2、工艺文件
2、外供设计图样工艺性审查,审查后签名并提出审查意见。
定》
查单
2、设计工艺质控负责
▲3、工艺规程
3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流
2、《工艺控制程序》
2、材料汇总表
人
▲4、工艺更改
转检验卡。
3、《压力容器质量控制点和
3、工艺流程图
4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。
停止点管理规则》
4
、受压元件工艺流转检验
5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点
卡
(H)和控制点(W)4、《质量体系文件控制程序》。
及检验点(E)。
5
、通用工艺守则
6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。
6
、图样或技术文件更改通
7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。
知单
▲1、工装设计任务书
1、符合工艺要求。
1、《工装设计与验证规程》
1、工装设计图样
1、工艺员
▲2、共装图绘制
2、工装图经有关责任人员签署。
2
、工装验证记录
2、设计工艺质控负责
2
工装设计
3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。
人
▲3、工装验证
3、设备质控负责人
4、按规定进行工装验证。
四、采购和材料质量控制系统
(一个停止点、六个环节、十三个控制点)
序号
环节名称
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
▲1、采购计划审批
1、材料符合《容规》、有关标准、合同和图样要求。
1
、《容规》和有关标准
1
、材料汇总表
1
、工艺员
▲2、合格分供方确认
2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单,按采购清单采购。
2
、《原材料采购、保管
2
、采购计划表
2
、供应部长
1
采购订货
3、按合格分供方名单采购材料。
和发放制度》
3
、合格分供方名单
3
、采购员
3
、《合格分供方评价程
序》
▲1、质量证明书审查
1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符,
填写材料到货交检入库
1
、《容规》和有关材料
标1
、到货交验入库通知
1
、仓库保管员
▲2、实物检查
通知单,并做好登记及实物待检标记。
准
单
2
、材料检验员
★2
验收入库
▲3、补项及复验
2、检查员检查实物质量,并查核实物标记与质量证明书是否相符,
项目是否2
、《原材料入厂验收制
2
、有关试验报告
3
、材料质控负责
齐全。
度》
3
、材料入库台帐
人
▲4、材料厂编号编制及标记
3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验,
材料质控负责人
▲5、材料入库审查
审查复验结果和质量证明书。
3
、《钢材入库检验规则》
4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库,整理堆垛,建帐立卡。
5、做好材料标记移植,经材料检验员确认。
▲1、保管质量检查
1、入库材料按“合格”、“不合格”分区堆放。
1
、《原材料采购、保管
1、原材料检验记录
1、仓库保管员
▲2、标记恢复确认
2、材料存放条件须满足物资管理要求。
和发放制度》
2、材料入库台帐
2、材料检验员
3
材料保管
2
、《材料标识、标记移
3、材料标记要保持清晰,如有脱落,应经材料检验员核实后恢复。
3、材料质控负责
植制度》
人
▲1、材料代用审批
1、使用与材料汇总表要求不同的材料时,要办理代用手续后方可领发料。
1
、《容规》和有关标准
1、材料代用申请单
1、供应部采购员
4
材料代用
2、外单位设计的主要受压元件材料代用,
取得原设计单位出具的设计更改批
2
、《原材料代用制度》
2、原设计单位出具的
2、设计工艺质控
准文件,由设计质控负责人办理手续,并经工艺、焊接质保工程师会签。
设计更改批准文件
负责人
▲1、实物复核(规格、表面1、车间开具领料单,由仓库保管员填写材料厂编号。
1
、《原材料采购、保管
1、钢材发放台帐
1、仓库保管员
质量)
2、领用受压元件材料,材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物,确
和发放制度》
2、材料领用单
2、材料检验员
5
材料发放
▲2、材料标志及代号标记
认后发料,对材料的发放正确负责。
2
、《材料标识、标记移
3、进行材料标记移植,材料检验员打上确认标记。
植制度》
▲1、下料时标记移植确认
1、切割下料标记移植及检验员确认。
1
、《容规》和有关标准
6
材料使用
2、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料厂家现场确认材料标志。
2
、《材料标识、标记移
1、工艺流转检验卡
1、检验员
植制度》
“▲”为控制点,“★”为停止点
五、焊接质量控制系统
(一个停止点、五个环节、十四个控制点)
序号
环节名称
工作程序和控制点
规
定和要求
工作依据
工作见证
责任人
▲1、持证上岗
1、焊接压力容器的焊工,必须按照《锅炉压力容器焊工考试
1、《容规》和有关标准
1、焊工技术档案
1、焊接质控负责人
1
焊工
▲2、自觉执行工艺纪
与管理规则》进行考试,取得焊工合格证书,才能在有效期间
2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与
2、焊工合格证
担任合格项目范围内的焊接工作。
律
管理规则》
3、焊工钢印
2
3
4
5
2、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
3、《合格焊工花名册》
▲1、焊材验收
1、焊接材料应符合国家或专业标准的规定,有制造厂质量证
1、《焊接材料入库检验规则》
1
、焊材入库台帐
1、仓库保管员
▲2、焊材保管
明书和清晰、牢固的标志,按《焊接材料入库检验规程》
验收、
2
、复验报告
2、材料检验员
入库,编材料厂编号。
2、《焊接材料一级库管理制度》
焊接材料
▲3、焊材烘干
2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。
3、《焊接材料二级库管理制度》
3
、焊材烘焙记录
3、材料质控负责人
▲4、焊材发放
3、按《手册》规定的工作程序进行发放。
4
、焊材领用单
5
、焊材发放、回收记录卡
▲1、编制焊接工艺评
1、按规范及相关标准要求,凡需进行焊接工艺评定的,由焊
1、《容规》
1
、焊接工艺指导书
1、焊接质控负责人
★焊接工艺
定指导书
接质控负责人委托有资格的单位编制焊接工艺指导书及进行
2、《钢制压力容器焊接工艺评定》
2
、焊接工艺评定报告
评定试验和出具焊接工艺评定报告。
评定
▲2、编制工艺评定报
3、《钢制压力容器焊接规程》
3
、焊接工艺评定目录
告
2、编制焊接评定目录。
4、《焊接工艺评定管理制度》
▲1、审阅焊接工艺卡,1、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点图、焊接定额清单和焊
1、《容规》及相关标准
1
、焊接工艺卡
1、焊接工艺员
确保所选用焊接工艺
缝识别卡,经焊接质控负责人审核后下发有关车间及检验部门
2
、焊接结点图
2、焊接质控负责人
的正确性,并保证该产执行。
2、《质量体系文件控制程序》
品的焊接工艺评定覆
2、焊工应按焊接工艺要求施焊,做好记录,打上焊工钢印。
3、相关焊接通用工艺守则
3
、焊材定额清单
3、理化质控负责人
盖率。
4、《手册》热处理控制
4
、焊缝识别卡
4、检验员
3、焊接检验员应对实际的焊接工艺参数进行检查,并做好记
焊接施工工▲2、控制二次返修
录。
5、《焊缝返修管理制度》
5
、受压元件施焊流转检验卡
5、技术副总经理
艺
▲3、控制超次返修
4、焊缝返修按《容规》、GB150和《焊缝返修管理制度》进
6
、返修通知单
▲4、焊工钢印
行,作好记录。
7
、产品焊接试板工艺流转卡
▲5、产品焊接试板
5、按《容规》及相关标准规定进行产品试板的焊接、标记移
8
、产品试板试验报告
植、无损检测,由理化质控负责人委托有资格的单位式样加工、
检验和试验。
▲1、保证焊接设备运
1、建立焊接设备台帐和档案。
1、《设备、工装管理控制程序》
1
、设备档案台帐
1、设备管理员
焊接设备
转正常,设备所有仪表
2、焊接设备及其辅助装置应保持完好,定人操作、维护和保
2、《设备管理制度》
2
、设备完好标牌
2、设备质控负责人
的周期检定在有效期
养。
内。
3、《检验、测量和试验设备控制程序》
3
、设备维修保养记录
4、设备大、中修计划
“▲”为控制点,“★”为停止点
六、无损检测质量控制系统
(四个环节、七个控制点)
序号
环节名称
工作程序和控制点
规定和要求
工作依据
工作见证
责任人
▲接受委托
认真填写无损检测送验单,注明产品编号、设备
1、产品图样
无损检测送验/结果通知单焊接检验员
1
接受任务
名称、委托检测方法、检测比例、合格级别。
2、工艺文件
3、《无损检测控制程序》
▲1、人员资格
2无损检测的准备▲2、仪器校验
▲3、无损检测工艺守则
▲1、施探表面复查
3无损检测的实施▲2、复验扩探
无损检测报告的签▲签发报告
4
发
1
、从事无损检测工作的人员按《锅炉压力容器
1、《锅炉压力容器无损检测人员资格
1
、无损检测人员档案
1、无损检测质控负责
无损检测人员资格考试规则》进行培训、考试,
考试规则》
2
、资格证书
人
并取得资格证书,才能从事相应级别的无损检测
2、《培训控制程序》
2、质保工程师
工作。
3
、培训记录
2
3、原劳动部门和卫生防疫部门的专门
4
、无损检测通用工艺守则
、无损检测设备应符合有关标准的要求,专人
要求
保管,定期维护和检定。
3
4、《无损检测控制程序》
、射线探伤用的操作室、透照室、暗室和评片
室等应符合国家疾控中心的专门要求,确保人身
安全。
4
、编制无损检测通用工艺守则,经无损检测质
控负责人审查,质保工程师批准后执行。
1
、按《无损检测控制程序》进行无损检测
1、《无损检测控制程序》
1
、焊缝射线检测记录
1、无损检测人员
2
、复验扩探符合《容规》及相关标准
2、《容规》及相关标准
2、无损检测质控负责
人
报告的签发按
《无损检测控制程序》的规定。
《无损检测控制程序》
1
、焊缝射线检测报告
无损检测质控负责人
“▲“为控制点
七、检验质量控制系统
(三个停止点、三个环节、十九个控制点)
序号环节名称工作程序和控制点
▲1、标记移植(下料)
▲2、坡口
▲3、错边
▲4、咬边
▲5、产品试板
▲6、棱角度
▲7、封头偏差
检验准备过▲8、焊缝布置
5
程检验▲9、内外表面质量
▲10、壳体最小厚度
▲11、直线度
▲12、壳体最小厚度
★13、划线开孔
▲14、总检
★15、耐压试验
▲16、气密性试验
▲1、设置产品铭牌
6资料整理▲2、出厂文件审核
共7页第6页
规定和要求
1、根据图样、工艺文件和有关标准、规范编制通用检验规程、产品检验计划、质量检测记录表和报告等检验文件。
2、按《过程检验控制程序》对产品制造过程的检验和试验进行控制。
3、质量检验使用的计量器具(含自制量具、样板)应符合相应要求。
4、质量检验状态由检验员按《检验和试验状态标识程序》进行标识。
5、过程检验中的停止点及检验内容和要求按《压力容器质量控制点和停止点管理规则》的规定执行。
6、按《过程检验控制程序》对产品进行最终检验和试验。
7、耐压试验前,应汇总所有检验、试验记录、报告等,经检验质控负责人审查合格后,并经监检确认,方可进行耐压试验。
8、耐压试验和气密性试验时,压力试验质控负责人应在场。
气压试验时安全部门应在现场监督,检验员做好记录,监检在现
场监检确认。
1、产品完工后,对产品软件和硬件进行汇总检查,确认所有规定的检验和试验均符合要求,经监检确认后在产品铭牌上打上
监检钢印,方可签发产品合格证。
工作依据
工作见证
责任人
1、《容规》和有关标准
1
、受压元件工艺流转检验卡
1
、下料检验员
2、图样、工艺文件
2
、受压元件焊缝表面质量检
2
、焊接检验员
3、《过程检验控制程序》
验卡
3
、最终检验质控
4、《检验测量和试验设备控制程
3
、产品焊接试板流转检验卡
负责人
序》
4
、力学性能试验报告
5、《检验和试验状态标识程序》
5
、封头、筒节组装检验记录
6、《最终检验管理制度》
6
、筒体直度检验报告
7、《包装通用工艺守则》
7
、接管组装检验报告
8、《压力容器质量控制点和停止
8
、耐压试验报告
点管理规则》
9
、产品最终检验报告
10、检验、测量和试验设备
台帐
1、《容规》和有关标准1、产品铭牌拓影件1、资料员
2、《过程检验控制程序》2、制造许可证复印件2、检验质量负责
人
▲3、产品档案审核
2、质检部负责整理“产品质量证明书”和竣工图,经质检部长审
3
、产品质量证明书
3、质量保证工程
核后交监检审查,合格后监检签发
“压力容器产品安全性能监督
4
、监检证书
师
检验证书”后,将出厂文件发给用户。
4、总经理
5
、竣工图
3、产品出厂后,将全套产品合格证、监检证书副本和检验、试
验质量记录、竣工图、铭牌拓影件整理立卷,存档备查。
6
、产品档案
7
、产品合格证
1、不合格品控制
1、不能满足要求时,该工件为不合格品,对不合格品作出标识,1、《检验和试验状态标识程序》
1
、不合格品处理单
1、质量保证工程
质量问
2、纠正和预防措施
按《不合格品控制程序》的规定处理。
2
、内部质量信