云铜9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程方案.docx
《云铜9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《云铜9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程方案.docx(72页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
云铜9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程方案
云南冶炼加工总厂精炼分厂
9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程
施工方案
编制:
代兴荣
审核:
中国有色金属工业第十四冶金建设公司
(安装公司第四分公司)
2014年12月15日
第一章工程概述…………………………………………………………
4
1.工程概况……………………………………….……………
4
2.主要工程实物量……………………………….……………
4
3.工程背景……………………………………….……………
9
第二章本工程使用的标准、规范………………………………………
10
第三章施工技术方案…………………………………….…………
12
1.施工总体工序……………………………………………………………
12
1.1.拆除工程施工工序流程…………………………………
12
1.2.钢构件制安、机械设备安装施工工序流程………………
12
1.3防腐工程施工工序流程…………………………………
12
1.4工艺管道施工工序流程……………………………………
12
1.5电气专业施工流程…………………………………………
12
1.6土建专业施工工艺流程……………………………………
12
2.本工程重点、难点分析及应对措施…………………………
13
3.拆除工程施工技术方案……………………………….……
14
3.1.拆除工程主要实物量……………………………….……
14
3.2.拆除施工流程…………………………………………
14
3.3.双方确定拆除范围…………………………………………
14
3.4.拆除原则:
…………………………………………………
14
3.5.拆除的设备、材料处理……………………………………
14
4.钢构件制作安装方法……………………………………………………
15
4.1.主要工程实物量……………………………………………
15
4.2.制作安装施工工艺流程……………………………………
15
4.3.施工准备、方法:
……………………………………………
15
5.机械设备安装方法………………………………………………………
18
5.1.主要工程实物量……………………………………………
19
5.2.制作安装施工工艺流程……………………………………
19
6.工艺管道安装方法………………………………………………………
24
6.1管道施工工序………………………………………………
24
6.2工程实物量…………………………………………………
24
6.3管道施工方法………………………………………………
25
7.防腐工程…………………………………………………………
35
7.1防腐施工工序流程…………………………………………
35
7.2防腐工程实物量……………………………………………
35
7.3防腐工程施工方法…………………………………………
35
7.4施工准备……………………………………………
35
7.5原材料的控制………………………………………………
36
8.电气专业施工方法………………………………………………………
37
8.1施工流程………………………………………………
37
8.2电缆保护管的敷设…………………………………………
37
8.3电缆敷设及接线……………………………………………
38
8.4箱、柜安装………………………………………………
39
8.5电动机检查接线……………………………………………
41
8.6电气照明器具和装置的安装………………………………
42
8.7电气调式方案……………………………………………
42
9.土建施工方法:
…………………………………………………………
43
9.1土方开挖………………………………………………
44
9.2钢筋工程………………………………………………
44
9.3模板工程………………………………………………
46
9.4混泥土工程………………………………………………
48
第四章施工质量管理及质量保证措施………………………….……
50
第一节质量控制与保证措施……………………………………
50
1.施工准备阶段的质量控制和保证保证措施…………………
50
2.机械设备设备、管道安装工程质量控制………………………
51
3.交工验评阶段的质量控制…………………………………
51
4.质量控制体系图………………………………………………
52
第二节项目质量体系运行………………………………………
53
1.与业主的配合…………………………………………………
53
2.采购物资(辅材)的管理……………………………………
53
3.施工过程的控制………………………………………………
53
4.检验、试验……………………………………………………
54
第五章安全文明施工保证措施……………………………….…………
55
1.安全生产方针……………………………………….…………
55
2.安全管理目标……………………………………….…………
55
3.安全保证体系图……………………………………….………
55
4.安全管理保证措施…………………………………….……
56
第六章文明施工及保护措施…………………………………….………
60
1.文明施工目标…………………………………….……………
60
2.场容场貌管理…………………………………….……………
60
第七章.雨天施工保护措施…………………………………….………
61
第八章.资源配置计划…………………………………….……………
62
1.劳动力计划表………………………….…………………
63
2.主要施工机具……………………………….…………………
65
3.项目组织机构……………………………….…………………
66
4.施工网络进度计划……………………………….……………
67
第一章工程概述
1、工程概况:
(1)、项目编号:
2014JG04
(2)、项目名称:
9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程。
(3)、工程建设地点:
冶炼加工总厂精炼分厂厂房内。
(4)、工期要求:
105日历天。
(5)、项目内容:
比质比价工程量范围(施工蓝图及设计变更内的相关工程内容),主要工程土建、工艺、机械、电气四个专业。
9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程主要内容为:
1、重新对浇铸系统进行改造,实现阳极板的定量浇铸;2、重新制安铜模的支撑方式;3、新增预顶限模装置;4、重新布置终顶的结构和安装方式,并把气动终顶改为液压终顶;5、拆除现有捞板机系统,并改造捞板机;6、新增喷涂系统及液压系统;7、拆除现有阳极板收集装置,制作新的阳极板收集装置基础,安装新的阳极板收集装置等。
通过改造提高9#阳极炉极板合格率、降低残极率,降低操作人员的劳动强度和安全风险,降低铜模的储备量。
(6)、技改工艺流程、原理:
阳极浇铸系统主要由以下单元构成:
阳极浇铸包和自动定量称量机(带有一个中间包,2个浇铸包),浇铸圆盘,喷淋冷却系统,废阳极提取装置,阳极收集输送系统,涂模系统,以及系统控制的液压、气动和电子系统。
精炼后的熔融铜水通过溜槽由NGL炉连续地流入阳极浇铸称量机的中间包,中间包将铜水倒入一个带有称量装置的浇铸包,当浇铸包内的铜水达到了设定的重量,中间包就倾转向另一侧的浇铸包倾倒铜水。
当两个圆盘分别将一个空模子转至浇铸位置时,浇铸包即将一定重量的铜水倒入模子铸型成阳极板。
通过控制系统准确地倾转浇铸包,使其倒出的铜量正好等于阳极板的设定重量。
浇铸完成后,圆盘将空模子再转至浇铸位置,同时中间包再次向浇铸包倒铜水。
浇铸后的模子由圆盘转到冷却区,向模子的底部、阳极的上表面喷水将其冷却。
冷却后阳极到达检查位置,在此将阳极板的耳部顶起,使其与模子脱开。
设有一套废阳极提取装置,在废阳极到达阳极收集输送位置之前将其提出。
合格阳极板经预顶起后圆盘将阳极板转到提取位置,阳极板的耳部再次被顶起,提取装置抓住阳极板的侧边,将其提起放入冷却槽中。
目前先进的技术每个冷却槽中均有链条输送机,在链条输送机上阳极板被收集达到一定块数后,输送机将其输送至冷却槽的尾部,从槽里被顶起,由叉车运走或者其它起吊机械转运走。
2、主要工程实物量
施工主要内容如下:
2.1、拆除工程(安装)内容
(1)、出铜溜槽拆除,3.652吨。
(2)、浇包吊架拆除,3.362吨。
(3)、支模架拆除,15.4吨。
(4)、蒸汽罩拆除,6.547吨。
(5)、捞板机支架拆除,11.25吨。
(6)、水槽拆除,7.869吨。
(7)、浇铸控制室拆除,5.678吨。
(8)、汽吊控制室拆除,4.356吨。
(9)、浇铸控制室水套拆除,4.85吨。
(10)、管道拆除:
DN25,304,200米。
(11)、管道拆除:
DN125,304,30米。
(12)、溜槽内砖砌体拆除,3m³,含10km内外运。
(13)、拆除钢构件外运,约63吨。
2.2、机械安装工程内容:
(1)、定量浇铸称支架制作安装,1.35吨。
(2)、定量浇铸称安装,2台,1.046吨。
(3)、定量浇铸称调试,2台。
(4)、液压缸支架制作安装,0.06吨。
(5)、编码器支架制作安装,0.06吨。
(6)、绝对值编码器组装、安装,2套。
(规格型号:
E6F-AG58,分辨率1024,24VDC,组装时按图组装)
(7)、清洗检查圆盘减速机,包括加油,2台。
(8)、盘面改造安装,含所有构配件,4.1吨。
(9)、喷淋罩制作安装、3mm厚不锈钢板,2.966吨。
(10)、喷淋气控柜安装,2台。
(11)冷却水套压力试验,试验压力0.6MPa,2台。
(12)、预顶装置安装,1.208吨。
(13)、终顶装置安装,1.128吨。
(14)、水槽安装(含配水槽机组),13.9吨。
(15)、水槽支架、三角滑板支架制作安装,0.8吨。
(16)、阳极取出装置安装,2.2吨。
(17)、控柜安装,2台。
(18)、喷涂搅拌器安装,1.524吨。
(19)、板式加料平台安装,0.2吨。
(20)、喷涂管道支架制作安装,0.04吨。
(21)、过滤器安装,2台。
(22)、喷嘴安装,6个。
(23)、喷涂柜安装2台。
(24)、喷两底两面氯化橡胶漆,386平方。
2.3、工艺安装工程内容:
(1)、自吸离心式无堵塞排污泵安装,Q=40,4KW,3台。
(2)、管道支架制作安装,0.263吨。
(3)、不锈钢管安装,φ133*4,20m。
(4)、不锈钢手动球阀,DN125,PN1.0MPa,2个。
(5)、不锈钢弯头安装,DN125,4个。
(6)、不锈钢气动阀安装,DN150,PN1.0MPa,2个。
(7)、不锈钢手动球阀安装,DN150,PN1.0MPa,2个。
(8)、不锈钢管安装,φ159*4,40m。
(9)、不锈钢手动球阀安装,DN40,PN1.0MPa,16个。
(10)、不锈钢管安装,φ48*3,100m。
(11)、不锈钢弯头安装,DN40,48个。
(12)、不锈钢堵板安装,DN150,PN1.0MPa,2片。
(13)、水管喷头安装,12个。
(14)、不锈钢管安装,φ89*3,23m。
(15)、不锈钢弯头安装,DN80,17个。
(16)、不锈钢手动球阀安装,DN32,PN1.0MPa,2个。
(17)、不锈钢弯头安装,DN32,10个。
(18)、不锈钢管安装,φ38*2.5,113m。
(19)、不锈钢堵板安装,DN40,PN1.0MPa,2片。
(20)、不锈钢管安装,φ27*2.5,4m。
(21)、不锈钢弯头安装,DN20,29个。
(22)、不锈钢手动球阀安装,DN20,PN1.0MPa,2个。
(23)、不锈钢弯头安装,DN15,21个。
(24)、不锈钢手动球阀安装,DN15,PN1.0MPa,2个。
(25)、不锈钢管安装,φ18*2.5,4m。
(26)、不锈钢管安装,φ18*3,60m。
(27)、不锈钢手动球阀安装,DN15,PN1.6MPa,12个。
(28)、不锈钢手动球阀安装,DN20,PN1.6MPa,11个。
(29)、不锈钢管安装,φ27*3,90m。
(30)、不锈钢堵板安装,DN20,PN1.6MPa,2片。
(31)、不锈钢弯头安装,DN30,20个。
(32)、液压软管链口接头,φ30*1.5,16个。
(33)、不锈钢管安装,φ30*2.5,90m。
(34)、不锈钢管安装,φ25*2.5,170m。
(35)、不锈钢弯头安装,DN25,35个。
(36)、液压软管链口接头,φ27*1.5,25个。
(37)、罩子制作安装,1.154吨。
(38)、溜槽制作安装、5.275吨。
(39)、溜槽内衬高温砖,1.26方。
(40)、铝碳质浇注料,1.05方。
(41)、安装油箱和油系统设备2台。
施工时应对应管道系统图,分别做压力试验、清洗、吹扫及酸洗、钝化、试压、油清洗工作。
2.4、电气专业工程内容。
1)、盘箱柜安装。
2)、配管配线。
3)、校线、接线、调试。
2.5、土建专业工程内容:
1)、新建配电室1个。
2)、1#、2#圆盘基础改造。
3)、新做SJ-1~SJ-8。
4)、新做积水坑、溢流坑、地坑、油管沟。
5)、新做液压泵站及控制室。
6)、基础SJ-7、SJ-8、油管沟-5及新做溢流坑均为C30耐热混凝土,耐热极限>1200℃,其余基础为普通混凝土C25,被破坏的原有混凝土用C20混凝土浇筑。
7)、钢筋的搭接和锚固长度均为35d,钢筋混凝土的保护层厚度为30mm。
3、工程背景
本次工程是精炼分厂9#固定式阳极炉定量浇铸系统技术改造工程,地点位于精炼分厂厂房内。
通过改造提高9#阳极炉极板合格率、降低残极率,降低操作人员的劳动强度和安全风险,降低铜模的储备量。
工程包括土建、机械、工艺、电气四个专业,于2014年12月2日上午由业主组织踏勘现场,工程情况与比质比价邀请函中技改内容基本相符。
第二章本工程使用的标准、规范
序号
技术规范及设计文件、资料名称
规范/标准号
1
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2007
2
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
YBJ201-2011
3
冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统
YBJ207-2010
4
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-2011
5
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-2011
6
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-2011
7
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
8
《工业金属管道工程施工验收规范》
GB50235-2010
9
《压力管道规范-工业管道》
GB/T20801.4-6-2006
10
《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》
GB50726-2011;
11
《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
GB50727-2011;
12
《金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011;
13
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
14
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
15
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
16
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50171-92
17
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92
18
《电气照明装置安装及验收规范》
GB20259-96
19
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2006
20
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
20
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
21
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
22
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
23
混凝土结构试验方法标准》
(GB50152-92)
24
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2002
25
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ146-2005
26
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB0194-93
27
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
28
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
29
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
30
《建筑施工高处作业技术规范》
JGJ80-91
31
《施工企业安全生产评价标准》
JGJT77-2003
第三章施工技术方案
1、施工总体工序:
1.1、拆除工程施工工序流程:
双方确定拆除范围→根据工程情况针对性施工准备(人、机、料、法、环)→从上到下、由外到里顺序拆除→人工搬运/汽车运输→清理现场→拆除完成转入下道工序。
拆除前应对重要的纵横中心线、标高或者相互连接的重要构配件做好记录、打好标记,已备不时之需;部分设备属于保护性拆除,拆除
1.2、钢构件制作安装、机械设备安装工程施工工序流程:
施工准备(人、机、料、法、环)→设备/材料(焊条)进场检验→设备基础检查复验→设备/构件组装、安装→配套非标件安装→设备单机调试、试车→钢平台制作安装(恢复)→检验→维护结构恢复→项目系统检查、查缺补漏→系统试车→完善→验收。
1.3、防腐工程施工工序流程:
确定涂装范围→确定防腐材料→确定施工方法→进场防腐材料检验→除锈→检查合格→底漆→检查合格→面漆→检查合格→验收。
1.4、工艺管道施工工序流程:
材料采购及开工准备→材料验收→施工技术交底→管道支架制作→管道预制→管道及附件安装→管道焊接→安装质量检查→对应类别分别做压力试验、清洗、吹扫及酸洗、钝化、试压、油清洗工作→按管道介质、组别通水通又试验→系统试车→验收。
1.5、电气专业施工流程:
施工准备→设备开箱检查→盘、箱、柜安装→现场配管配线→电缆敷设→校接线→调试→试运行→交工
1.6、土建专业施工流程:
施工准备→新建配电室及电缆沟→1、2#圆盘浇铸基础改造→新做SJ-1~SJ-6→新做SJ-7~SJ-8油管沟-5及溢流坑→新做液压泵站及控制室→新做积水坑、地坑、油管沟及水沟→收尾→盖沟盖板。
以上各专业施工工序流程汇总后便是本工程施工总体工序,各专业施工时存在交叉作业,我单位项目部会根据作业进度、施工情况等因素做到动态控制,分期分工序比对预计目标与实际完成值的情况,及时纠偏,合理穿插,密切配合,保证从安全上、质量上、进度上、配合上给业主递上一份满意答卷。
2、本工程重点、难点分析及应对措施:
2.1本工程的重点是安装作业;难点是系统调试作业。
由于前期拆除、安装空间狭窄,作业点较为集中,部分设备应采取保护性拆除,已减少对利旧设备的影响或损害。
拆除作业应从上到下,由外到里。
先拆除外围连接管道,需要恢复的设备拆除前应做好标记。
系统调试磨合是本工程的难点,本次工程安装作业可能会很快完成,但会用大部分时间用在系统调试,联动磨合及调整偏差等工作上。
前期的安装质量、各专业配合密切度,直接影响后期工作。
各系统单项完成后,必须检查各项指标合格后方可进入下道工序作业,尤其是安装位置里外布置的,靠里设备部件安装完成后,应严格把好质量关,做好记录或者隐蔽记录。
针对本工程重点、难点,我方采取如下有效措施:
a、各专业分工明确,土建、机械、工艺、电气各自都有相应的技术管理人员,施工人员及专业施工机具,指挥部会根据施工进度、施工情况等因素做到动态控制,分期分工序比对预计目标与实际完成值的情况,及时纠偏,合理穿插,密切配合,保证从安全上、质量上、进度上、配合上给业主递上一份满意答卷
b、高空作业人员配备并正确使用安全三宝;并办理登高作业许可证。
c、高空防腐、拆除、安装作业必要时搭设临时作业平台,用跳板、铁丝、角钢支撑形成。
d、9#固定式阳极炉浇铸系统技术改造工程的拆除、制作、安装、预制、调试磨合等工作是我方施工质量控制重点,将全过程动态控制质量、安全、进度指标,如果我方中标,我方开工后将针对重点、关键部位编制切实可行的专项施工技术方案。
采取有效的施工应对措施,保障本次工程顺利完成。
3、拆除工程施工技术方案:
3.1、拆除工程主要工程实物量:
(1)、出铜溜槽拆除,3.652吨。
(2)、浇包吊架拆除,3.362吨。
(3)、支模架拆除,15.4吨。
(4)、蒸汽罩拆除,6.547吨。
(5)、捞板机支架拆除,11.25吨。
(6)、水槽拆除,7.869吨。
(7)、浇铸控制室拆除,5.678吨。
(8)、汽吊控制室拆除,4.356吨。
(9)、浇铸控制室水套拆除,4.85吨。
(10)、管道拆除:
DN25,304,200米。
(11)、管道拆除:
DN125,304,30米。
(12)、溜槽内砖砌体拆除,3方,含10km内外运。
(13)、拆除钢构件外运,约63吨。
3.2、拆除施工工序流程:
双方确定拆除范围→根据工程情况针对性施工准备(人、机、料、法、环)→从上到下、由外到里顺序拆除→人工搬运/汽车运输→清理现场→拆除完成转入下道工序。
拆除前应对重要的纵横中心线、标高或者相互连接的重要构配件做好记录、打好标记,已备不时之需;部分设备属于保护性拆除。
3.3、双方确定拆除范围:
根据2014年12月2日现场踏勘情况,确定拆除上述工程量范围内的所有设备、构件、管道、支架平台等内容。
3.4、拆除原则:
针对拆除作业的工程量、范围、专业、现场情况落实施工人员数量、工种;落实施工机具、落实施工技术方案、安全措施、环保措施等。
本次拆除工程应遵行从上到下、由外到里得拆除顺序。
先拆除外围管道,管道拆除前应检查各介质管道阀门是否关闭、关停。
且需要保护性拆除的设备应做好标记,防止损伤;对于不拆除的设备应做好防护措施。
3.5、拆除后的设备、材料的处理
(1)、拆除后的设备、管道、构件应分类处理,利旧的应就地摆放,废弃的应一次性运至甲方指定地点可靠堆放。
做到随拆随运,以免影响现场正常生产/施工,并作好交接记录。
(2)、本次工程拆除作业我方将会做到工完料退场地清。
4、钢构件制作安装工程
4.1、钢构件主要工程实物量:
液压缸支架制作安装,0.06吨。
编码器支架制作安装,0.06吨。
喷淋罩制作安装、3mm厚不锈钢板,2.966吨。
水槽安装(含配水槽机组),13.9吨。
水槽支架、三角滑板支架制作安装,0.8吨。
板式加料平台安装,0.2吨。
喷涂管道支架制作安装,0.04吨。
管道支架制作安装,0.263吨。
罩子制作安装,1.154吨。
溜槽制作安装、5.275吨。
4.2、钢构件制安施工工序:
施工准备(人、机、料、法、环)→钢板、型材、焊条进场检验→支架、槽安装基础检查复验