砌体施工专项方案.docx
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砌体施工专项方案
目 录
砌体施工专项方案
第一章编制依据和原则
序号
名称
编号
1
********工程施工图及会审纪要
2
《**********工程施工组织设计》
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《非承重混凝土小型砌块砌体构造》
GJ005
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
6
集团公司企业标准
编制的原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期；为了保证本工程的砌体部分顺利施工，特制定本预案。
第二章工程概况
工程名称：
********工程
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
*******工程位于**********，*********旁，用地东面和北面为****，西面为*********处，南面为********路。
本工程总建筑面积为33337㎡，地上层数30层，地下3层。
建筑物结构大屋面结构板面高97.9m，建筑物结构最高点为101.5m。
基础采用承台，结构体系采用框架—剪力墙结构。
外墙围护砌体材料：
地上砖砌体：
所有楼外墙采用250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；
地下二层：
为250厚MU10蒸压灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑；
地下一层：
为250厚B05级蒸压粉煤灰加气混凝土砌块；
内隔墙砌体材料：
地下部分：
200厚加气混凝土砌块,M10水泥砂浆砌筑;
地上部分：
为200、100厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
第三章砌体施工措施
第一节施工准备工作
1、砌体堆场布置
砌体进场后按进场日期进行标示。
便于控制先进场先使用。
2、标高轴线上柱
基础砌体施工前，先将±0.000标高控制线及各柱轴线标记在框架柱上用红油漆做出明显标记。
要求轴线标记高于±0.000标高以上，便于以后使用。
油漆标记采用项目部统一制作的标准模块。
门洞口位置及窗台标高要做出标识。
3、墙体拉结筋：
本工程砌体墙拉筋为2Φ6。
项目部组织专门队伍施工墙体拉结，采用植筋法与主体连接，植筋过程中要求先对钢筋埋入端进行除锈处理，植入后要求有二十四小时的强度增长时间，在此时间段内保护好已植筋的钢筋不受扰动（重点专项控制）。
拉结筋长度按设计规范要求，不小于700mm。
GZ的钢筋和拉梁，过梁钢筋在主体结构施工阶段进行预留。
4、材料准备
砖：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。
承重结构必须做取样复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
水泥：
品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
砂：
用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：
白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
其他材料：
墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
工具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
5、材料加工
加气砼砌体材料进场后，按进场顺序统一堆放。
并编写进场日期，组织人员对其浇水湿透。
填充墙在砌筑前，先对其按尺寸进行排砖，确定组砌方法，过梁、洞口位置进行排砖设计。
加气砼块需在现场切割时，不允许采用斧子剁砍，各班组应配备手锯或电锯按准确尺寸进行切割。
半头砖要合理利用。
第二节墙体砌筑工程
填充墙为加气砼块，内墙厚度为200mm,外墙厚度为250mm。
地上采用M5混合砂浆砌筑，地下采用M10混合砂浆砌筑。
每皮砌体竖向灰缝20mm，水平灰缝15mm。
勾缝深度3-5mm。
填充墙砌体主要为300×600×250、300×600×200、300×600×200
蒸压灰砂砖规格为240mm（200）×115mm（100）×53mm、240mm（200）×115mm（100）×90mm、240mm（200）×115mm（100）×115mm。
填充墙底部采用三层灰砂砖（200、240×100、115×53）砌筑200mm高，顶部预留200高度度斜砌，与上部结构顶紧。
墙体上的配电箱及其它洞口采用预先留置。
洞口上部设置钢筋砼过梁。
墙体拉结筋按砌体模数，每两皮砖设置一道，第一道设置在地面上500mm处，第二皮及其以上均按630mm计。
拉结筋施工同基础砌体相关要求。
砌体洞口预留：
建施图纸中有相关安装洞口预留尺寸及位置的按图纸预留，对于安装工程要求另增加的，由安装工人现场指定。
考虑砌筑施工偏差，门窗洞口及顶部高度按每侧放大10mm施工。
窗台按图纸设计低20施工（装饰厚度，有窗台板时，还须考虑窗台板厚度）。
根据总平面布置，升降机主要设置在窗洞口位置，负责所在区域主体及装饰阶段的垂直运输，不防碍窗间墙的施工，窗台墙的位置留直槎，每500高设一拉墙钢筋。
一、作业条件
1、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
3、施工前按设计标高尺寸要求，立好皮数杆，皮数杆的间距15~20m，或每疲乏墙的两端。
4、框架结构砌筑前，因先检查是否以设置拉接筋，有出现漏筋是时，因先补拉接筋。
5、多孔砖在装卸及二次搬运过程中，严禁倾倒和抛掷，不同规格的多孔砖应分类，堆放时按砌筑轴线的工作面堆放整齐，堆置高度不能超过2m。
二、工艺流程
作业准备—砖浇水—砂浆搅拌—砌砖墙—验收
三、操作工艺
（A）砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％~15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可达当增大砂浆稠度。
（B）砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5min。
（C）构造柱：
构造柱钢筋按图纸及规范要求预留。
如遇GZ预留钢筋位置偏差，应采用植筋方式进行纠正。
构造柱上、下部钢筋采用绑扎接长。
GZ的砌体按“一进一退”（300mm）留槎，先退后进，牙口整齐，上下吊线检查。
第一阶段的基础砌体施工完成后应及时安排GZ施工。
给该部分砌体有充足的强度增长时间。
避免回填土施工时遭受破坏。
（D）砖墙
1、砌体前：
要仔细熟悉施工图纸，看清轴线偏位的方向，梁底边线用线锤
吊一吊，误差较大者也可以进行调整，但调整值不能超过10mm。
2、外墙柱与放线轴线偏差较大者，可以相应调整，但不能超过10mm。
3、内墙砌筑时，由于梁底标高不一致，当梁底下必须留足200mm，墙不够高者，用95＃红机砖切割成墙厚尺寸进行砌筑。
4、按结构说明填充墙应自上而下逐层砌筑。
填充墙顶部应用砖斜砌与梁底顶紧，。
当墙高度超过4米时，在墙高中部或门窗过梁处设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁，尺寸240×200（具体尺寸以墙宽为准），配筋4Φ12，箍筋¢6@200。
在填充墙的转角及纵横墙交接处设置构造柱，构造柱做法：
尺寸240×240（具体尺寸以墙宽为准），配筋4Φ12，箍筋¢6@200。
构造柱上下端应与梁板预留插筋锚拉，但柱顶在上层梁底处设虚缝50mm，与墙连接处应砌成马牙槎，并应在主体结构施工及砌筑砖墙后浇筑，不得与框架同时浇注。
5、组砌方法：
多孔砖第一皮砖和最上一皮砖应砌成丁砖，砌砖前应先进行试摆，需用的7分头应用切割机切割整齐，不得随意用瓦刀砍，如做空斗墙，底部与顶部各采用三皮实砌，多孔砖应上下错缝，内外搭接，宜采用一顺一丁的砌筑形式，多孔砖的孔洞应垂直于受力面，不得立砌，砖柱不应采用包心砌法，空心砖的大面和各面垂直于受力面。
梁底下20cm采用斜砌，与梁顶紧，采用大小三角水泥予制砼块，砖割成30度斜角。
加气混凝土砌筑时，应根据预先绘制的砌块排列图进行。
应设置皮数杆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不少于砌块长度的1/3，灰缝应模平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。
砌块不得随意用瓦刀砍，应使用切割机切割整齐。
6、砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
7、排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
8、选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
9、盘角：
砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使小平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
10、挂线：
砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。
）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠基础。
楼梯间砖墙砌体，砌体面必须采用挂外线正面墙砌体，外立面墙必须采用挂外线正面墙砌体民。
11、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
12、留槎：
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
砖混结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下，砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。
其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加900弯钩。
13、多孔砖砌体砌筑：
多孔砖砌体应上下错缝、内外搭接。
多孔砖墙宜采用一顺一丁或梅花丁的组砌形式（见附图一）。
孔洞应垂直于受力面，砌筑前应试摆。
砌体灰缝应横平竖直。
多孔砖第一皮砖和最上一皮砖应砌成丁砖，需用的7分头应用切割机切割整齐，不得随意用瓦刀砍。
不得立砌，砖柱不应采用包心砌法，空心砖的大面和各面垂直于受力面。
梁底下20cm采用斜砌，与梁顶紧，采用大小三角水泥予制砼块，砖割成30度斜角。
14、水平灰缝厚度和竖向杰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
15、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
多孔砖砌体中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽析洞；不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。
16、墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。
管道安装完后，用强度等级不低于C10的细石混凝土或M10水泥砂浆填塞。
多孔砖砌体不应用于±0以下标高的墙体和基础。
17、预埋木砖和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口第一块木砖位置下口每四皮砖，第二块木砖位置为门窗洞口中间，第三块木砖位置为过梁下四皮砖，木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。
预埋木砖的另一种方法：
按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
18、安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
19、构造柱做法：
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
20、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。
挑檐应是整砖丁砌层。
第四章砌体质量保证措施
1、材料运输过程中必须加强砌块防破损控制，防止加气块在运输过程中造成不必要的破砖，不利于工程质及成本控制。
2、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋）；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm
3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
脚手眼位置不得设置于下列位置：
120mm厚墙，过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内，宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内，梁或梁垫下及其左右500mm范围内。
在施工脚手眼补砌时，灰缝要填满砂浆，不得用干砖填塞。
4、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间要充足，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
抽检数量：
每检验一批且不超过250立方砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告单。
5、砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润。
砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm（施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm）。
施工时施砌的蒸压砖的产品龄期不应小于28天。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
6、灰砂砖砌体的位置及垂直度允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10mm
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5mm
用2m托线板检查
全
高
≤10m
10mm
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20mm
7、灰砂砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。
8、砖砌体一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
9、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期宜超过28天。
填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，其高度不宜小于200mm。
10、填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
11、蒸加压砌块混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌，但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可采用其他块材补砌。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8~12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
12、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝
加气砼砌块和轻骨砼砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
第五章安全生产的具体措施
施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
建立健全安全施工岗位责任制，实行堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。
进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。
任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。
模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。
施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。
加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
模板操作区域严禁电线穿过。
现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
第六章文明施工措施
按要求堆放砌体材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
按计划进料，部分小砌体随用随到。
施工中要合理安排作业时间尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。
专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。
各项施工任务，做到工完场清。
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