中国平安金融大厦施工方案.docx

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中国平安金融大厦施工方案

上海市中国平安金融大厦

地下连续墙施工组织设计

一、工程概况

上海市中国平安金融大厦工程，基坑开挖深度分为主楼区域16.95m和裙楼15.65m。

围护墙结构体系采用B=800mm厚及B=1000mm厚两墙合一地下连续墙，兼做地下室外墙，主楼区域局部位置地下连续墙仅作为临时的围护墙体，设三道钢筋砼支撑。

地下连续墙深度分为30.85m、33.35m和34.15m三种。

采用圆形锁口管接头形式。

800mm槽段81幅，1000mm槽段34幅，共计115幅。

砼等级为C30。

为了减小连续墙位移，墙底部分土体用搅拌桩加固,坑底以上水泥掺量为10%，，坑底以下水泥掺量为18%。

本工程±0.000=±5.200，自然地面相对标高约-1.450。

二、水文地质情况（见地质勘探报告）

三、工程总体部署

３.1开工前的准备工作

（1）施工现场平面布置

1、施工便道

结合工期紧，工序穿插较多，对周边环境要求高等特点，施工时前先施工硬地坪，采用C25钢筋砼，厚度为20cm，宽度9m，以满足大型机械设备施工的要求。

2、施工用电

主要设备为地下连续墙施工整套设备。

成槽需配备约600KW的电力，主体电缆从总箱中接出，一路送至钢筋制作区，另一路电缆设置在施工道路两侧，分布电缆穿越施工便道时采用埋设钢套管的方法。

3、施工用水

现场水路从供水总管接出，水管从道路边接至施工现场各用水点，沿线需设置多处水筏，以满足施工生产的要求。

4、现场临时设施

现场临时设施由临时办公室、职工休息室、材料仓库、危险品仓库、警卫室等组成，按照符合文明标化要求搭建。

5、排水沟

a、修筑500x500排水沟，每50~60m处设置一只1000x1000x3000集水井，排水沟接通沉淀池后定期外运；

b、工地大门内设置车辆冲洗槽，废水排入沉淀池。

c、施工废浆定期外运；沉淀池需由专人定期清理。

6、乙炔库、氧气库

现场乙炔、氧气库各一间，距离大于5m。

7、油库

利用现场集装箱堆放。

8、现场照明

为确保工程进度本工程采用24小时作业制，照明方案采用以大型镝灯为主，点钨灯加强结合的方法。

大型镝灯主要考虑放置在施工区域的四周。

（2）其它准备工作

1、开工之前技术质量准备工作相当重要和必要，当我司收到图纸后，组织人员对施工图进行会审，列出问题与设计、监理等单位一起解决。

2、精心落实各项施工措施，围绕上述内容制订详细可行的方案，整理成施工组织设计，以供上级部门审核。

3、对各工序，班组落实技术交底工作，在交底工作中需围绕重点、难点进行详细的分析，以使参加交底的人员能够得到理解，并在实际操作过程中正确实施。

4、测量放样的精度尤为重要，将根据上级部门落实相应的测量方案，提供的测量基准点位置结合设计图纸和现场实际施工条件合理布置。

5、开工前，制订质量复核控制的内容、标准，将在开工中对各个工序进行全面跟踪检验，做到上道工序未验收，不准下道工序的施工。

6、落实劳动力和施工中所需的材料，设备的计划，并对所用的设备进行保养，对施工中所需要的各项设施也需进行准备，以便于缩短准备工作时间。

３.2工程管理体系

３.2.1工程管理网络图

工程管理网络图

项目经理杨兴海

项目工程师任岗

项目副经理徐永华

安全部门

翟家骏

材料部门

沈明兴

机管部门

沈明兴

施工部门

周

嘉

春

质量部门

杨建荣

技

术部门

谢倩倩

各施工班组

３.2.2技术质量岗位职责

（1）项目经理部职责

1、本工程施工组织设计的编制；

2、现场施工的组织与管理；

３、分承包方的质量监督、检查；

４、参与施工过程的检验，提供质量评定的资料；

５、作好施工质量记录工作；

６、配合作好质量、安全事故分析。

（2）主要岗位责任制

1、项目经理

a.为项目工程的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的工程；

b.严格按施工组织设计及作业指导书组织施工；

c.做好进场物资的验证工作。

2、项目工程师

a、负责编制本工程施工组织设计；

b、严格执行规范、规程，按计划图施工，对项目施工的技术和质量负全责；

c、参与质量问题和质量事故的分析与处理，并负责保护好事故现场。

3、施工技术员

a.参与施工技术组织措施的制订，并认真贯彻执行；

b.严格执行操作规程和质量标准，做好技术质量交底和工程验收工作；

c.参与质量问题和质量事故分析、处理；

d.做好工程资料的形式、收集、整理和保管工作。

4、质量员

a.参与执行操作规程和质量标准，做好工程各个环节的检验工作；

b.按规定做好各项试验工作；

c.配合施工监理，做好工程质量监督工作；

d.参与质量问题和质量事故的分析、处理；

e.配合项目经理，做好工程质量的评定的各项基础工作。

5、预算员

a.协助项目经理做好项目的组织收入工作；

b.编制或复核项目施工图预算或施工预算；

c.负责根据设计变更洽商办理经济债权确认工作。

6、材料员

a.负责按项目施工进度计划编制、申报材料分阶段使用计划，落实材料外加工订货的质量和供应时间；

b.对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收；

c.监督、检查工程部位的材料消耗情况；

d.做好现场材料台帐。

7.安全员

a.认真贯彻执行国家、企业有效安全生产的法令、政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；

b.负责办理工程安全施工许可证；

c.负责项目施工管理全过程的安全教育；参与分部、分项工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底交巡视现场；对不重视安全生产的应及时警告直至进行安全培训整顿；

d.对施工现场发生的重大伤亡事故或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员并按“三不放过”的原则作好善后分析工作；

e.按有关要求逐日填写安全日志检查记录；对存在的不安全隐患应及时拟定对策督促有关部门限期解决，工程竣工后及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。

8、资料员

a.做好资料的收发工作，对收发资料进行登记造册；

b.资料收集要做到及时准确；

c.归档资料收集、整理、装订要按市、局有关规定执行；

d.做好资料的收藏、保护和保密工作。

9、机管员

a.负责按项目施工进度计划编制、申报机械设备分阶段使用计划，落实机械设备的完好情况和进出场时间；

b.对进场机械设备的型号、质量、数量进行把关验收；

c.监督、检查工程部位的设备运行情况；

d.做好现场机械设备的使用台帐。

3.2.3机械设备组织

根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境特点，确定施工机械、器具及设备方式及供应计划。

确定运输路线，做好机械准备及调整、维修、保养、检定工作，一旦工程开工，即可迅速将材料及施工机械、器具及时组织到现场。

由于本工程特点，设备使用量较大、品种较多，在施工前应及时落实，使之准时到位，并作好开工前的验收工作，确保设备运转良好。

3.2.4机械设备组织

根据工期要求，本工程地下连续墙施工期间配备的主要大型设备为真砂成槽机2台，宝鹅成槽机1台，1台150t履带吊机，1台70t履带吊机。

钢筋制作系统高峰期考虑投入三套设备，包括对焊机、弯曲机、切割机和电焊机；泥浆搅拌系统投入一套设备，另外还需配备混凝土浇灌机架、顶升架，各种规格的水泵等；具体详见《机械设备配备计划》（附表二）

3.2.5计量器具的准备

根据本工程的施工工艺，为使工程能够正常运转，落实各工序的检测手段，需事先针对各个工序中所要求达到的技术标准落实相应的计量器具，并且计量器具应进行标定，需在有效期内使用。

四、施工方案

本工程地下连续墙，有效深度为30.85m、33.35m和34.15m，厚度为800mm和1000mm。

采用圆形锁口管接头形式。

1、地下连续墙施工流程：

A.准备工作

1）进行施工现场的平面布置规划。

2）水、电移交及管道线路布设。

3）施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟制作。

4）施工流程的安排

槽段施工的跳跃流程为一雌一雄进行，优点是施工工作面清晰，钢筋笼安放要比“双雌双雄”做法要顺利，每幅施工只拔一次锁口管，机械向一个方向推进，减少了来回大范围移动对路面的影响，相邻槽段的施工时间较快，减少了土体变化的可能性。

根据以往施工的经验，在施工中值得注意的是：

①确保钢筋笼准确顺利安放。

②确保锁口管的顺利起拔。

B.测量工程

以自行建立并已经确认的测量控制点为放线依据，实行一测二复制。

C.导墙制作

1）导墙形式及制作

在地下连续墙成槽前，应先制作导墙。

导墙制作应做到精心施工，因为其制作质量的好坏将直接影响到地下连续墙的设计轴线，它是对成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液面、保持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。

用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工配合修坡，然后在场地上各槽段的分幅处沿地下墙轴线设置龙门桩，以准确控制导墙轴线。

随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片（14@200双向）。

本工程导墙采用“”型整体式钢筋砼结构，间距为840mm和1040mm，肋厚200mm，高1500mm，保证深入老土，砼标号为C25。

若局部区域地质较弱或者遇到回填土时，导墙可改为“][”型钢筋砼结构，导墙底部需整平铺实，墙背用粘土分层回填夯实，防止泥浆渗漏。

对于转角槽段，结合抓斗的张开宽度，为完全挖除交叉点区域的土方，故需在满足成槽机抓斗尺寸的基础上增加一定的长度（一般为50~800cm）。

导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。

拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑（或100*100mm方木），并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。

对于交通道路口的导墙，必须考虑车辆行驶时产生的侧向荷载而引起的导墙变形，故需在导墙内用土回填密实，上方铺设路基钢板，从而减少外来荷载对导墙产生的影响。

2）质量要求

导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距允许偏差±5毫米。

导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴，浇筑混凝土时应均匀，对称浇筑，防止爆模板或模板向一侧位移，造成轴线偏位；在拆模后应有专人进行平面几何尺寸和垂直度的复核，以确保平面偏差达标和垂直度的要求。

砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。

导墙的施工缝不应留在槽段分段处，应设在槽段中部，且导墙相接处用预留插筋，以保证导墙的整体性和防止导墙移位或陷落。

D.泥浆工艺

1）泥浆配合比

在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。

根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，初拟的配合比为：

钠基：

8%

水：

100%

CMC：

0.3％

泥浆配合比应在施工中根据材料性能，土质情况等因素逐步优化，合理调整。

2）泥浆搅拌系统及拌制方法：

a）泥浆拌制系统用农用泵进行搅拌。

b）泥浆采用农用泵使钠基土和水充分拌匀。

c）新浆拌制后应放置24小时，使其物理性能更趋稳定。

d）泥浆池上搭设平台，并搭建顶棚，以备储存泥浆材料。

3）泥浆管理

a）泥浆在成槽施工中，会受各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效果，应对新浆及槽段中被置换的旧浆做检测，以区分循环浆和废浆。

b）一般在距混凝土顶面3-5m之内的泥浆视为废浆，应及时排放，3-5m之外的泥浆可通过检测后进行循环利用。

c）超标的泥浆一律视为废浆，废弃泥浆采用密封的泥浆运输车运至专用的泥浆卸点进行处置。

d）测试仪器

本工程在施工中对测试泥浆性能所用的仪器为MY-1泥浆测试仪包括：

MA-1型泥浆含砂重测定仪

MB-1泥浆比重器

MS-1泥浆失水量测定仪

1006泥浆粘度计

9㎝定性滤纸

PH1-14广泛试纸

4）泥浆指标要求控制的范围：

钠基土：

8--10％；

CMC：

0.3％；

比重：

1.05g/cm3（新浆）；1.10~1.20g/cm3（循环浆）

当比重大于1.25g/cm3，予以废弃。

粘度：

20～24秒（新浆）；25~35秒（循环浆）

当粘度大于50秒时，予以废弃。

失水量：

<30ml/30min；

泥皮厚度：

1~3mm/30min；

PH值：

8～9，当PH大于14后，应予以废弃。

5）泥浆技术操作要点

a）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用。

b）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆按槽顶、槽中和槽底三个部位进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。

c）对严重污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。

d）严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下30厘米，液位下落时应及时补浆，以防塌方。

E.成槽施工

1）槽段划分

导墙制作完毕后，通过坐标点来控制槽段尺寸，由专人用油漆涂于导墙顶面，并标明锁口管的边缘位置，二种标志不能混用，槽段中心线为红三角，锁口管边缘为直线，并在墙顶面注明槽段编号，派专人复核。

2）成槽设备选型

施工中，采用配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。

3）成槽机垂直度控制

地下连续墙的垂直度应满足规范要求，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

4）成槽挖土顺序

根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对标准槽段，采用先两边后中间的顺序成槽。

对转角槽段应视场地情况，槽段翼缘的长度再行合理决定它施工顺序，同时需要合理安排出土车辆的行驶线路以提高工效。

5）成槽挖土

成槽过程中，机械停留处，需铺设钢板，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差应及时予以纠正，以使槽壁的轨迹达到最佳。

从而可合理控制向下的垂直度根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。

在抓土时在附近将导墙内侧填实，避免施工槽段内的泥浆受到污染。

6）槽深测量及控制

槽深采用标定好的测绳测量，每幅槽段根据宽度在左、中、右测3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度，严禁少挖和过量超挖的情况出现。

F.清基及接头处理

成槽完毕后，先采用抓斗在基槽底部清除沉渣，并在顶部及时补浆的方法。

经反复抓撩后结合循环法置换泥浆及排除沉渣，当槽段泥浆比重≤1.15，沉渣厚度≤100㎜即可结束清基。

为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙雌雄头连接处，用外型与雌槽相吻合的接头刷，紧贴接头面，上下反复刷动，去除形成的泥皮以保证相临槽段在浇筑后接头砼密实、不渗漏。

在地下连续墙成槽完毕，经过检验合格后，但在下锁口管、钢筋笼、下导管的过程中，总会有一些沉渣产生，将影响以后地下墙的承载力并增大沉降量。

所以对基底沉渣进行处理就显得十分必要。

G.锁口管的吊放

槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合。

安装时，锁口管底部与槽底相密贴，以防止砼倒灌，上端口与导墙面用木块卡牢，防止倾斜。

吊放时，应在其外侧涂刷润滑剂，以便于提拔锁口管。

为防止成槽时超挖而引起的锁口管的侧向位移（浇砼时），锁口管就位正确后还需检查与土壁侧面接触处的空隙，如发现后立即予以填实，从而确保相临槽段的顺利施工。

H.钢筋笼的制作和吊放

1）钢筋笼制作平台

现场加工钢筋笼，钢筋笼平台根据施工流程合理安排长度，钢筋平台按34m×7m制作，以满足各种钢筋笼绑扎的要求。

平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台的槽钢上根据设计的钢筋间距、位置用油漆做标记，以保证钢筋的绑扎精度。

因钢筋笼的预埋筋标高由第一根水平筋来控制，故搭设时需校核平台的对角线尺寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。

2）钢筋笼的制作

根据设计图纸要求，铺设底榀钢筋，再立桁架钢筋及铺设顶部钢筋。

桁架筋两侧由钢筋笼的主筋组成，中间钢筋弯制作“W”型，夹角处呈60°角，以确保起吊时受力合理。

绑扎上榀的第一根水平筋时应通过线锤从下榀的第一根水平筋引出，必须定位准确，吊筋长度等均以此为基准。

钢筋绑扎时需保证横平竖直，焊接、绑扎接头错开应满足设计与规范要求。

3）钢筋笼吊装加固

本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定，一般每幅钢筋笼设3~5榀桁架，上部平面上加剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。

4）钢筋焊接及保护层设置

钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。

为保证保护层的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面水平设两列定位钢垫块，纵向位置每四米设一档。

钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处及钢筋笼周边采用100％点焊。

工作时焊机的电流量要控制好，以避免发生咬肉等现象。

5）钢筋笼吊放

起吊钢筋笼时采用一台履带主吊、一台履带副吊以双机抬吊的方法，将钢筋笼一次性起吊入槽，主钩起吊钢筋笼顶部及中上位置，副钩起吊钢筋笼底部，多组葫芦及主副钩同时工作，主吊设4个吊点，副吊设置6~8个吊点，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，然后吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准已成槽完毕的槽段位置缓缓入槽直到最后固定于导墙面上。

钢筋笼的安放标高由吊筋控制，其长度根据导墙面标高来决定，每幅钢筋笼吊筋设4根。

钢筋笼放置到设计标高后，用双拼][14槽钢制作的扁担搁置在导墙上。

在成槽结束后，钢筋笼吊放前，要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

吊筋与钢筋笼桁架筋的焊接需要满足单面焊大于10d，或双面焊大于5d的要求，并由专人来检查吊筋的长度。

对于转角槽段，在起吊时翼缘间应用8#槽钢作支撑，每4米设一道，在下放钢筋笼时再予以割除。

6）控制楼板接驳器标高的程序

a.钢筋笼制作时，第一根水平筋绑扎时，自然地面相对标高扣除第一根水平筋标高得出净距，在保护层处用钢筋作靠山

b.吊筋标高的控制：

测两次，成槽前一次，控制成槽深度；成槽结束后，控制吊筋标高。

吊筋长度=导墙顶标高－第一根水平筋标高+扁担高度

c.吊放时严格控制各点位与扁担面密贴

d.严格控制接驳器脚头弯曲的制作精度

I.水下砼浇筑

1）地下连续墙砼浇注前的准备工作

2）本工程砼的设计强度为水下C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用C35，抗渗等级S8，砼的坍落度为18～22cm。

3）水下砼浇注采用导管法施工，800mm、1000mm槽段的砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头，且导管接头处螺丝口应良好，便于拆装，连接时需要牢固，并设橡皮圈，以防止接头处漏浆。

导管在施工前应根据长度要求，予以拼装，并进行水密性能试验，如发现接头处有渗漏的现象，应将导管进行调换，并重新试验，直到符合要求为止。

4）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。

5）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块工作，抗压试块每幅槽段做二组，抗渗试块每五幅槽段做一组。

6）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。

7）导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内设置直径同导管内径的球胆，以起到隔水作用，并检查砼配合比后方可浇注砼。

8）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次砼上升高度及导管埋设深度的记录，在浇筑中导管插入砼深度应始终保持在2～6米。

9）导管集料斗砼出储量应保证初灌量，刚开始浇筑时，二根导管应同时浇筑，以保证砼埋管深度。

10）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼中夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于4m/h，浇筑时每根导管应隔车浇注，以控制两根导管的砼面高差。

11）导管间水平布置距离一般为2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。

12）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。

13）砼泛浆高度为30-50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。

14）做好砼浇筑的记录工作，原始记录应当真实填写。

J.锁口管的提拔

锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，拆第一节导管后4小时左右开始用顶升架拔动。

以后每隔15分钟提升一次，其幅度不宜大于100mm，待砼浇注结束后6～8小时，即砼完全达到初凝后，将锁口管一次逐节全部拔出并及时清洁和疏通工作。

J.施工中需注意的几个事项

1）施工前针对本工程的特点对操作人员进行交底，以便在施工中加强责任心。

2）各工序间的衔接要迅速，严禁出现两道工序间隔时间过长的现象。

3）现场落实好回填材料，如有特殊情况发生，应立即进行回填，并在槽段两侧做高压旋喷桩或SMW工法桩（内不插型钢）处理，加固后再行成槽。

4）施工时需对监测单位提供的周边环境沉降和水平位移的数据进行分析，以此指导施工安排，做到信息化施工。

5）施工中不应将钢筋等重物堆于工作面旁，地下障碍物需及时清除，泥浆循环供应需及时，下钢筋笼时钢筋笼应居中下沉，防止槽壁受到影响。

6）本工程地下连续墙开挖较深,且为柔性锁口管接头形式,所以一定要做好接头处理工作,防止开挖过程中出现较为严重的漏水。

五、质量保证措施

5.1、工程创优总目标

在整个工程施工过程中贯彻“质量第一”的思想，使本工程的施工质量全方位受控，确保工程质量达到“优良”标准。

5.2、工程创优计划

1、为确保质量目标的实现，必须针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。

2、成立优良工程工作小组，由项目经理任组长，组员由项目工程师、项目副经理、项目经理部的工程、技术、质量部门负责人员组成。

3、创优工作小组将制订创优良工程的方案预评审制度，针对本工程特点及创优的目标计划，编制单项的创优质工程实施方案，此方案有别于一般的施工组织设计或施工方案，其中包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系和质量程序控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时调整、制订最优、最佳的方案，付诸实施。

4、制订创优工作责任制，层层分解落实到岗位、落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的特点和各专业工种在以往创优质工程过程中的难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优良目标工程提供先决条件。

5、创优工作小组配合建筑师参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。

6、创优工作小组建立工作例会制，针对现场施工进度开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行评议，提出整改和改进的措施意见，以便工程质量，向更高层次、标准努力。

7、根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，挑选曾参加过类似工程的技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。

实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。

8、强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据合同文件及我公司质量保证手册及程序文件，根据本工程创优良目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素