工程主体结构工程监理实施细则.docx
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工程主体结构工程监理实施细则
编号：
B1--
××××××××工程
主体结构工程监理实施细则
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
××××××××项目监理部
2015年7月11日
前言
主体结构分部工程是建筑工程的最重要的一个分部工程。
依据《建设工程监理规范》“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。
监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）以及施工单位编制的施工组织设计为依据，编制本监理实施细则。
监理工程师的工作目标为：
在主体结构分部工程施工中，依据监理规范、规程的要求，对主体结构分部工程中的模板，钢筋，混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构、劲钢（管）焊接，螺栓连接，劲钢（管）与钢筋的连接，劲钢（管）制作、安装，混凝土、砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体、钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，压型金属板、防腐涂料等分项工程施工质量进行监理，协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取建筑节能工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保建筑节能工程施工质量及安全。
本监理实施细则的作用和目的是：
为了保证主体结构工程安全可靠，在主体工程全过程中，监理工程师必须坚持“质量第一”“安全第一”的原则。
要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对主体结构工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。
运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使主体结构工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
一、专业工程的特点
1、工程概况及工程特点
本工程包括特种装置配套工程、场道及附属配套工程2部分。
主要工程包括房建工程、场道工程、土方工程、排水工程、助航灯光系统、安装工程、市政工程、供油工程等。
主要建设项目包括跑道长2700m、宽60m，南端布设端保险道、过渡段和拦阻网，新建5号、8号、9号、10号联络道，新建助航灯光等；16栋单体工房和管廊，建筑面积共约l.61万平方米，工房及管廊内安装纯水装置、变配电设备、水泵、冷却塔、消毒器、油罐等机电设备和相应管线，工房外设置供电、供水、道路等附属配套。
结构体系主要采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
1.1材料
1.1.1混凝土
各部分结构的强度等级：
主体C30，个别细部构造节点为C60。
垫层C15。
有特殊使用要求时，混凝土中的水泥品种应特别选用。
为了改善混凝土的性能,可以在混凝土中加入相应种类的添加剂。
1.1.2钢筋
本工程设计图中普通钢筋强度设计值（N/mm2），钢筋采用HRB400、和HRB335、HPB300，吊环采用HPB300。
1．1.2.1施工中当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换.并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求.
1.1.2.2各部结构构件中的钢筋根据构造要求可采用机械连接,焊接或搭接等连接方式,但各种连接形式不得混用.
1.1．2.3机械连接形式直径大于等于16MM采用直螺纹套筒连接。
1.1.2.4钢筋焊接时应采用与之匹配的焊条和焊剂.
2.2.8预埋件、连接件中的钢筋采用HRB400、HPB300。
2.2.9吊钩、吊环均采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。
1.1.3防水材料
防水材料采用聚合物水泥基复合防水涂料和高聚合物改性沥青、聚氨酯防水涂料。
1.2基本构造规定
1.2.1后浇带
1.2.1.1本工程因结构长度超出钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距,设置施工后浇带
1.2.1.2施工后浇带应在顶板砼浇筑45天后将两侧的砼表面凿毛,再浇筑比设计砼强度等级提高一级的砼（宜用加膨胀剂的补偿收缩砼）.振捣密实并加强养护.
1.2.1.3施工后浇带部位的钢筋贯通,配置适量的加强钢筋.
1.2.1.4施工后浇带两侧的构件应妥善支撑,待后浇带砼强度达到设计强度的100%时方可拆除支撑.
1.2.2钢筋的锚固
1.2.2.1受拉钢筋的最小锚固长度la按03G101-1中第33页
1.2.2.2纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae按03G101-1中第34页
1.2.3钢筋的连接
1.2.3.1纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l按03G101-1中第34页
1.2.3.2纵向受拉钢筋绑扎抗震搭接长度le按03G101-1中第34页
1.2.3.3钢筋机械连接接头性能等级为1级,接头的应用要求应符合<<钢筋机械连接通用技术规程>>中第6页的内容
1.3主体结构
1.3.1楼板采用钢筋混凝土和保温彩钢板。
1.3.2板的受力钢筋应伸至墙或梁中心线,且进入支座长度不小于5d或按设计。
1.3.3双向板的板底筋,短向筋放在底层,长向筋置于短向筋上
1.3.4各楼层楼板内钢筋除注明外均可在需要搭接处搭接,搭接长度按3.4.1条.搭接位置下铁在支座范围,上铁在跨中范围
1.3.5施工时必须采取有效措施保证楼板上铁的正确位置
1.3.6楼板开洞小于300mm时,若图中未特别注明,可将受力钢筋绕过洞边,不需切断且不另设附加钢筋
1.3.7现浇板内埋设机电暗管应不得采用铝管,管外径不得大于板厚的1/3,交叉管线应妥善处理,并使管壁至板上下边缘净距不小于25mm.
1.3.8框架梁
1.3.8.1框架梁纵向钢筋接头采用焊接或机械连接,下部钢筋应在支座范围接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头
1.3.8.2楼层框架梁KL纵向钢筋构造按03G101-1中第54页
1.3.8.3屋面框架梁WKL纵向钢筋构造按03G101-1中第55页
1.3.8.4相邻跨度的框架梁在梁宽或梁高变化时,KL,WKL中间支座纵向钢筋构造按03G101-1中第61页
1.3.8.5框架梁KL,屋面框架梁WKL箍筋加密区范围按03G101-1中第62页（或63页）
1.3.8.6框架梁,次梁箍筋,拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页
1.3.8.7非框架梁（次梁）L配筋构造按03G101-1中第65页
1.3.8.8悬挑端梁配筋构造按03G101-1中第66页
1.3.8.9次梁在主梁支座附加箍筋或附加吊筋的构造按03G101-1中第62页.实际配筋按设计图中原位标注
1.3.8.10梁侧面纵向构造筋和拉筋按03G101-1中第62页.纵向钢筋数量
1.3.9框架柱
1.3.9.1框架柱纵向钢筋采用机械连接,连接构造按03G101-1第36页
1.3.9.2KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造按03G101-1中第37页中的柱顶纵钢筋构造
（一）B
1.3.9.3KZ中柱柱顶纵向钢筋构造按03G101-1中第38页
1.3.9.4KZ柱变截面位置纵向钢筋构造按03G101-1中第38页
1.3.9.5QZ,LZ纵向钢筋构造按03G101-1中第39页
1.3.9.6框架柱箍筋加密区范围按03G101-1中第40页
1.3.9.7框架柱封闭箍筋,拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页
1.3.9.8框架柱矩形箍筋复合形式按03G101-1中第46页
1.1.1剪力墙
1.3.10钢筋混凝土剪力墙内应布置水平,竖向双排钢筋,并应根据墙厚的增加在墙身内增加第三排,第四排钢筋.竖向钢筋在内,水平钢筋在外,按03G101-1中第47页
1.3.10.1剪力墙身水平分布钢筋构造按03G101-1中第47页
1.3.10.2剪力墙身竖向分布钢筋连接构造按03G101-1中第48页
1.3.10.3约束边缘构件YAZ,YDZ,YTZ,YYZ,YJZ纵向钢筋连接构造按03G101-1中第49页
1.3.10.4构造边缘构件GAZ,GDZ,GTZ,GYZ,GJZ纵向钢筋连接构造按03G101-1中第50页。
1.3.10.5剪力墙连梁LL,暗梁AL,边框梁BKL箍筋构造按03G101-1中第51,52页
1.3.10.6剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造按03G101-1中第35页
1.3.10.7剪力墙洞口补强构造按03G101-1中第53页
1.3.10.8剪力墙身两排分布筋之间用拉筋拉结成梅花形布置
1.3.10.9剪力墙混凝土充分浇筑,浇筑前应将施工缝清理干净,一般情况下不留竖向施工缝
1.4砌体结构
1.4.1外围护墙,内分隔墙采用空心砌块,宜与框架柱脱开或采用柔性连接.空心砌块强度等级不小于Mu2.5容重不大于8KN/m3.砌体的砂浆强度等级不低于M5.
1.4.2120厚内分隔墙采用轻质隔墙.容重不大于2KN/m3
1.4.3后砌墙与主体结构连接处设拉结筋,按03G329-1中第34页
1.4.4填充墙墙长>6m时，间隔4m左右设一构造柱，构造柱与上下层框架梁相连,砼强度等级C20.按照03G329-1中第34页
1.4.5填充墙一般均应在窗台下部、门窗洞口顶部设置混凝土圈梁一道，长度为1000.圈梁做法按照03G329-1中第34页的后浇带大样.
1.4.6砌块墙顶部与梁板的拉结法按<<框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造>>（02SG614）
1.4.7门窗洞口上应结合门窗尺寸放置钢筋混凝土预制过梁.过梁型号250mm.
1.4.8凡砼构件与钢门框,吊顶,卫生间设备及各类管道支架的连接,在保证可靠的前提下,可用膨胀螺栓连接;若其连接的可靠性不够,则应埋设预埋件连接.幕墙埋件详埋件图
2、施工要求
2．1地下室四周1000mm内宜用2:
8灰土回填或尊设计.回填土施工应分层夯实,人工夯实厚度不大于250mm.机械夯实每层厚度不大于300mm.并应防止损伤防水层.
2．2由于本工程超出《混凝土结构设计规范》对结构伸缩缝最大间距的要求，当环境温度发生变化时，构件会受温度应力而产生裂缝，为缓解裂缝的产生，控制施工阶段、使用阶段混凝土结构裂缝的出现和开展，施工中应特别注意以下几点：
2.3选用水化热低和凝结时间长的水泥。
2.4选用含泥量小且级配良好的骨料。
2.5建议掺用缓凝剂，减水剂和减小水泥水化热的掺和料。
2.6在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，适当提高掺和料和
骨料的含量，降低每立方米混凝土的水泥用量，减小水灰比。
2.7严格按施工验收规范的要求做好砼养护工作,在砼水化热较高的部位及重要构件应用麻袋或薄膜等材料覆盖养护.特别是地下室结构及裙房顶板应采取有效措施加强砼养护，（可加入抗裂防渗纤维，屋顶设置架空层或采用质量好的保温等），防止这些部位出现裂缝。
2.8控制砼的入模温度在8－－10摄氏度。
2.9应按施工规范控制拆模时间
2.10梁按规定起拱
2.11悬挑构件根部钢筋位置的锚固要求应严格按图施工,并加设临时支撑,待构件强度达到100%时,方可拆除
2.12钢筋混凝土楼板,梁,墙上的洞或预埋件应严格按图纸预留.孔径大于250mm的洞经结构工程师同意后方可预留;孔径不大于250mm且未注明的洞与其他专业配合预留.经核对无误,验收合格后方可浇筑砼.洞口不得后凿,在未经加强的情况下不得损伤受力钢筋.
2.13施工期间不得超负荷堆放建材和施工垃圾，特别注意梁板上集中负荷对结构受力和变形的不利影响。
3、地下室
3．1本工程主体结构为框剪结构，基础形式为筏板基础，地下室顶板、外墙、临空墙均为钢筋混凝土结构。
3.2施工预留埋件要求：
凡需进行平战转换的平时使用出入口门洞，设备基础埋件、顶板吊勾、侧墙埋铁，预埋角钢框（边）固定要牢靠，位置正确、平整、不得歪斜，严防浇筑时位置移动变形，外露金属面应注意防止锈蚀和破坏。
4、钢结构部分
4.1设计原则
4．1.1除主体结构设计图中已示明的内容外，其他施工图内容应按钢结构承包商提供的技术文件，所有构造、制作和安装均应符合有关规范、规程和图集的要求。
4．1.2钢结构承包商应提供关于所有钢结构构件制作、安装的详细方法和说明，并特别阐明温度和施工误差产生的影响。
4．1.3在开始制作和安装前，钢结构承包商应提交详细的、经策划协调和核对的钢结构构件及连接部位的施工图，并提交有关的计算书供审核确认。
4.1.4钢结构承包商应按钢结构安装要求设置临时支撑系统，在制作和安装前提交相关的方法和说明。
4.2材质
4.2.1结构用钢
4.3.1.1除注明外，所有结构用钢均采用Q345B.
4.3.1.2钢材化学成分、力学性能要求应按03G102中第214-217页。
4.3.1.3采用钢材的强度比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%,应有良好的焊接性能。
4.3.1.4当钢材厚度大于40mm时，应符合现行国家标准的规定。
附加板厚方向的断面收缩率，保证其小于标准中Z15级规定的允许值。
4.3.2螺栓、螺帽和垫圈
4.3.2.2螺栓连接的强度设计值应符合03G102中第218页的要求。
4.3.2.3每个高强度螺栓的设计预拉力P应按03G102中第218页的要求。
4.2.3.4高强度螺栓的性能等级为10.9级，普通螺栓采用C级螺栓。
4.3.2.5严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
4．3焊接
4.3.1所有焊接作业应由取得相应上岗资格证书的焊工操作。
4.3.2焊接材料的匹配与焊缝强度设计值按03G102中第218页的要求。
4.3.3不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
4.3.4严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
4.3.5连接板钢材应具有不低于被连接构件相同牌号的钢材性能指标。
4.4制作、安装连接的要求
4.4.1制作
4.4.1.1钢材进厂后在下料前应对钢材的性能进行复验，证明钢材成品的化学成分和力学性能及允许偏差值符合规范要求之后，方可下料。
4.4.1.2钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用。
4.4.1.3高强度螺栓制孔尽可能采用数控钻孔，没有条件时宜采用钻模钻孔。
4.4.1.4高强度螺栓硬度值不能超过规范规定的上限，其淬透性应符合规范要求。
高强度螺栓与构件连接处接触面采用喷砂处理，其抗滑移系数取0.55。
4.4.2安装
4.4.2.1安装前应对有关的制作、预埋等内容认真检查和校核。
4.4.2.2应按有关要求进行预拼装。
4.4.2.3构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便继续安装保持稳定状态，也便于消除安装误差。
4.4.2.4构件吊装前应选择好吊点位置并进行验算，对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。
4.4.2.5在构件和悬吊部位，应采取防止局部变形的措施。
4.4.2.6在安装过程中，应及时安装临时支撑，必要时增加缆风绳临时固定，以防失稳。
4.4.2.7在安装完成后，应检验所有支撑是否张紧，所有高强度螺栓是否拧到设计预拉力。
4.4.3螺栓连接
4.4.3.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性螺栓数不少于2个。
4.4.3.2螺栓间距应满足03G102中第219-223页的要求。
4.4.3.3无论是临界滑移（摩擦型）或是承压型的螺栓连接，所有的螺栓都应达到规范规定的扭矩的要求。
所有临界滑移（摩擦型）连接应用“扭矩控制法”或“后紧固法”将其紧固，并满足相关规定的要求。
4.4.3.4对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接，图中注明采用双螺帽或其他防止螺帽松动的有效措施。
4.4.4焊接
4.4.4.1应根据有关因素决定是否采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施。
4.4.4.2不得任意加大焊缝。
4.4.4.3对接焊缝的坡口形式按03SG519中第54-56页。
4.4.4.4在对接焊缝的拼接处：
当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:
2.5的斜角；当厚度不同时焊缝坡口形式应符合规范要求。
4.4.5质量检查
4.4.5.1制作和安装的技术要求和允许偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）等有关标准的规定。
4.4.5.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4.4.5.3本工程正式焊接施工前，应根据现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002和《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-90的规定进行焊接工艺评定试验，其结果应得到甲方、监理和设计等单位的同意，在焊接过程中必须严格遵守此工艺评定的各项要求，制定具体施工中的焊接工艺，如有变化，须重新评定。
4.4.5.4焊缝连接的质量必须按照相应的焊缝质量等级的检测内容进行检查，并符合要求。
4.4.5.5全熔透对接焊缝按一级质量等级检验。
对接焊缝按二级质量等级检验。
腹板与翼缘和腹板与端板焊缝其外观检验按二级焊缝外观检验。
角焊缝按三级质量等级。
4.4.5.6普通螺栓的紧固件连接应符合有关规范规定的要求。
高强度螺栓的连接副、摩擦面的抗滑移系数、紧固轴力等检验内容应符合要求。
4.4.6钢构件防腐防锈要求
4.4.6.1钢构件出厂前不需要涂漆部位：
型钢混凝土中的钢构件；高强度螺栓节点摩擦面；箱形柱内的封闭区；地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧100,且要满足超声波探伤要求的范围。
但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。
在除锈后刷涂防护保护漆。
4.4.6.2除上述所列范围以外的钢构件表面，出厂前应除锈后涂防锈底漆两道，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
4.4.6.3构件安装后需补涂漆部位：
（1）高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。
（2）整个构件涂防锈底漆二道，保证最终达到二底、一中、一面配套防锈层。
4.4.6.4所有构件均涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，除锈等级要求达到国家标准（GB8923-88）中的Sa2（1/2）等级，涂底漆出厂。
4.4.7钢构件防火要求
4.4.7.1本工程的耐火等级为一级，各构件应按与耐火等级相应的耐火极限根据《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24）选用防火涂料和构造做法。
4.4.7.2所用防火涂料应满足建筑设计的要求，并得到消防安全部门的认可。
4.4.7.3构件制作完成后，所有的钢材应将锈斑、热轧表面疏松的氧化皮及其它非母材物质清除干净。
此外，在即将进行防火涂漆前，所有的钢材应再次将锈斑、热轧表面疏松的氧化皮及其它非母材物质清除干净。
二、监理依据
序号
名称
1.
国家和地方有关工程建设的法律、法规
2.
国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程
3.
有关部门批准的工程项目文件和设计文件
4.
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5.
建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同
6.
与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料
7.
已批准的监理规划
8.
施工组织设计
9.
专项施工方案
10.
《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002
11.
《建设工程监理规范》GB50319-2000
12.
《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002（北京地区）
13.
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
14.
《建筑主体结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002
15.
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
16.
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
17.
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
18.
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
19.
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
20.
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
21.
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
22.
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
三、监理工作的流程
1、
不同意，修改后再报
审核以下重点内容：
1.承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求；
2.专家论证报告及相应的修改；
3.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；
4.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；
5.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；
6.承包单位的质量保证体系是否健全；
7.安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；
8.季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；
9.其他必要的内容。
按审定的施工施工方案组织施工
编制工程项目的施工方案并填报《施工组织设计（方案）报审表》（A2）
承包单位项目经理部
组织监理人员进行审查
承包单位项目经理部
承包单位项目经理部
项目监理部
在《施工组织设计（方案）报审表》（A2）上签署审核意见
总监理工程师
施工方案审批程序
承包单位填写
《工程物资进场报验表》
承包单位
另选
监理工程师审核
承包单位使用
方法：
1.审核证明资料
2.到厂家考察
3.进场材料报验
4.进行验证
不合格
合格
2、工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
3、分包单位资格审查程序
选择分包单位
总承包单位填写
《分包单位资质报审表》
监理工程师审查
签认审查意见
总承包单位与分包单位
签订施工分包合同
分包单位进场施工
不同意
不合格
承包单位、监理工程师
熟悉结构施工图
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
钢筋翻样
承包单位
检验结果
承包单位
钢材退场换料
检查焊工上岗证
监理工程师
试焊
承包单位、监理工程师
进场、挂牌堆放
承包单位
钢筋下料、加工
承包单位
检查钢筋成形、焊接质量
监理工程师
绑扎前的准备：
清理基层、划线
承包单位
承包单位
钢筋绑扎
钢筋焊接现场取样试验
承包单位、监理工程师
试验结果
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包单位、监理工程师
试验结果
签署隐蔽验收单
监理工程师
焊接返工
承包单位
焊接返工
承包单位
不合格
不合格
4、钢筋工程质量控制程序
基层处理、材料准备
承包单位
测量轴线、标高、放样
承包单位
轴线、标高验收
监理工程师
验收结果
整改
承包单位
支撑、模板的安装、校正及自检
监理工程师
监理工程师
验收模板系统
验收结果
整改
承包单位
签署验收意见
监理工程师
浇筑混凝土
承包单位
提出拆模申请
承包单位
审查混凝土强度是否达到要求
监理工程师
模板拆除、缺陷修补
承包单位
不合格
不合格
5、模板工程质量控制程序
无
熟悉图纸、审查混凝土施工方案
监理工程师
施工机具准备、检查
承包单位、监
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