开封武警花园支护施工组织设计.docx
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开封武警花园支护施工组织设计
第一章工程概况
1.1一般概况
工程名称：
武警花园
工程地点：
开封市电视塔南路与电视塔西路交叉口西北角
主要用途：
地下车库工程
建设单位：
开封鸿彦房地产开发有限公司。
1.2基坑概况
基坑规模：
根据本次围护设计方案，地下室南北长176m，东西宽42-56m；基坑总面积8800㎡，围护总长度470m，基坑深度5.8-6.3m，电梯井落差2.5米。
基坑侧壁安全等级：
二级
1.3基坑周边环境
基坑周边环境条件一览表
位置
相邻建筑
说明
东侧
规划路
距基坑10m
西侧
待建场地
北侧
多层建筑
距基坑35m，砖混结构，筏板基础。
南侧
规划路
距道路最近约10m
1.4工程地质条件
一、场地岩土工程条件
根据《武警花园岩土工程勘察报告》，与基坑支护及降水有关的岩土条件如下:
土层物理力学性质综合成果表
土层编号
土层名称
厚度
重度
内摩擦角
粘聚力
1
粉砂
2.5
18.5
22
5
2
粉土
2.7
19.5
14
12
3
粉土
3.5
19.5
20
15
1.5水文地质条件
本工程降水范围内为潜水，主要补给来源为大气降水、生活用水补给，勘察期间测量的地下水埋深1.6-3.6m，年变幅1.0m。
上部土层综合渗透系数0.5m/d，粉细砂的渗透系数按5m/d。
1.6编制依据
施工设计文件
武警花园地下室基坑支护及降水方案及施工图设计
JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程
GB50330-2002建筑边坡工程技术规程
第二章方案概述
2.11-1支护剖面
剖面位于基坑南、北两侧主楼位置，基坑深度6.3m，采用土钉墙支护，放坡坡率1:
0.5
剖面参数
排号
埋置深度
土钉
钢筋配置
水平间距
倾角
成孔直径
1
1.3
6.0m
1Ф18
1.3m
10°
100mm
2
2.6
6.0m
1Ф18
1.3m
10°
100mm
3
3.9
7.5m
1Ф18
1.3m
10°
100mm
4
5.2
4.5m
1Ф18
1.3m
10°
100mm
注浆：
P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.55
钢筋网片：
φ6.5＠300×300mm
喷护面板:
强度C20，水泥:
砂:
碎石：
1:
2:
2，水灰比0.40-0.50，喷射厚度80mm。
2.22-2支护剖面
剖面位于基坑东、西两侧，基坑深度5.8m，采用土钉墙支护，放坡坡率1:
0.5。
剖面参数
排号
埋置深度
土钉
钢筋配置
水平间距
倾角
成孔直径
1
1.3
4.5m
1Ф18
1.5m
10°
100mm
2
2.6
6.0m
1Ф18
1.5m
10°
100mm
3
3.9
6.0m
1Ф18
1.5m
10°
100mm
4
5.2
4.5m
1Ф18
1.5m
10°
100mm
注浆：
P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4-0.55
钢筋网片：
φ6.5＠300×300mm
喷护面板:
强度C20，水泥:
砂:
碎石：
1:
2:
2，水灰比0.40-0.50，喷射厚度80mm。
2.3降水方案概述
本工程采用敞开式管井降水方案结合轻型井点降水。
管井：
管井设计深度20-25m，滤水管直径300mm，共设置38口管井，其中18口25m深，20口20m深。
轻型井点：
基坑周边（及电梯井、集水坑部分）设置一级轻型井点，点管顶部埋深为自然地面下1.5m，点管长度6.0m，点管间距1.5m。
第三章施工工艺流程
3.1总体施工部署
本工程采用土钉墙支护形式，降水采用管井降水结合轻型井点降水，为保证工程在预定工期内完成，部署安排如下：
先施工管井降水井，和轻型井点，预降水期至少两周，之后开挖基坑，分层分段施工，支护作业交替有序地持续进行，逐步开挖至基底。
3.2施工准备
一、技术准备
1、熟悉图纸、地质报告及有关技术资料，通过图纸会审，掌握设计要求及应注意的技术要点；召开技术交底会，明确施工时的重点和难点。
2、制定放线方案和措施，为具体放线作好充分准备。
3、进场后，立即组织图纸自审、会审并深化施工组织设计。
4、搞好工序能力的审定，编制质量计划，做好新材料、新工艺的实验和工艺标准的制订。
5、根据业主提供的场区测量控制点，对原始控制点进行复查和验收，据此编制本工程测量控制方案，建立适合本工程特点的平面控制网和高程控制网，对其中重要的控制坐标，做成相对永久的坐标点。
二、工程材料准备
1、根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划。
2、根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。
3、物资准备工作程序：
编制各种物资需要量计划；组织物资按计划进场和保管。
3、在业主和监理工程师的监督下，及时组织原材料和见证取样复验。
其取样复验标准如下：
（1）钢材：
原材：
同一牌号，同一规格好人同一规格的钢筋，不大于60t为一验收批。
焊接取样为300个接头为一复验批。
（2）水泥：
对同一水泥厂生产的同一品种，同一标号和同一出厂编号的水泥，200t为一批；
（3）碎石：
以600t为一验收批
三、施工机械设备准备
1、根据施工组织设计的要求，对机械设备进行全面检修，使机械设备处于完好的待命状态，制定机械设备进场计划。
2、对小型机械设备进行统一检修，保证完好率并根据进度要求合理组织进场。
3、测量仪器及计量设备开工前送有关部门进行检验校定，取得合格证后按计划组织进场。
四、劳动力资源准备
1、根据工程规模、结构特点，确定施工项目机构的人选和名额，筹建项目经理部，作好进场准备。
2、管理人员、施工人员在有类似工程经验的人员中抽调。
3、质检人员、试验人员、测量人员及其它特殊工种人员，必须有类似工程经验，并统一持证上岗。
4、根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，成立相应的劳务作业队伍，根据工程进度有计划地组织进场，并进行入场教育。
3.3土钉墙施工
一、工艺流程
土钉墙施工工艺流程图
二、技术要求
1、边坡修整
土方开挖放坡按设计坡度放坡，土方开挖必须同支护紧密配合，按要求严格分层开挖，每层开挖至土钉设计标高下0.5m后，人工及时修整坡面。
边坡应修理平整，土方坡面平整度允许偏差±20mm。
支护施工时可先开挖施工沟槽，待支护施工完毕后，可把中心部分土方一次开挖运走。
2、成孔
采用洛阳铲人工成孔，两人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差见下表。
序号
项目
允许偏差值
1
土钉孔深
±50mm
2
土钉孔径
±5mm
3
土钉孔距
±100mm
4
土钉成孔倾角
±1°
3、土钉杆体制作安放
按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。
4、注浆
按设计要求水泥强度标号、水灰比，拌制水泥浆。
注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，补浆后将孔口封堵。
5、钢筋网片制作与安装
钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@300×300，允许偏差10mm。
网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度350mm。
扎丝绑扎隔一个格绑一道，成梅花布置。
网筋搭接处绑2道扎丝或焊接。
加强筋采用φ12圆钢，加强筋必需与土钉主筋焊牢，外焊挡块将钢筋网片与土钉加强一起。
加强筋搭接按10d（单面焊）。
6、土钉头焊接
土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，保证土钉钢筋的焊接外露长度不小于200mm。
7、面层喷射砼
喷射砼层厚度为80mm，喷射砼强度等级为C20。
喷射砼施工过程中严格计量配比（水灰比：
0.40～0.50，配合比：
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2）。
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
在施工中应掌握喷射角度，喷枪水量及供风压力，减少回弹量及砼流淌现象。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应养护。
喷射前安放厚度标示。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
每班喷射砼施工时，留一组砼试块，养护28天后进行检验。
3.4管井施工
一、工艺流程
降水井施工工艺流程图
1、成孔
按设计井位的位置并结合现场实际情况，避开桩位。
采用潜水钻机成孔，井孔保持圆正垂直，严格控制井深，逐井进行验收记录。
2、清孔
井管下入前注入低粘度泥浆置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。
3、下滤管
井管机制水泥砾石滤管，井底2m安装实管作为沉淀段，上部安装滤水井管，每节滤管长度1m。
井深范围内回填米石滤料。
井管要高出地面不小于200mm，并加以临时保护。
下管时井管居中，不偏不斜。
4、填滤料
井管下入后立即人工填入滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。
滤料填至井口下1m处，其上用粘土封填。
滤料为小砾石。
5、洗井
把污水泵放入井底反复抽洗，直至水清砂净。
洗井在成井8小时内进行，保证渗水效果。
洗井过程中观测水位及出水量变化情况。
二降水井管理维护
1、管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，检查排水系统有无漏水现象。
如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。
2、开始降水后及时观察水位动态变化；严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。
3、降水期间抽水设备和运行状况进行定时维护检查保养，观测记录水泵的电源、出水等情况，使抽水设备始终处在正常运行状态；
4、降水期间不得随意停抽；更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。
5、降水期间对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并观测、记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。
6、降水过程中，应定期取样测试含砂量，严格控制出砂量不大于1.7/10000，发涌砂，立即查明原因，组织处理。
7、配备应急电源发生停电时，能及时更换电源，保持正常降水。
8、基坑开挖需对降水井割除时，注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。
三、地下水位观测
1、利用观测井进行地下水位观测。
降水前记录初始水位，每天观测一次并记录数据。
水位观测用带读数的测绳，读数时视线与测绳刻度垂直。
2、通过水位观测控制降水水位。
水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整。
四、封井方案
基坑开挖至设计标高后，施工结构底板前，可先停掉一部分管井，并对地下水位进行监测，若在一段时间内地下水位没有明显变化，水位保持稳定，即可对这部分管井进行封停处理。
剩余管井在底板施工时进行妥当保护和处理，待底板施工后具备封井条件时进行封井，为保证地下水不通过井孔渗透，在底板中的井口部位设置止水钢板翼环，阻断地下水的渗透。
具体封井措施如下图。
筏板外降水井封井，采用石子回填。
筏板内降水井封井通常预埋带止水环的钢护筒，护筒直径300mm，护筒长度一般比筏板顶标高高100mm，比基础筏板底标高深200mm，护筒外设2~3道止水环，止水环钢板厚度8mm，宽度150mm，与钢护筒焊接牢固不漏水。
下层止水环焊接在护筒底部外侧，做完垫层后可固定钢护管，封井时先投石子至坑底0.5m左右，接着浇注C40自防水混凝土，振捣后焊封口钢板。
五、降水主要事项
1、在基坑施工中根据水位监测结果对降水实行动态管理，因地因时而异。
施工过程对降水速度的控制采用人工控制。
人工控制主要依据对地下水水位监测结果及施工进度要求进行。
先进行水位监测并记录相关数据，将数据汇总并绘制相关曲线和表格，对数据进行详细分析，再结合工程施工情况与工期安排制定降水工作指令单，降水人员根据降水工作指令单的要求开启或关闭降水井，并控制其抽水量，最后观察降水效果进行必要调整，转入下一工序。
2、水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整。
3、注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，修改降水方案，确保基础施工顺利进行。
4、在基坑周边砌筑挡水墙，避免地表水流入坑内。
5、定期检修抽水设备，保障降水正常进行。
检查排水系统是否漏水。
6、配电系统要符合规范要求，做到一泵一闸一保护。
3.5轻型井点施工
1、先沿基坑四周开挖宽2.5m，深2.5m的沟槽，放入清水。
2、用冲孔法成孔，孔距1.50m,孔径≮200mm,孔深6.5m。
3、沉设井点管6.0m，管口冒出泥浆水后即可，四周填入粗砂滤料0.1～0.15m3，孔口下0.5～1.0m范围内用粘土填实。
4、把集水管与点管、真空泵连接，整个系统应安装严密，防止漏气。
5、进行试抽，泵压不得低于0.6MPa，流量达到1.0～2.5m3/h。
6、抽水过程中要进行水量、水位、真空度观测，并使真空度保持在55kPa以上。
3.6土方开挖应注意事项
1、土方开挖顺序、方法必须按监理工程师批准的开挖方案进行，并严格遵循“先支护后开挖，分层分段开挖，严禁超挖”的原则。
2、开挖期间，随时注意观测支护结构的变化动态，发现异常情况要立即停止挖土，经分析原因，采取有效措施后，方可继续施工。
3、支护结构顶面禁止堆放材料和重物，基坑四周禁止超载、禁止重型车辆通过。
4、做好机械、人员的安全防护措施，保证施工安全。
5、严禁在挖土过程中碰撞已完成好的支护结构。
3.7基坑监测
本基坑开挖量大，施工周期长，为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，采用先进、可靠的仪器及有效的监测方法，对基坑围护体系和周围环境的变化进行监控，为工程实行动态化设计和信息化施工提供所需的数据，从而使工程处于受控状态。
甲方选择具有资质的第三方进行监测，并制定详细的监测方案。
监测项目：
水平、垂直位移监测
地下水位监测
第四章劳动力和施工机械计划
1、劳动力配备计划
序号
班组
人数
职责
1
土钉支护班组
20
土钉、注浆、网片、喷护
2
管井降水
10
管井成井、降水
3
轻型井点
10
井点安装、降水
2、主要施工机械计划
序号
设备名称
单位
数量
使用年限
目前性能
搅拌机
JB-5B
台
1
2年
良好
注浆泵
BW150
台
1
2年
良好
钢筋切断机
GQ-40
台
1
3年
良好
钢筋调直机
GTJ-160
台
1
2年
良好
电焊机
BX1-350
台
2
3年
良好
注浆机
BW-150
台
2
3年
良好
洛阳铲
把
20
2年
良好
第五章项目管理机构
第六章确保工程质量的技术和组织措施
6.1技术措施
1、修整坡面时，要挂线，测定坡面角度，严禁出现鼓包或坑陷。
2、土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为+20mm，-50mm，孔深允许偏差为+200mm，-50mm。
3、钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应及时处理。
4、锚杆钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿锚杆长的间距2～3m。
5、锚杆钢筋置入孔中后，应采用低压（0.4～0.6MPa）注浆，并在孔口设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。
6、注浆时的水泥浆水灰比不宜超过0.4～0.5。
7、锚杆钢筋端部与面层内的加强筋及钢筋网连接时，应焊接牢固。
8、钢筋网片可用扎丝绑扎，网格允许偏差为±10mm。
钢筋网铺设时的每边的搭接长度应不小于一个网格边长。
9、喷射混凝土配合比应通过试验确定。
其喷射顺序应自下而上。
喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.5m范围内。
同时，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方。
6.2组织措施
1、建立健全质量保证体系
①建立以项目经理（技术负责人）、项目专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
②建立信息回馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
③建立健全质量管理责任制，使项目部每位职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。
组织进行工序质量自检、互检和上、下班交接检查。
经常开展质量动态分析，针对质量通病等薄弱环节，采取技术组织措施。
实行各尽其责、各司其职。
2、建立健全各项管理制度
①技术交底制度：
项目技术负责人专门召开有各机组长及有关人员参加的技术交底会。
邀请监理工程师参加。
②材料试验检验制度：
应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，试验的取样、送检和报告的提取均有监理工程师见证；试验结果存入工程档案。
经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。
③技术复核制度：
在施工过程中对技术交底所要求的各种技术参数应不定期地进行复核。
④质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中，对每道工序都要进行验收。
并列入工程档案。
对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。
⑤技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术数据的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术数据。
3、做好质量意识教育工作：
要使全体职工树立“质量第一”的思想。
让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等；专职质检员能正确掌握检验和计算的测试方法，技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。
4、严格执行工程质量管理的奖罚制度。
第七章确保安全文明施工的技术及组织措施
7.1安全施工的技术及组织措施
1、建立以项目经理为首的安全员、施工员、班组长组成的安全管理体系，认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的原则，项目经理是安全生产的第一责任人。
2、认真落实“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行建设部颁发的《建筑施工现场安全检查评定标准》、《施工现场临时用电技术规范》等安全措施，认真落实各项安全制度。
3、严格执行安全操作规程，作好安全生产宣传工作以及安全技术交底。
4、进入施工现场人员，要戴安全帽，上高要带安全带。
5、施工人员严禁在施工期间喝酒，对喝酒上班者严厉惩罚。
6、配电柜要安装漏电保护器，操作人员要穿绝缘鞋。
未经电工同意，任何人不准乱动电器。
7.2文明施工的技术及组织措施
1、项目经理部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，日常工作由综合办公室负责。
在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标。
2、施工现场内的各种机械设备，临时设施，建筑材料等，严格按照主体施工单位的要求进行堆放。
3、加强施工现场用水、电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。
4、现场的所有人员须佩带胸卡且统一着装。
5、施工期间，不准有打架斗殴、骂人等不文明现象地发生。
6、剩饭剩菜必须倒在污水缸内，不允许随地乱倒。
7、加强文明施工教育，教育工人，严禁大声喧哗。
8、派专人清扫道路和洒水，防止灰尘污染。
第八章确保工期的技术及组织措施
1、建立管理过硬、技术过硬、思想作风过硬和机构健全、配备合理、分工明确的项目经理部。
2、建立项目经理工期责任制，施工进度与各班组的经济利益挂钩，每天下达目标计划，按天控制，包产到机组，充分调动全体职工的工作积极性。
3、严格按照设计要求和规范规定施工，坚持各工序结束检查制，保证每工序100%合格，杜绝返工现象。
4、强化施工技术指导和总结，积极配合监理工作，遇到问题及时协商解决解决。
5、严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，提供充足的资金，不能因资金短缺而影响工期。
第九章基坑安全风险分析与应急预案
基坑支护过程中，由于地质条件及场地周边环境比较复杂，常常会出现一些特殊的问题，如不及时采取措施，可能会给基坑边坡支护及周边建筑物的安全带来很大的危害。
现将基坑开挖、支护过程中可能遇到的几种问题及补救措施分述如下：
1、局部土体含水过大无法成孔
因局部土体含水量过大而出现的不能成孔情况，可采用打入钢管替代钉杆（按设计单位设计变更），压力注浆形成锚钉。
2、土方超挖造成塌方或边坡位移
土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时、应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加土钉或预应力锚索及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。
特别强调：
土方开挖应遵循“分层开挖，严禁超挖”的基本原则，开挖一层支护一层，上层支护强度达到设计强度的70%后，方可开挖下一层，每层挖深不允许超过2m。
3、开挖时发现围护体变形较大是考虑采取停止挖土，加撑并会同业主设计拿出可靠措施后再继续施工
4、发现渗水、流沙后，立即喷射混凝土，并设置设置泄水孔。
对应较大的渗漏，可采用轻型井点降水处理。
5、当发生较大水位下降及引起地面沉降速率较大时，应控制降水速率及抽水量，必要时采用人工回灌补充地下水。
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