顺丁橡胶二问题整改施工方案.docx
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顺丁橡胶二问题整改施工方案
2014年大庆石化公司
顺丁橡胶装置
（二）问题整改施工方案
（DQSH.03.13.JS.-2014）
编制:
李俊卫
审核：
审批：
大庆石化建设公司
2014年02月
一般施工技术方案审批表C2-02-2-1
工程名称
2014年顺丁橡胶二问题整改
编制人
李俊卫
部门
审批意见
责任人
总包（施工）单位审批
技术部门负责人：
（公章）
年月日
质量部门负责人：
（公章）
年月日
安全部门负责人：
（公章）
年月日
生产部门负责人：
（公章）
年月日
总工程师：
（公章）
年月日
监理单位审批
监理工程师：
年月日
总监理工程师：
（公章）
年月日
建设单位审批
项目组负责人：
（公章）
年月日
项目经理：
（公章）
年月日
顺丁橡胶装置二问题整改项目施工方案
一、工程概况
大庆石化公司顺丁橡胶装置二问题整改项目，主要针对橡胶制品二车间内排风送风风道改造，新增风机13台。
该项目由大庆化建公司安装七公司承担的主要工程量有：
设备：
安装风机EF1-7边墙式排风机7台，EF8-10管道式排风机3台，SF-01新风机组1台，SF2-3边墙式送风机2台。
风道：
安装风道1000×100010.6米，1000×80015.3米，1000×50023.5米，630×63083.6米，DN45011.9米。
风道支架结构15吨。
震动筛排烟罩3个，提升机排烟罩3个。
利旧安装风道1000×80018米
工期由2014年月日-2014年月日。
建设地点：
橡胶制品二车间
工程特点：
工期短，作业环境恶劣，交叉作业多，高空作业多。
厂区内施工，作业条件差。
二、施工依据及验收标准
1、《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133
2、《金属、非金属风管支吊架》08K132
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
4、公司质量保证手册及质量体系程序文件
5、顺丁橡胶装置二问题整改项目图纸
6、现场实际测量数据；
三、施工组织机构
指挥：
王俊峰
副指挥：
胡彦卓
施工管理：
李俊卫
安全管理：
丛利
质量管理：
成义
技术管理：
李俊卫
四、施工程序
安装提升机框架——安装提升机烟罩——安装提升机风道支架——安装震动筛烟罩——安装风道管——安装管道式排风机
安装新风机组——安装风道支架——安装风道管——安装边墙式排风机送风机
五、施工准备
1、技术准备
已按要求制定了焊接工艺卡，对施工人员进行了各项目施工技术交底。
现场所有检修项目均已看活完毕，现场吊装位置及脚手架搭设均已测量完毕。
2、施工现场准备：
施工现场按临时用电要求计划接3处动力电源供施工用电使用。
现场设板房1座，工具箱3个，并设专人管理防火防盗工作。
3、工机具准备：
施工机具：
序号
设备名称及型号
数量（台）
用途
1
电焊机
3
结构制作安装
2
砂轮机DN150
3
结构制作安装
3
25T吊车
1
新风机组安装就位
4
倒链
5
边墙风机及结构安装
5
电镐
1
墙洞预留口
4、组织准备：
建立了完善的组织机构，生产协调，明确分工，各尽其责。
设立现场管理施工经理1名，作业班组班长1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，作业岗长3名。
5、人力安排：
铆工3人，力工4人，电焊3人风道支架安装
铆工2人，力工4人，电焊1人风机设备安装
白铁3人，力工6人风道管制作安装
力工4人砸墙洞预留口
6、施工方法及措施
风管管道安装
1、管道安装时，据施工现场情况，可以在地面连接一定长度，采用吊带的方法就也可以把风管一节一节地放在支架上逐渐连接一般的安装顺序是先干主管后干支管。
2、连接好的管道，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
3、管道与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。
4、管道的部件支，吊架的预埋价，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊打孔。
5、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
6、连接管道的螺栓应均匀拧紧，其螺母因在同一侧.
7、消音器及各种阀类单独设支架；重量不得由管道承受。
8、防火阀易熔片装于迎风侧；防火阀距墙不大于200MM..。
9、吊装管道时；管道上下严禁站人；检查管道内及上表面有无重物；严防坠物伤人。
10、钢板管道于砖，混凝土风道的插接应顺气流方向，管道插入端于风道表面应平齐。
并应进行密封处理。
11、柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得3曲，长度一般为200MM.。
风机安装
1、风机进场后现场施工人员，材料员会同建设单位，生产厂家当面点清验收，做好记录三方签字有现场仓库保管。
2、风机就为前必须验收基础，按图检查基础的纵横向坐标中心线，用水仪检查标高是否在允许偏差范围内，做好记录签字存档方可施工。
3、安装人员必须熟悉图纸了解风机位置确定风机在基础上的方位，风机型号规格必须严格按设计要求选择安装。
4、风机安装完毕到正式使用前，有一段时间对装好的设备要妥善保护以免弄脏损坏。
5、风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
6、风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。
六、质量组织机构及保证措施：
6.1、质量组织机构
6.2、质量保证措施
把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。
1、保持镀锌表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。
2、运输装卸应轻拿轻放，避免不必要的碰撞。
3、安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑，也不得踩踏。
4、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
5、风机设备动力的开动，关闭，应电工配合操作，坚守工作岗位。
规范对试验的要求
1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·m2）]；
P—指风管系统的工作压力（Pa）。
3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
6.1.2风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.2.8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。
风管系统的严密性检验，应符合下列规定:
1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。
2、《通风管道技术规程》JGJ141-2004
5.2.10风管耐压强度检验应符合下列规定：
1金属、非金属风管的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）允许值应符合表5.2.10-1规定。
表5.2.10-1金属、非金属风管管壁变形量允许值
风管类型
管壁变形量允许值（%）
低压风管
中压风管
高压风管
金属矩形风管
≤1.5
≤2.0
≤2.5
金属圆形风管
≤0.5
≤1.0
≤1.5
非金属矩形风管
≤1.0
≤1.5
≤2.0
2风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性检验。
矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合表5.2.10-2、表5.2.10-3规定。
表5.2.10-2金属矩形风管允许漏风量
压力（Pa）
允许漏风量[m3/（h.m2）]
低压系统风管（P≤500Pa）
≤0.1056P0.65
中压系统风管（500Pa＜P≤1500Pa）
≤0.0352P0.65
高压系统风管（1500Pa＜P≤3000Pa）
≤0.0117P0.65
注：
1.试验室试验加载负荷（保温材料载荷、80Kg外力载荷）时的空气泄漏量应符合上表规定值。
2．非金属风管采用角钢法兰连接时，其漏风量应符合本表规定值；采用非法兰连接时，其漏风量应为规定值的50%。
3．排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合表中中压系统规定值。
4．1～5级净化空调系统的空气泄漏量应符合表中高压系统规定值。
表5.2.10-3圆形风管允许漏风量
压力（Pa）
允许漏风量[m3/（h.m2）]
低压系统风管（P≤500Pa）
≤0.0528P0.65
中压系统风管（500＜P≤1500Pa）
≤0.0176P0.65
高压系统风管（1500＜P≤3000Pa）
≤0.0117P0.65
七、安全组织机构及安全保证措施：
HSE管理组长：
胡彦卓
7.1、安全组织机构：
HSE监督员：
从立
副组长：
李俊卫
作业岗长：
王福
作业岗长：
孙少海
作业岗长：
王景娇
严格执行《石油化工施工安全技术规程》、石化公司制订的各项安全制度，严格执行本工种安全技术规程。
参加施工人员必须劳保着装，戴安全帽，并进行安全教育。
现场动火必须按规定办理火票，严格履行审批手续。
现场用电应履行审批手续，严格执行《电气安全技术措施和操作规程》。
吊装作业遵守有关吊装作业的安全作业规程。
吊装作业区必须用警戒绳标示出，并有专人看守。
7.2安全保证措施
7.2.1、所有施工项目必须开具相应工具票并现场确认后才能进行施工。
7.2.2、起重指挥人员要配备口笛和指挥旗。
确认工作物捆绑牢靠，吊车由专人指挥。
高处搭设的跳板固定牢固。
7.2.3、施工现场接设的电源不能有损坏及漏电现象，时用手动电动工具必须安装漏电保护器。
7.2.4、动火前必须办理动火票，要有专人看火和防火措施。
7.2.5、风力六级以上禁止吊装作业。
风力五级以上禁止动火作业。
7.2.6、对所有施工人员进行安全教育，施工人员先熟悉现场环境。
7.2.7、进入现场的施工人员要戴安全带，高空作业人员系好安全带。
7.2.8、接电时停电作业，配备绝缘手套，施工时正确佩戴。
7.2.9、要求每台焊接设备全部接地。
把线接头处用防水绝缘胶布包好。
认真检查焊接工具绝缘性能。
使用带保险的电源刀闸，并装在密闭箱内
7.2.10、将焊接火花范围内易燃物清理干净，把线回路接到新管线上。
7.2.11、将切割火花范围内易燃物清理干净，每个作业人员配备防回火器，氧气乙炔间距5米。
7.2.12、施工人员对管道法兰及设备法兰拆装时注意保护，防止物体打击。
7.2.13、对原有管道阀门进行拆装时，必须经甲方确认物料已吹扫置换干净后方可施工。
7.2.14、施工人员必须劳保着装，高空作业必须系安全带。
7.2.15、施工用电器必须相应使用漏电保护器。
八.现场文明施工措施
现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施：
各级领导重视文明施工。
建立健全有安全、技术、供应、机具、工会等部门参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。
按工程总体布置，划分各单位、班组的文明施工责任区，标志清晰醒目；临时设施水、电、管线布置架设符合规定。
执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动.
保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。
施工用电焊机、空压机做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。
使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。
施工现场的各种材料、工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设，使现场井然有序。
当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。
预制好的管道包扎管口，分类摆放，运抵现场或安装好；设备采取相应的保护措施；保持良好的场风场容。
搬运安装管道、设备时轻拿轻放，杜绝野蛮施工。
各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。
进入易燃、易爆区的车辆的排烟口必须加设阻火器。
加强施工现场的消防工作，建立消防组织，设置防火标志和必要的防火器材。
执行动火制度，必要之处搭设防火隔离墙。
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