临桂城市投资发展大厦爆破方案.docx
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临桂城市投资发展大厦爆破方案
临桂城市投资发展大厦
爆破工程
施工组织设计
设计：
审核：
审批：
日期：
目录
一、工程概况、环境与技术要求
二、爆破区地形、地貌、地质条件、气象情况
三、爆破施工方案选择
四、承台浅眼密孔控制爆破法
五、低台阶浅眼爆破施工方案
六、爆破技术参数
七、起爆网络设计
八、安全防护和管理
九、施工安全措施
一十、起爆及警戒
一十一、文明施工现场措施
一十二、施工安全组织机构及人员配备
一十三、有关安全管理制度和职责
一、工程概况、环境与技术要求
（一）工程概况
本工程位于桂林市经济技术开发区秧塘工业园区，在基础开挖过程中发现较大面积的基岩，经勘察基岩主要为灰岩（普坚石），整体性较好，表面呈不规则状。
岩面到基坑设计底部标高的高差在米之间。
根据工程设计要求，决定采用爆破施工方法对基坑内岩石进行爆破，爆破工程量在1000方左右。
（二）工程环境概况
本项目工程业主在开工前已完成了三通一平和场地清理，建设场地四周均用围墙封闭成独立施工区、建设范围内地上附着物已拆除完毕，施工用水、用电等临时设施已安装到位，具备爆破施工条件。
爆破周围环境较为复杂，现施工工地内已进入全面建设阶段，各种施工机械和设备已进场，施工人员、机械车辆流动较大。
工程环境对爆破施工的影响主要为：
1、工地各类施工人员和施工机械、车辆较多，爆破产生的飞石可能对人员和设备产生危害；
2、工地各种用电设备较多，用电设备产生的杂散电流可能危及爆破施工安全；
3、工地距附近建筑较近，爆破产生的有害效应对厂内建筑有一定的影响。
（三）质量、技术要求
1、质量基本要求：
（1）爆破后岩石块径：
达到机械装运要求；
（2）爆破不影响周边建筑物的安全和稳定；
（3）确保不发生任何安全事故；
2、技术要求：
（1）严格遵守爆破安全规程，精心设计；
（2）加强爆破试验，认真校核爆破参数，建立合理的爆破参数；
（3）加强安全覆盖措施，严格控制爆破震动、飞石等有害效应；
（4）采用电力起爆网路和导爆管起爆网路。
（四）工期
1、施工工期：
工期天；
2、甲方对工期的要求：
在保证安全的前提下，尽量缩短工期，在合同工期内按时完成基坑内基岩爆破；
二、爆破区地形、地貌、地质条件、气象情况；
（一）爆破区地形、地貌、地质条件
施工部位的地形、地貌主要为峰丛洼地谷地区，经现地勘察，基坑内主要以粘土、角状灰岩为主，在爆破开挖范围内基坑岩溶发育，存在有溶洞、裂缝、岩石破碎带等特殊地质构造。
工程范围内地下水丰富，因此在基坑开挖后，基坑内存在积水的可能性较大。
（二）气象
建场所在位置气象属于亚热带季风气候区，区内气候温暖潮湿，雨量充沛。
多年平均降雨量1856.7mm，最大降雨量2515.3mm，最小降雨量1293.0mm，其中3-8月为平均雨季，其降雨约占全年降雨量的76.7%；9月至翌年2月为旱季。
目前桂林市气象已进春夏雨季，天气以小雨为主，气象因素对爆破工程影响较大。
三、爆破施工方案选择
由于本工程量较多，基岩爆破高度在m之间，适合采用浅孔爆破方法进行施工，即：
采用孔径小于42mm、孔深不大于3.0m、最小抵抗线小于1m，孔间距小于1.5m的减弱松动爆破，并在爆破施工中加强对爆破部位的安全覆盖，严格控制爆破震动、飞石对爆破后块度大的岩石（块径>80CM）采用机械破机进行破碎，尽量减少采用爆破方法进行岩石二次破碎。
通过对爆破周围环境和施工方法的分析，本工程计划采用爆破与机械相结合的方法进行施工，确保在合同工期内按时完成施工任务。
四、浅眼密孔控制爆破法
浅眼爆破参数的确定
1、台阶高度H
台阶高度应由炮孔所在的具体位置确定，但最大值不应超过4.0m。
2、最小抵抗线W
最小抵抗线W=0.8-1.0m
为了确保爆破的破碎效果和炮孔由足够的填塞长度，当浅眼爆破的炮孔直径为38-42MM时，最小抵抗线W一般不宜超过1.50m
2、孔距a，排距b
孔距a=（1.5-2.0）W
排距b=（0.8-1.0）W
（6）单孔装药量QD
单孔装药量按下式计算：
QD=qabH（kg）
五、低台阶浅眼爆破施工方案
浅眼松动控制爆破，辅以相应的防护措施，最大限度地减少地震、冲击波及噪音的危害，，采取措施杜绝飞石，达到安全的目的。
六、爆破技术参数
1、最小抵抗线：
整体状岩层取最小抵抗线0.8米，孤石最小抵抗线根据弧石形状而定，取装药处最小宽度的一半。
2、炮孔深度：
孔深适当大于最小抵抗线取L=1.0M。
3、孔距a和排距b
根据破碎块度，岩石种类、孔径及起爆方式，选择a=W=0.8排距b=a=0.8m
4、装药量QQ=0.3KBKFKP.A.W式中Q-单孔装药量kg；
Kb-破坏程度系数，取1
Kf-由面修下系数，取1
Kp-爆破厚度（B）修正系数Kp=0.9/B=1.5
A-材料抗力系数，取1.5
则Q=0.35X1.5X1X1.5X1.8X0.6=0.2kg
5、钻眼：
采用Φ40钻头
施工人员严格按照规定打眼，不得随意变动炮位位置，炮眼钻完后应吹净眼中的粉尘，为防止设计与实际的偏差，应注意校核最小抵抗线尺寸，由专人逐个检查验收炮眼，如不合格应立即修整。
6、药包加工：
（1）根据设计要求的装药量，先在现场选择适当的地点进行试爆，确定各孔实际装药量后。
（2）制作起爆药包，即用50g炸药作起爆药，将起爆雷管置于起爆药的中心并捆（或包）好。
（3）按药包的重量、段数、装药位置坐好编号和标记，分组放置。
（4）制作药包要选在专门的安全场所进行，并由专人负责登记，严格领取手续。
7、装药：
（1）按照起爆药包上的标记，用木质炮棍将药包送进孔底，并轻轻冲实。
（2）装药现场严禁烟火。
（3）装药过程要有专门人员进行监督。
8、堵塞：
（1）用粘土做好的炮泥堵塞，堵塞时不要用力过猛冲击炮泥，炮泥要堵实堵满。
（2）堵塞过程中要防止雷管从药包中脱离。
9、连线：
采用大串联的连接方法，对每个接头用绝缘胶布包好。
七、起爆网路
采用串联电雷管或非电导爆雷管，非电导爆雷管用电雷管引爆集束非电雷管组成的电爆网路，每次起爆不超过10个炮眼。
八、安全防护和管理
1、打好炮眼后专人检查，确认最小抵抗不超过设计值；
2、要严格按设计进行装药，若最小抵抗线发生变化，应及时调整炮孔装药量；
3、要按规定进行炮孔堵塞；
4、防护：
（1）对爆破部位先用泥袋压孔口，然后在炮孔大于爆破漏斗半径1倍的范围内覆盖地毯，以防止飞石。
（2）防护覆盖的过程中要注意小心保护导爆管线路，不得有丝毫马虎。
5、对爆区内或靠近爆区的管道、电线、房屋及其他设施，首先要加强对爆破体得防护；其次，要相应改变炮孔的间距和减少单孔装药量，采用减弱松动爆破方法进行爆破；必要时采用木板、地毯等进行近体防护，如围挡、覆盖、包裹等，确保安全。
九、施工安全措施
（一）爆破个别飞石校核
个别飞石距离可用公式：
S=15.75d计算式中：
S—飞石最大飞散距离，M；
D—炮孔直径M，本次爆破d=4M
计算得S=4X15.75=63M，《爆破安全规程》规定露天浅孔爆破，个别飞石的最小安全距离不得小于300M，本爆破工程采取了相应的防护措施，控制飞石距离不超过3M。
（二）安全注意事项：
1、认真学习《爆破安全规程》，提高安全意识，杜绝事故发生。
2、浅眼、深孔爆破应符合爆破说明书有关钻眼、装药、填塞、起爆顺序等规定。
3、若需采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业。
4、深孔爆破时，孔周围的碎石杂物应清除干净。
5、深孔必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法。
6、填塞时不应将雷管脚线拉得过紧。
7、禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。
8、用导火索起爆时，若不能确认是否有盲炮，从最后一响算起，经15分钟后才能允许进入爆区检查。
（三）拒爆原因及其预防
1、炸药因素
由于炸药因素引起的拒爆的主要原因及预防措施如下：
（1）采用过期、变质、失效的炸药、雷管和爆破器材。
预防措施是在爆破作业中禁止采用上述爆破器材，主要是加强对爆破器材的进库，保管和使用过程中的管理。
（2）爆破作业中采用的炸药不抗水。
预防措施是在多雨的季节和地下水发育的地方，要做好炸药、起爆药包、雷管等爆破器材的防水、防潮工作，或采用乳化炸药进行爆破。
（3）装药密度的影响，对于硝铵类炸药，最佳装药密度是1.0—1.1g/m³，密度过大、过小，都可造成药包的拒爆。
2、起爆网路因素
采用电爆网路产生拒爆的原因，一是雷管方面的原因，如装运过程中，桥丝松动、断裂或在保存中保管不良及装药后雷管受潮质；也有的是雷管出厂时质量就不合格，起爆力小，桥丝电阻过大或过小，超过允许的范围值，或者是品种不一，起爆敏感度不一致等原因所造成。
二是属于外来原因，如装填不慎、将网路打断、联结不牢固、联结，网路不妥当，使爆破网路有漏电或接地现象等，都有可能引起雷管拒爆。
三是爆网路的设计或计算错误，如各支路电阻不平衡、由于炮眼过多引起的错联、漏联等。
3、预防措施是：
（1）同一起爆网路应采用同厂、同址、同型号的电雷管，电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定。
（2）电爆网路不宜使用裸露导线，不得用钢管、铁丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关。
（3）起爆电源功率应能保证全部电雷管安全准爆；流经每个雷管的电流应满足：
交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。
（4）电爆网路的导通和电阻值的检查，应使用专用导通器和爆破电桥专用爆破电桥的工作电流应小于30mA，爆破电桥等电气仪表，应每个月检查一次。
（5）雷雨天不采用电爆网路。
（6）起爆网路的连接应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后由工作面起向起爆站依次进行。
采用非电导爆管网路产生拒爆的主要原因有：
导爆管质理差、有破损、漏洞或管内有杂物；在联结过程中有死结、沙粒、气泡、水珠进入导爆管；导爆管与连接元件的连接发生松动、脱节；起爆雷管不能完全起爆网路以及网路在装药填塞过程中受损等。
4、预防措施是：
（1）导爆管网路应严格按设计进行连接，导爆管网路中不得有死结，炮孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。
（2）用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管端头的间距不小于15CM。
应有防止雷管聚集能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施；导爆管应均匀地铺设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
5、在实施爆破前，应由有经验的爆破员组成的检查组对起爆网路进行检查。
检查组不得小于2人。
（四）拒爆的处理
1、指定____________________为盲炮处理专人，并另外派2人以上进行监护；
2、经检查确认起爆网路完好时可重新起爆；
3、打平行孔装药爆破；平行孔距盲炮孔不得小于0.3M（药壶爆破时不得小于0.5M）。
为确定平行炮孔的方向可从盲炮孔口掏出部分填塞物）。
4、用木、竹或其它不产生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内的填塞物掏出，用药包诱爆。
5、在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
6、处理非抗水硝铵炸药的盲炮可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
7、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见等）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
十、起爆及警戒
1、起爆站设在距爆破点大于50M的安全地点。
2、起爆时间：
白天爆破
3、现场警戒
（1）从炸药进场开始，布置人员现场进行警戒看护。
（2）爆破前20分钟危险区范围内的人员、设备全部撤离，不能撤离的设备要进行近体防护。
（3）各警戒岗派2名人员切断所有通往爆区得道路。
（4）警戒范围：
以爆区中心为圆心半径为100米的范围内。
4、警戒信号：
第一次信号——预告信号，为三声长哨声，为爆破前五分钟发出，听到此信号后，所有与爆破无关的人员立即撤离到危险区以外。
第二次信号——起爆信号，为三声短哨声，为爆破前发出，即指挥员在确认具备安全起爆条件时发出的起爆破信号。
第三次信号——解除警戒信号，为一长一短三次哨声，这是检查确认安全后由指挥员发出的。
在发了解解除警戒信号以前，警戒人员要坚守工作岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员之外，其他人员不准进入危险区。
6、联络方式：
指挥员与警戒组、起爆站采用无线对讲机作为联络方式，各项警戒工作准备就绪后通知起爆人员可以起爆。
十一、文明施工现场措施
（一）环保措施
严格执行国家颁布的《环境保护法》在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。
具体做法是：
1、严格执行国家颁布的《环境保护法》在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。
2、设专人负责，统一管理，及时与有关部门沟通，综合治理。
（二）文明施工措施
1、机械施工过程上的噪音的控制主要是维护好机械本身的消声器，并合理安排施工时间。
2、对于爆破地程中所产生的粉尘，可采取在爆区范围内进行洒水的方法。
十二、施工安全组织机构及人员配备
（一）施工组织机构人员配备
1、项目负责人由______________担任，全面负责爆破工程的组织协调工作。
2、技术负责人由______________担任，负责制定施工方案、施工计划和现场技术指导。
3、施工组组长由______________担任，负责执行施工计划、合理调配施工人员、爆破员等，负责药包制作装药连线及起爆药工作。
4、安全组组长由______________担任，负责安全宣传、教育、防护、警戒、监督等工作。
爆破安全员2人：
负责协助爆破技术员具体检查监督爆破安全作业，布置并检查爆破警戒工作。
5、后勤组组长由______________担任，配以1名管理工作人员。
负责生产资料供应和工人食宿安排。
6、爆破器材管理员____________担任，其职责是对爆破器材发放和回收，并做好登记及退库。
（二）作业组织
根据本工程的具体特点，采用专业队作业法：
即爆破专业作业组专职从事爆破工作，即负责打炮眼、验收炮孔、装药、堵塞、连线、起爆、防护、警戒等工作。
十三、有关安全管理制度和职责
1、火工品管理制度
安全管理网络图
主要施工仪具、器材计划表
器材名称
单位
数量
备注
起爆器
部
2
欧姆表
部
2
水准仪
部
1
爆破施工组织机构的设置
项目负责人：
罗惠伟
技术负责人：
郑启山（高级爆破工程师）
安全负责人：
罗惠伟
爆破员：
施工员：
各施工队劳动力投入计划表
作业组
工种
人数
备注
爆破组
爆破员
工程投入的劳动力，根据施工进度和强度可适当调整
机械操作手
安全员
后勤保障组
保管员
合计
为了既能确保社会、财产和人身安全，又能保障工程需要，对火工品的管理，订立如下制度：
（1）凡购买工程所需要的火工品，必须经公安部门审查批准，到国营民爆专营公司购买，并用专门车辆运输。
（2）根据工程所需适量购入火工品，不得多购多留，工程结束时如有少量剩余火工品，现场销毁。
（3）专人专管火工品的购入、保管和使用，严把火工品流向，领用必须经处领导批准，详细登记。
（4）工地现场的火工品专人保管、发用，分房分箱存放，严禁丢失、被盗。
（5）任何人不得以任何方式，将火工品交给非工程处人员带走使用。
（6）凡违反以上条款的工程处人员，工程处一律予以开除，性质严重的，交司法部门处理。
2、爆破工地安全管理制度
为了做到既能安全爆破作业，又能按时完成爆破工程，特订立如下工地安全管理制度。
（1）押运员将火工品运抵工地后，存放于专用仓库内，专人看管和分发使用，当天工作结束，有火工品剩余的，专人送归仓库。
（2）进入工地的施工人员，要佩戴安全帽、防尘口罩、胸牌等。
（3）施工人员必须按爆破设计方案进行布孔、装药、堵塞和连线。
（4）要严格控制装药量及一次放炮药量，严防飞石击出危害周边安全，
（5）确认安全后方能起爆，爆破后技术人员线进行入爆破区，检查和处理盲炮并确认安全后方允许他人进入现场。
（6）遇下瞎炮要及时按规程处理。
（7）雷雨天气严禁使用电管引爆。
3、仓库保管制度
（1）仓库保管员对购回的火工品进行入库登记核实后，将炸药和雷管分别放入爆炸物品保险箱内存放。
（2）爆炸物品保险箱存放于工地附近临时搭建的专用棚中，并用铁链分别套锁在牢固的结构物上。
（3）每次购入的火工品不得大于保险箱的容量，即炸药小于72kg，雷管小于1000发。
（4）经公安局批准，当日使用剩余量可存放在保险箱内，但必须24小时有人值守。
4、起爆器材现场看管制度
（5）保管人和领用人必须当面点数签收，由领用人亲自送到现场，不得转手。
（6）每人携带药量不得超过20kg，带药人员之间的距离应在15米以上。
（7）爆破的剩余的火工品应分别退回保管处，严禁私自收藏。
5、安全教育和培训制度
（1）组织全体施工人员学习《爆破安全规程》，做到人人明确安全生产的意义，确保安全工作落到实处。
（2）开工前对工人进行安全技术交底，包括各爆破技术参数、环境情况、安全注意事项、安全措施、警戒信号及联络方式等。
（3）进行班前10分钟安全教育活动，进一步强化安全意识。
6、安全检查制度
（1）日常检查由专职安全员跟班进行，主要监督检查施工作业人员是否按设计和规程进行操作，是否执行了有关规定和要求。
（2）项目部管理人员不定期进行检查，每个月在月中和月底进行两次安全大检查。
（3）组织有关专业人员定期对现场安全生产状况进行检查和复查并做好记录。
（4）对存在隐患的安全设施，过程行为进行控制确保不合格设施的使用，不合格行为不通过，不安全行为不放过。
（5）对不安全行为的人员进行教育、处罚。
7、爆破技术人员职责
（1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量。
（2）制定爆破方案和安全技术措施，检查实施情况。
（3）负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
（4）参加爆破事故的调查和处理。
8、爆破员岗位职责
（1）保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准挪作它用。
（2）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
（3）严格遵守爆破作业规程和安全作业细则。
（4）爆破后检查作业地点，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。
（5）爆破结束后，收拾好各类爆破器材。
（6）工程结束后，若剩余少量火工品，上报处总工，并按总工批示现场销毁。
9、爆破作业规程
（1）爆破工程必须具备总工批准的爆破设计书和公安部门批准的爆破审批表，才能实施作业。
（2）爆破作业人员必须严格按照爆破设计书的规定进行布孔、装药、堵塞、连线等。
（3）爆破前在危险区外设置岗哨，予以标志。
（4）爆破过程发出三次信号：
1预告信号：
所有人员、设备撤离爆破区。
2起爆信号：
确认全部人员、设备已离开了爆破区。
3解除警戒信号：
起爆后经过15分钟，技术人员进入爆破区检查确认安全后。
（5）按设计书规定办法处理盲炮，处理过程中，无关人员一律撤离危险区。
（6）遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
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