配电通风空调系统及净化工程安装施工方案.docx
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配电通风空调系统及净化工程安装施工方案
一施工方案
根据建设方招标文件要求，本次安装施工的主要任务是图纸上的配电、通风、空调系统及净化工程安装。
为加强管理，确保该工程质量优良、安全、高效按期完成，我单位特成立现场工程项目部，配备强有力的项目领导班子，并挑选经验丰富的工程管理、施工技术人员及施工班组，在进场前，针对该工程的施工内容和难点进行了技术培训和考核，同时对该项目的全体人员进行质量、安全、文明施工教育，以确保我单位高素质和良好的社会形象。
建立、健全各种管理制度，保证工程质量、提高劳动生产率、防止可能出现的漏洞或事故。
统筹安排及综合平衡：
施工过程中，搞好人力、物力、财力和时间的统筹安排，保持合理的施工规模，既要满足工程需要，又能带来好的经济效益。
施工过程中的任何平衡都是暂时和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素，要及时分析和研究这些不平衡因素，不断地进行施工条件的反复综合和各专业工种的综合平衡，进一步完善施工组织计划，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。
施工现场调度管理好坏直接影响施工实施，必须建立健全的组织调度机构，使得每个工作岗位人员安排合理，人尽其才，物尽其有，每个人都明确自己的责任和权限，在工程施工中统一指挥，逐级管理，协调一致，分工负责，互相配合，及时准确地反馈信息，迅速妥善地解决施工中出现的问题。
一、进场前的准备工作：
1.合同签定后，由项目经理及工程主要技术负责人到现场勘察，3个工作日内完成图纸的二次设计工作，并完成业主对设计图纸的确认工作。
2.在接到业主进场通知后，5天内施工队伍进入工地，与设计方和建设方作详细技术交底，请建设方配合安装管道设备安装的定位，将设备及管道的基础做好。
3.请业主方参与车间地坪平整度的检验工作，确保其达到规定的标准。
因这将直接影响到我方安装质量。
4.凡我方施工区域，我方要求进出走道要能封闭，以便我方能封闭施工。
并考虑我方今后设备进场后的安全问题。
5.请业主根据我方提供的分区用电要求，指定我方施工电源控制柜的位置。
二、进场后的工作安排
1.施工队进场首先打扫现场，将现场所有垃圾及杂物清理干净。
2.地面水泥找平养护。
3.在地面上按图纸平面划线，确定墙板及门的位置。
4.按所划线安装马槽，并安装壁板。
5.在此期间，空调设备施工组进行空调设备安装、风管及消声器吊装及送、排风口安装的施工工作，同时根据业主及其它配套工程施工方提供的技术资料，配合配套工程施工方。
6.电气部分安装工作同时进行，并相互协调密切配合。
三、设备安装
①空调机的安装
（一）空调设备单机安装应按照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《通风与空调工程质量施工及验收规范》有关规定执行。
1.空调设备的开箱检查。
2.根据设备装箱单、说明书、合格证。
检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
3.主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
4.开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
5.在空调设备基础安装验收，表面平整，位置、尺寸、标高及预埋件等均将合设计及规范，方可安装。
（二）空调的搬运和吊装，应符合下列规定：
1.安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；
2.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；
3..叼索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
②空调、风机及除湿机等的安装
1.空调、风机安装应检查其基础、设备各段、消音装置和防震装置及设备规格、型号并应符合工程设计的有关要求。
2.空调、风机与各管路连接时，法兰面应对中并平行。
3.空调、风机机壳不应承受外力，安装定位后应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
4.设备安装后，保证安全运行，满足使用功能技术要求，符合工程设计要求。
5.通风机应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉或别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。
6.通风机的传动装置外露部分应有保护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
7.吊装空调机的螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
③设备试运转
（一）风机的启动与运转
1）风机启动前应用手拨动转轮，检查是否有卡壳现象，初次通电启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后可试运转。
2）启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测运转电流，若运转电流超过额定值，应将送风调节阀或防火调节阀关小，直至额定电流。
3）若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。
连续运转时间不少于2小时，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度等参数。
四、净化空调系统安装
1.空气洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，有效采取措施，避免积尘，我公司将派专人负责施工现场的卫生工作，作到随时清扫。
2.空调风管采用镀锌钢板制作，加工前须除去材料表面的油污。
洁净通风系统的风管、配件、部件及设备在制安过程中应保证严密，风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等应涂密封胶等密封措施，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。
3.制作过程中，应尽量减少拼接，铆接法兰加固框及部件应采用不锈钢铆钉。
4.为短时间、高质量的完成工程安装，我方进入现场做好安装吊架，确定吊点、安装吊具，待有工作面时开始吊装风管，风管及部件等在安装前内壁用不掉纤维的材料擦拭干净，作到无油污和灰尘，如施工完毕或停顿时，做好封头防止污染。
风道接口处密封材料选用不漏气、不产尘、弹性好和具有一定强度的闭口海面等材料，在安装时应尽量减少接头，接头用楔形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与内壁齐平。
5.风管保温，管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，施工应保持严格密封。
6.柔性软管应控制在150mm—300mm范围内，连接注意保持严密性。
7.安装完毕后进行漏风检查，检查合格后对风管进行保温处理，保温层应与风管固定牢固，不得有松弛现象，保温层不得妨碍阀门的开启，保温材料见设计要求。
8.支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，不得损坏保温层，宜设在保温层外部，在适当的位置设置防止摆动的固定点。
9.所有水平或垂直的风管，水平必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，符合施工规范GB50243—2002要求。
10.空调风管的支、吊或托架设置于保温层的外部，并在支、吊托架与风管之间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊托架。
11.法兰垫料不产尘、不易老化且具有一定强度和弹性，厚度为5-8mm，不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
12.风管及风口与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝应严密,当系统安装完毕并经隐蔽工程验收后，需对洁净室进行全面的清扫，当确认达到清洁要求后进行空调系统的试运转，然后进行下一步工序。
13．风机盘管的安装，应符合下列规定：
⑴风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；
⑵水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏；
⑶风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；
⑷排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。
⑸风机盘管同冷、热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。
⑹风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；
⑺吊装时，要平稳牢固，位置正确。
吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。
安装后，做通水试验。
14.保温安装要求
1）风管漏风试验合格后方可保温；风机盘管的供回水管要待试压合格后保温
2）保温材料内径应与管道外径匹配，严禁强行粘接；
3）风管用PVC/NBR橡塑海绵保温材料保温，该橡塑海棉的保温材料厚度及质量要求按设计要求及规范规定；粘结面涂胶水应充足、均匀，或涂胶水后延时进行粘接，松手后保温管壳不应弹开。
内外涂胶水应充足，避免产生空隙；
4）隔热材料拼接应纵、横接缝错开。
法兰处应再贴一层隔热层，调节阀手柄位置要留出空风间以便转动灵活。
五、净化围护结构安装
围护结构选用50mm厚彩钢板进行洁净室的安装，要求围护结构强度高、气密性好、防火、防霉等优点。
1.清理施工现场，做好卫生工作，在地面平整度大于0.1%的前提下进行测量、放线，矫正尺寸。
核实无误后开始安装，要求场地无闲杂人员，干净无尘土。
2.首先进行顶棚吊具与围护结构的固定，吊具要竖直，不能偏斜，吊杆螺丝要拧紧不得有松动现象。
安装吊具的同时开始地面放线，为防止墙扭曲其垂直度偏差不应大于0.2%。
所有洁净室内阴阳角均采用与洁净板配套的弧形配件，应造出高精度的洁净空间。
上、下R角马槽应与地面及顶板连接牢固，接缝处要平整严密，无缝隙。
圆弧角用铝合金型材喷塑。
3.洁净区域的净化门按设计要求制作。
安全、密封并在门框内加加强钢，使其更增加门的整体强度，并在洁净门上预留观察窗，并配有圆弧的铝合金型材。
洁净固定窗也与此相同，在固定窗的上部壁板加装吊具。
4.顶板与墙壁板拐角搭接处，要用铝合金三维阴（阳）圆角连接件进行连接。
接缝要平整、严密，不得有裂缝。
5.所有墙体及吊顶板与铝合金型材连接处及板壁开孔处均采用密封胶进行密封处理措施，以防止污染空气侵入洁净区。
6.结构安装完毕，进行卫生清扫工作，启动风机吹风，然后再做卫生，达到甲方满意后方可。
六、环氧自流平地坪的施工
1.基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定。
控制混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
a）通风：
加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b）加热：
提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
c）降低空气中的露点温度：
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（2）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
a）酸洗法（适用于油污较多的地面）：
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b）机械方法（适用于大面积场地）：
用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的基层性能应符合以下指标。
测定项目
湿度
强度
平整度
表面状况
合格指标
≤9%
>21.0MP
≤2mm/M
无砂无裂无油无坑
2，主要施工用具准备:
地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。
3，涂装环境条件：
一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。
高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。
高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。
此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。
4，施工步骤
（1）底涂施工：
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（2）中涂施工：
中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂。
中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
（3）腻子修补：
对水泥类面层上存在的凹坑，采用腻子填平修补，自然养护干后打磨平整。
（4）面涂施工：
将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。
5，施工验收：
表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
6，注意事项：
避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。
地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。
七、动力配电及电器照明
（一）、施工程序
厂房动力配电及电器照明：
材料订购支吊架制作安装---管内穿线、桥架安装、灯具安装、配电屏箱安装---电缆敷设、插座开关安装---检查接线---电气调试、试运行---交工验收。
（二）、施工方法
1、配电屏箱安装：
配电屏箱安装工序分为屏、箱的二次运输，底座制作安装，开箱检查、就位、内部清扫、二次接线等项目。
1）、安装就位：
屏箱到现场后进行开箱检查，并填好记录，然后按规定的顺序安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正，达到要求后，用螺栓或焊接固定。
1）、二次配线：
二次配线是指控制、保护、测量以及信号回路的导线连接，为了保证接线无误，必须使用仪表查线，对号入座，二次配线必须排列整齐美观，排列好后进行绑扎固定，每根线必须套上号码筒，按图编好号码。
2）、电气调试：
屏柜安装完毕后，要进行耐压、绝缘等电气测试，并做好记录。
2、管、线及照明器具的安装：
1）、配管工艺分为钢管除锈与涂漆、下料、弯管、连接、敷设和穿引线铁丝等项目。
钢管敷设前，要进行除锈和涂漆处理，钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混泥土内的管外壁除外，钢管的弯曲半径，钢管的连接和敷设均应符合施工规范要求。
2）、照明配线应整齐平直，无松驰现象，在转弯处不要有急弯，导线间距及固定点间距应均匀，配线工程结束后，应进行绝缘检查，并作好记录。
3）、照明器具及其支架安装要牢固端正，位置正确。
成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线要一致，横平竖直，距地高度应符合要求。
暗线开关，插座的盖板应紧贴墙面，配电箱的安装和回路编号应符合要求。
4）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于15mΩ；
5）成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。
3、电气施工技术要点：
1）、进入电气安装前，必须检查土建条件是否达到设计要求，如预埋铁件、预埋管、预留孔、洞等是否符合要求。
2）、凡与自控有联络关系的动力箱，其订货技术要求随自控图纸一起发行。
3）、在电缆桥架上敷设的电缆或导线，在出桥架时，需穿钢管、
蛇皮管或电缆槽等保护。
4）、所有插座的保护零线不能用工作零线并接。
5）、电缆桥架、电缆线槽、敷设钢管和接线盒连接处需用6mm圆钢作跨接线，整个接地系统有可靠的电气联接，所有电气设备金属外壳均应可靠接地。
6）、吸顶灯应紧靠建筑顶板，不得有缝隙，以免积灰。
7）、安装灯具、开关所用的台、座必须与建筑物装修协调，颜色相近，外形美观，质量可靠。
安装灯具、电器等严禁使用木砖或木塞，3Kg以上的灯具须预埋吊钩或胀管螺栓固定。
8）、引至金属灯具的照明支线为三根（内有PE线），各线采用不同颜色，以便区分。
八、水池安装、地漏安装
本工程所用水池分为不锈钢水池和普通水池，洁净区的不锈钢钢水池应待洁净室安装完再行安装就位，之后再进行给排水管路连接。
由于水池为整体安装，工艺简单不再详述
地漏安装时，将地漏的下水口插入或上入排水管的承口中。
地漏的排水口盖有篦子，以防止杂物落入管道。
篦子顶面比地面低5～10mm，将篦子拿起来，将地漏与排水管的承口中抹好砂浆或上好地漏螺纹后，盖上篦子即可。
九、通风空调系统调试
（1）空调调试的基本程序及有关内容一般如下：
准备工作
空调电气设备及其主要回路的检查测试
调节器及检测仪表的检验
空调设备及附属设备的试运转
自动调节及检测系统的联动运行
内机性能的测定，系统风量测定与调整
室内气流组织的测定与调整]
室温调节性能的试验与调整
系统综合效果的测定
调试资料的整理分析
（2）风机启动与运转：
风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后可试运转。
启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测运转电流，若运转电流超过额定值，应将送风调节阀或新风防火调节阀关小，直至额定电流。
若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。
连续运转时间不少于2小时，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度等参数。
（3）风机及盘管的启动与运转：
风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后可试运转。
启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测运转电流，若运转电流超过额定值，应将送风调节阀或新风防火调节阀关小，直至额定电流。
若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。
连续运转时间不少于2小时，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度等参数。
（4）空调器风量调整：
调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字阀，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风调节阀开度，使新风量、回风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。
在调整过程中必须注意:
①机房门必须关好，严密不漏风为宜；②用微电子风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。
由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。
排风机风量测定与调整：
排风机测定与调整方法与以上空调调整方法基本相同，不再详述。
（5）系统风量的调整：
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法和基准风口调整法及逐段分支调整法，在此不再详述。
（6）空调系统的调试应配合电气、消防系统的调试：
如厂房在消防状态时，对空调防排烟风机的启停，风机转速的控制转换，排烟、送风阀门的开启，相应空调设备的控制等都需与消防、电气系统的调试紧密配合。
（7）调试资料的整理、分析：
在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试结果进行整理、分析、汇总成册，与其它竣工验收资料一起交甲方存档保管。
洁室主要施工程序
安装各种
管线吊架
安装吊
顶吊杆
安装风管
吊架
清理
现场
安装电气
桥架吊杆
管线保温
管线耐压试验
安装管线
风管保温
风管漏光
检查
清扫
安装风管
电气配管安装
安装电气
桥架
安装墙面板材
（墙面装修）
安装风口、电气
照明（塑料膜保护）
架设轻质
隔墙龙骨
架设吊顶龙骨
地面装修
安装照明设备外罩
安装吊顶面板
安装内门、窗
室内及设备
防尘清扫
接缝处密封（设备间建筑配件间）
安装管线
安装净化空调设备安装工艺设备
安装粗中
效过滤器
安装高效过滤器
风管空吹
空调设备运转
净化空调系统试验调整完毕
送风、除湿、加温
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第一阶段（准备阶段）
第二阶段（安装高峰期）
第三阶段（收尾阶段）
地面施工
6
10
4
隔断、吊顶
3
5
2
设备安装
2
3
1
配电安装
1
2
1
风管安装
3
5
1
水管安装
1
1
1
管道保温
1
2
1
保管
1
1
1
主要施工机械设备计划表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造国或产地
制造
年份
总功率
kw/hp
生产
能力
备注
1
电动弯管机
φ1/2**-2**
1台
广州
98年
11
良好
2
角向磨光机
普通型
3台
长沙
96年
1.2
良好
3
水准仪
DZS3-1
1个
北京
98年
良好
4
货车
140型
1台
长春
97年
良好
5
电焊机
BX3
（1）-300
（500）型
3台
株洲
95年
310
良好
6
氧割设备
普通型
1套
长沙
99年
良好
7
升降机
YSD3.8-200
1台
上海
95年
24
良好
8
活动脚手架
普通型
1套
湖南
04年
良好
11
台钻
ZQ4116
1台
西安
96年
19.8
良好
12
切割机
1台
良好
13
手电钻
φ3.5-φ6
4支
广州
98年
1.0
良好
14
电锤
22型
2支
长沙
98年
19.5
良好
15
配电箱
1个
良好
16
手动葫芦
2T
2个
佛山
99年
良好
17
数字钳表
DM6266
1台
杭州
01年
良好
18
兆欧表
ZC25B-3
1台
苏州
98年
良好
19
万用表
M8900
1台
苏州
2000年
良好
20
手持数字转速表
SZG-441B
1台
上海
99年
良好
21
红外线测温仪
ST20
1台
北京
99年
良好
22
声级计
HY104A
1台
上海
99年
良好
二、施工进度计划及保证措施
（一）承诺：
根据招标文件的工期要求（30日历天），我公司承诺在收到甲方开工通知书后按工期要求完成工程的交工验收。
（二）、施工进度计划见进度计划图（横道图）（附后）
（三）、保证措施：
1、由公司派一名有丰富经验的项目经理，全面负责工程的施工组织、调度和指挥工作，协调解决施工过程的综合等问题，确保工程总进度按计划实施。
2、根据建设单位施工进度的要求，详细周密地编制施工网络图及其实施工作计划，做到奋斗有目标，施工有计划，工作有方向，任务到班组。
3、作好施工各项准备工作，提前进入施工现场，搞好临时设施的搭设、材料设备采购以及
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