中学高大模板支撑体系施工方案.docx
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中学高大模板支撑体系施工方案
一、编制依据
1.1、深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的“半岛城邦花园二期工程中学部分”施工图;
1.2、应用的主要规范、规程、评定标准
1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.2.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.2.4《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.2.5《施工技术》2002(3)
1.2.6《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
1.3、半岛城邦花园二期工程施工组织计划
二、工程概况和整体施工布置
中学部分施工概况
中学总建筑面积17900,其中半地下室面积为7596,地上5层高21;地下室层高6.5m,标准层层高4.2m,局部最大12.2m;主要板厚为、、、,梁截面最大尺寸为800×1800,柱界面最大尺寸为1200×1500,本工程工期较为紧张,保证该部分施工质量安全是中学施工中的重要环节,也是做本施工方案的目的。
区域如下图:
三、模板工程
由于砼采用梁板一次性浇筑,柱分两次施工,第一次施工至首层板面(-0.05),第二次与二层梁板一起浇筑,且框架梁处梁板模板支撑高度最大达到12.1m,因此在施工时,模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点。
3.1材料要求
3.1.1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架,严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管,对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
3.1.2模板板材采用18厚双面聚酯模板,模板使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边,不能修补的更新模板。
模板加工不能在现场加工,必须在木工加工车间弹线切割,在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
3.1.3模板连接件为φ12mm的高强螺杆,加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽,要经常检查是否松动、破损并及时更换。
背枋采用50×90木枋,围檩采用8#槽钢。
垫枋采用90×90、50×90木枋,严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
对拉螺栓采用φ12高强螺杆。
3.2柱模板施工
3.2.1、柱模板采用散拼模板,柱分两次浇筑,第一次施工5.8m高,第二次施工至梁底。
背枋为50×90木枋,间距300(木枋中对中间距),柱箍采用双向8#槽钢及φ12的高强螺杆连接成,柱箍间距≤610,柱箍第一道从楼面200起。
3.2.2、柱模的安装工艺流程:
抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检具体步骤如下:
A.沿柱模外四边,在砼楼面插φ12或14的短钢筋,用于固定柱模板下口,以防止位移。
B.弹柱位置线时每边两端要外延200mm,另在柱位置线外300mm处,再弹一道检查线。
C.安装柱模板:
安装前先在模板下口钉海棉条,再组装模板,校正后再安装柱箍,柱箍安装应水平。
(安装柱模板前按照460×610间距在柱箍上安装同柱截面的Φ16钢筋内撑)。
D.为了防止模板移位、扭转和弯曲,在柱模板上、下各设一道钢管箍,中间设多道钢管箍与模板架连成整体。
同时,柱箍螺栓不要一次拧紧,待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
E.砼浇筑前将柱模内清理干净,封闭清理口,柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
F.由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道,考虑在模板计算过程中,此部位荷载承载力余度不大,在模板支设过程中,必须要保证对拉螺栓间距均匀,两道螺栓的受力相同,避免单根受力过大而拉断。
同时,在混凝土浇注过程中,避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。
3.3梁模板施工
3.3.1、大梁模板的配置及安装:
梁侧模背枋采用50×90木枋间距300mm;围檩采用双向50×90木枋,上下间距610一道,围檩最底下一道从梁底下200起;梁高>700的用φ12高强螺杆间距460(横向)×610(纵向)连接;梁底边缘两侧用90×90木枋,中间用50×90木枋,间距250~300mm;梁下钢管支撑纵横间距为500×500,横杆步距1500,扫地杆离楼面200,每间隔4~6米纵横向布置一道剪刀撑,预应力框架梁下要每间隔3米纵横向布置一道,注意剪刀撑都要向上连续布置,剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角必须控制在45°~60°之间。
梁下立杆下部要设垫方,联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。
此部分的剪刀撑在垂直于梁的方向进行加密,为4.5米一道。
平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。
剪刀撑的间距为4.5米。
梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。
3.3.2梁模板的安装工艺流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模
板→自检。
A.安装梁板支撑,支撑间距施工时必须按支撑设计执行。
B.按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度L≥4m,梁中按L/400起拱。
C.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内清理干净。
D.水电的预埋管,要加穿泡沫板固定在梁板底,不要打孔穿管。
E.梁钢筋绑扎完毕后,清理杂物,安装侧模和墙柱与梁头模板。
F.特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。
G.未注明部分参见《半岛城邦花园二期工程地下室模板施工方案》。
3.4楼板模板施工
楼板的模板垫枋50×90,间距250~300mm布置,模板应垂直于木枋方向铺钉;板下钢管支撑纵横向间距900×900(大梁边一道平行梁方向间距450),扫地杆离地200~250,大横杆步距1500;板底每隔3跨沿全高纵横向设置剪刀撑。
楼板模板的安装工艺流程:
支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检
A.支柱间距经计算确定。
支撑纵方向顺直,间距要准确。
B.楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制,用48钢管做支撑时,钢管高度不得超过楼板模板。
C.标高经校正后,支柱间加水平拉杆,一般离地200—300mm设一道,往上纵横方向每隔1.5米左右设一道。
D.拉杆和剪刀撑要普遍设置,剪刀撑视具体情况一般设置在跨中部位。
3.5其余构件模板施工
其余构件模板施工按《半岛城邦花园二期工程地下室模板施工方案》执行。
3.6模板及支撑要求
按规范要求:
从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,具体设置在第二、四、六步。
支撑有足够的稳定性、强度和刚度,在砼浇捣过程中不变形、不移位。
模板接缝严密,不得漏浆。
模板及支撑在安装过程中,必须设置临时固定装置,防止倾覆。
模板表面必须刷脱模剂,多次周转使用的模板必须清除杂物,拔去钉子。
3.7模板安装的质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
5
(柱、墙、梁)
截面内部尺寸
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
预埋件和预留空洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
3.8模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无要求时,应符合下列规定:
(1)、预应力梁必须在预应力张拉结束后才能拆模。
(2)、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模。
(3)、拆模时应先做好梁底部平面的钢芭网防护层。
(4)、模板拆除下来的材料,必须由人工从操作层(钢芭网层)传到楼板面,不得直接散落在底板面上。
(5)、拆模时影响范围5000m外必须拉好警戒线,并由相应区域安全员监护拆除。
(6)、拆除原则:
应按照拆除顺序拆除:
应先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,应先拆掉斜拉杆或斜支撑,再卸掉对拉螺栓,接着拆掉横钢楞,抽出蝴蝶卡以及其附件,然后轻轻撬动模板,使模板脱离墙面,严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
(7)地面以上6m架子拆除必须采用人工传递。
3.9构造措施
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
3.9.1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆,同一高度的接头面积不超过30%;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3.9.2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.9.3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥18m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
3.9.4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔4.5~6m设置。
3.9.5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
3.9.6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
3.9.7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.10质量检验要求
(1)、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
(2)、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(4)、模板接缝应严密,不得漏浆。
3.11成品、半成品的保护
(1)、现场不得随意切割层板或木枋,凡现场未经允许而切割层板或木枋者,项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯,现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。
(2)、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护,以防止模板被烧着破坏,同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
(3)、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长,木工工长核实无误方能钻眼开洞,锯沫以及PVC管应及时清理干净,作到工完场清。
(4)、模板安装应轻拿轻放,不得碰撞已经绑扎完的墙柱,以防模板变形或损坏结构,预埋件应注意保护,不得随意移动或损坏。