悬挑式卸料平台施工方案.docx

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悬挑式卸料平台施工方案

悬挑式卸料平台施工方案

一、编制说明及编制依据

1、编制说明

为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《公司安全施工标准化》特编制此方案；在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。

2、编制依据

《钢结构设计规范》GB50017—2014

《建筑结构荷载规范》GB50009—2012

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《混凝土结构设计规范》GB50010—2010

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

本工程施工图及施工组织设计

二、工程概况：

工程名称∶哈密市凤凰新城S—7#商业楼建设项目

建设单位∶新疆东筑房地产开发有限责任公司

设计单位∶上海华都建筑规划设计有限公司

监理单位∶十三师工程建设监理公司

施工单位∶新疆宏铭建筑工程有限公司

监督单位∶十三师工程质量安全监督站

哈密市凤凰新城幼儿园项目、建设在十三师火箭农场前进大道以南、太行山路以东、该项目工程平面形状呈“∟”字形。

S—7#商业楼工程；建筑类型：

框架结构；建筑层数：

地下一层，主要为车库、面积：

3188.94㎡；地上四层；建筑面积7773.74㎡。

长为152.07ｍ，宽为18.5ｍ，建筑物高度21.45米（散水至女儿墙顶）.

卸料平台根据主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置在楼层的阳台、大凸门等便于搬运材料的位置。

三、材料及要求

1、钢管

a、钢管采用外径48㎜，壁厚3.5㎜，其材质采用国家现行标准的要求。

b、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25

㎏（6ｍ长）。

c、钢管上严禁打眼。

d、水平护栏、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度400㎜）。

2、吊环用圆钢及花篮螺杆

1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径16㎜的圆钢。

2）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

3）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。

3、钢丝绳

钢丝绳选用6×19Ф17.5光面钢丝绳，断股、起毛

锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500㎜。

4、钢板

卸料平台操作层脚手板采用4厚的花纹钢板焊接铺满。

5、安全防护

安全防护采用钢板网，周围除出料口上部外采用全封闭焊接。

6、安全警示、限制牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白相间油漆间距40㎝安全警戒线，卸料平台两侧均悬挂限制标识牌。

7、工字钢

工具式卸料平台采用16﹟国标工字钢，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB∕T700）和《低合金高强度结构钢》GB∕T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

四、卸料平台的搭设要求

1、工具式卸料平台搭设要求

a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。

b、卸料平台尺寸为2.1×2.0ｍ，主梁采用16号工字钢，平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度约2.50ｍ，固定端长度为3.5ｍ，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.1ｍ。

二次梁采用16号工字钢，次梁间距1.5ｍ.

c、容许承载力均布荷载2.0kN∕㎡,最大堆放材料荷载10.0kN.为了保证安全限荷标示牌∶限荷800㎏，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用焊接4厚的花纹钢板。

2、工具式卸料平台搭设措施如下

a、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.0×2.1ｍ，用16号工字钢、Ф48×3.5㎜钢管、Ф17.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

b、先在楼面砼浇筑时预埋Ф16钢筋拉环，卸料平台挑出长度2.0ｍ，宽度为2.1ｍ，具体做法如附图所示

c、卸料平台周围用钢管作1.2ｍ高的防护栏杆，钢丝网封闭；

d、卸料平台搭设时工人系好安全带，由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合装运吊装；

e、安装完成后必须经过专项验收合格后允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限制标识要求醒目，不得超过800㎏；如下图示；

f、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；

3、工具式卸料平台安装方法

1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下∶

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置3个直径Ф16圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19Ф17.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台两侧必须安装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、职业健康安全要求

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备是。

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口。

4、卸料平台四周必须装置固定的防护栏。

5、卸料平台吊装时，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过验收才能松卸起重吊钩。

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45∼60度。

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8、卸料平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

六、卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）和《钢结构设计规范》（GB50017）.

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度2.0ｍ，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.0ｍ.

次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距1.50ｍ

容许承载力均布荷载2.00kN∕㎡,最大堆放材料荷载10.00kN.

1、次梁的计算

次梁选择16号工字钢，间距1.50ｍ，其截面特性为面积A=26.10㎡,惯性矩Ix=1130.00㎝⁴,转动惯量Wx=141.00㎝³,回转半径ix=6.58㎝

截面尺寸b=88.0㎜,h=160.0㎜,t=9.9㎜

1）荷载计算

（1）面板自重标准值∶标准值为0.30kN∕㎡

Q1=0.30×1.50=0.45kN∕ｍ

（2）最大容许均布荷载为2.00kN∕㎡

Q2=2.00×1.50=3.00kN∕ｍ

（3）工字钢自重荷载Q3=0.20kN∕ｍ

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1＋Q2＋Q3）=1.2×（0.45＋3.00＋0.20）=4.38kN∕ｍ

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2）内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为∶M=ql²∕8＋pl∕4

经计算得到，最大弯矩计算值M=4.38×2.50²／8＋14.00×2.50／4=12.17kN.ｍ

3）抗弯强度计算

σ=M∕γxWx≤[f]

其中γx-----截面塑性发展系数，取1.05

[f]---钢材抗压强度设计值，[f]---=205.00N∕㎜²；

经过计算得到强度∶σ=12.17×10⁶∕（1.05×141000.00）=82.22N∕㎜²

次梁的抗弯强度计算∶σ＜[f]，满足要求!

4）整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

σ=M∕φbWx≤[f]

其中φb----均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017—2003）附录B得到∶

φb=1.65

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）附录B其值用φb查表得到其值为0.884

经过计算得到强度∶σ=12.17×10⁶∕（0.884×141000.00）=97.62N∕㎜²

次梁得到稳定性计算∶σ＜[f]，满足要求!

2、主梁的计算、

卸料平台的内钢丝绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢丝绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为∶

面积A=18.51㎝²;

惯性矩Ix=563.7㎝⁴

转动惯量Wx=80.5㎝³

回转半径ix=5.52㎞

截面尺寸b=58㎜,h=160㎜,t=9.5㎜;

1）荷载验算

（1）立杆与挡脚板自重标准值∶本例采用栏杆、钢网挡板，标准值为0.15kN∕ｍ；

Q1=0.15kN∕ｍ；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.14kN∕ｍ

静荷载设计值q=1/2×（Q1＋Q2）=1.2×（0.15＋0.14）=0.35kN∕ｍ

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.68×3.00＋2.52）∕2=2.28kN

2）内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台钢梁计算简图

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到∶

R[1]=12.3kN

R[2]=11.39kN

最大支座反力为Rmax=12.300kN

最大弯矩Mmax=3.188kN.ｍ

最大挠度V=0.400㎜

3）抗弯强度计算

σ=M/γxWx＋N/A≤[f]

其中γx-----截面塑性发展系数，取1.05；

[f]---钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N∕㎜²

经过计算得到强大的；σ=14.803×10⁶∕1.05∕141000.0＋18.076×1000∕2610.0=106.915N∕㎜²

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4）整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

σ=M∕φbWx≤[f]

其中φb---均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017）附录B得到；

φb-=0.90

由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017）附录B其值用φb查表得到其值为0.742

经过计算得到强度φ=14.80×10⁶∕（0.742×141000.00）=141.51N∕㎜²

主梁工字钢的稳定性计算φ＜[f]，满足要求!

3、钢丝拉绳的内力计算

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算；

RAH=ΣRuicosѲi

其中RuicosѲi为钢丝绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑RCi=RuisinѲi

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=22.399kN

4、钢丝拉绳的强度计算

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=22.399kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算；

[Fg]=αFg∕K

其中[Fg]---钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg---钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d²,d为钢丝绳直径（㎜）；

α---钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K---钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×22.399∕0.850=210.811kN

选择6×19＋1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000Pa，直径16.0㎜。

5、钢丝拉绳吊环的强度计算

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=22.399kN

钢板处吊环强度计算公式为；

σ=N∕A≤[f]

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，[f]=50N∕㎜²；

所需要的吊环最小直径D=[22399×4∕（3.1416×50×2）]½=16㎜，本工程预埋吊环为Ф16，满足要求!

经过计算，悬挑式卸料平台满足施工要求!

七、附图∶卸料平台大样

悬挑式卸料钢平台侧面示意图

悬挑式卸料钢平台平面示意图