全自动电脑剥线机使用说明书.docx

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全自动电脑剥线机使用说明书

全自动电脑剥线机

使用说明书

适用围

全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。

主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。

重量：

31KG

外形尺寸：

390mm×350mm×255mm

功率：

120–200W

显示方式：

LCD液晶显示屏

切割长度：

1mm–9999mm

切割公差：

0.002×L以（L=切割长度）

剥离长度：

0–35mm

切割线芯截面积：

0.1–4.5mm2

导管最大直径：

￠8

中间剥皮：

10处剥

刀具材料：

优质钨钢

剥线速度：

2000–80000根/小时

驱动方式：

两轮

调节速度：

0最慢，9最快

安全使用注意事项

首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！

为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。

一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。

二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。

三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。

四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：

0–35℃。

五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。

一、剥线机的主要结构

二、快速操作方法

三、机械部分工作原理

四、面板操作与参数设定

五、刀口位置调整

六、参数名词说明

七、售后服务承诺

八、故障及排除方法

二、快速操作方法与维护

1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。

（01–89为常规程序，90–99为超短线程序）

2、在线长里设定剥线长度（单位：

毫米）。

3、在线头里设定剥开数值，后面的剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。

4、在线尾里设定剥开数值，后面的剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。

5、将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙开到最合适的位置（注:

在工作时听不到或微小的部螺杠撞击声为佳）,然后取出线并调节进线轮间隙调节轮，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。

6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值.或根据剥线时的情况来调整线径的值，当剥不开线头或线尾时减少线径数值，当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值．

7、通常在0.5平方以下的线材调节退刀值为01到05之间最佳，线皮越薄退刀就越小，一般线材设置为默认即可（退刀默认为08）。

8、按运行键开始试剥，（开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检查导管口的位置应在上下刀片的中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾的值大于10时需将导管稍往后移动，使线尾达到最好效果）。

9、定量可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作．

10、按运行键开始生产。

　　　　维护注意事项：

1．请定期在刀架的注油孔加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音延长机器使用寿命，（一周加一次为佳）

2．更换刀片时需关闭电源卸下刀架,更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝（注：

避免安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信息），如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书10/11页刀口位置调整方法．

3．定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理

三、机械部分工作原理

Ⅰ、工作原理

通过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材，并通过控制刀架总成来完成切线与剥线。

Ⅱ、各部件主要功能介绍

1、进线轮：

输送线材及剥出线头；

2、出线轮：

输送线材及剥出线尾；

3、刀架总成：

线材切断、剥头和剥尾；

4、进线轮间隙调节轮：

调节进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大；

5、出线轮间隙调节轮：

调节出线轮间隙，往大旋动间隙增大，往小间隙减小；

6、导管总成：

线材从进线轮至刀架总成，导管保证线材平直，防止导线走偏。

Ⅲ、机械部分操作要点

1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；

2、进线轮间隙调节，通过“进线轮间隙调节轮”调节两轮间隙小于需剥线材外径，并确保正常剥线皮；

3、出线轮间隙调节：

通过“出线轮间隙调节轮”调节至两轮间隙小于需剥线材外径，并调节断线指示灯在亮和灭的临界状态时，再向大的方向旋转半圈。

如还出现线材打节而停机，再将间隙调小一点即可。

四、面板操作与参数设定

1、显示屏显示容：

（每个程序有两页）

（程序第一页）（程序第二页）

2、操作面板如图所示:

程序:

00速度:

05

线长:

0080产量:

0000

线头:

05.0剥头:

08

线尾:

05.0剥尾:

08

3、数据的设定：

在停机状态下，按↑或↓移动光标位置到所需要设定的参数位置上，然后从键盘上直接输入参数，两位数据的输入两位，四位数据的输入四位，按加、减也可以直接调节数据。

操作：

首先按“退出”键，再按↑或↓移动光标位置到所需要设定的参数位置上，就可以输入该参数的数据，两位数据的输入二位，四位数据的输入四位,输入后再按↑或↓可继续移动光标的位置来修改所需修改的参数，直至修改好所需要的参数数据为止，设置好后可直接按运行键或返回到其他程序或结束设定（自动保存所设定的参数）。

4、数据的清理：

将00–99程序储存的数据清理，使00–99程序的储存容和00程序号容相同，其操作过程为：

同时按住0键和“退出”键直到显示屏中的容消失，先放开“退出”键，然后放开0键，稍等片刻后会自动返回，数据清理后原设定的所有数据将被删除。

5、速度调节：

00–09中00为最慢，09为最快。

6、中间剥线：

每个程序“中剥”位置上按键盘上的小数点可打开或关闭，所剥剪的线段中可中剥十处或更多，从01–59号程序里的中剥为切透线皮后把线皮往两头撑开，以中间剥四处为例。

而60–89号程序里的中剥是把所有剥开位置的线皮先剥开，再把每段的距离调整好。

60–89中间剥线：

注：

线头：

05.0长度是指这段所剥线材的第一刀处，即线头长度，中剥0：

0005是指这段所剥线材的最后一刀，即线尾的长度。

在中间剥操作时，请务必开出线轮使上下轮压不到线材为止或取下出线轮！

注意：

用该功能也可以剥超短线（以30mm长为例）

五、刀口位置调整

Ⅰ、关机。

Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型口低1毫米左右

Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉

四、开机。

（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。

）

此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！

上刀片

铁圈

铁圈V型口

下刀片口

（图1）

扇形铁片顶点

光电感应槽

扇形铁片

固定螺钉

（图2）

六、参数名词说明

1、程序：

程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。

超短线线长限定为45mm以下。

2、定量：

是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。

3、产量：

检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。

4、线长：

线长是指所需剥线的总长度（包括线头、线尾长度）。

5、线头：

线头是指电线的首段需剥出的长度。

6、线尾：

线尾是指电线的尾段需剥出的长度2。

7、剥头：

剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。

8、剥尾：

剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。

9、线径：

线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。

10、速度：

机器在运行中快慢，速度分为00–09档。

通过加或减来调节，00为最慢，09为最快。

11、扎量：

是指剥多少条线为一扎，一般100条为一扎，人们习惯于该算法。

12、延时：

每一扎量到了会自动停下，好让加工者稍做整理，默认为3秒。

13、中剥：

某些电线需要中间切线皮但不切断芯线，本机中间最多可以切线皮十处。

十处切线皮的位置长度，是指切线皮位置到线尾的距离。

切的次数少于十次，则不切的数据为0000。

举例：

每个程序都有中剥程序，在剥开位置上按键上的小数点。

打开或关闭中剥程序，假设总长度设1000mm，线头和线尾剥开10mm而且半剥，线径为45，退刀为08，延时和扎量默认，中间只想平均切四刀，每刀剥开5mm（剥开的距离根据线材松紧调节），如下设定：

注意：

中剥剥出来的线第一刀的位置是从线头算起！

也就是说，中剥0：

0200这刀是在线头那一段！

14、剥开：

剥开参数的后两位是指电线中间剥开的长度。

剥开的距离与线皮的强度有关，线皮强度强的就难拉开，对刀具影响较大；线皮强度差的就容易拉开。

此功能跟线皮与线芯裹得松紧有关，跟线皮的材料有关。

15、退刀：

退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定位置来剥开线皮（一般为01–20，数值仅作为参考）。

一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。

七、售后服务承诺

一年保修，终身维护！

全自动电脑剥线机实行一年保修，如按本厂所规定使用发生的故障，将给予免费更换损坏的部件。

过了一年保修期后，本厂将继续为你作售后跟踪服务，如因使用故障损坏器件只收成本费。

在保修期更换下来的损坏的部件所有权属于本厂。

下列情形不属于免费保修围：

1、用户因运输、安装、使用、保管不当而损坏的；

2、用户自行拆除或非本厂指定维修点进行拆除维修而损坏的；

3、因意外的电、火、水灾等原因而造成损坏的；

4、未按本使用说明书上的操作要求进行操作而损坏的；

5、因不可抗拒的原因造成损坏的；

八、故障及排除方法

线头剥不开

1、检查线的切割深度，调节线径值变小。

2、进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。

3、剥头设置是否大于2mm。

4、进线管有赃物。

5、退刀设定太大，需减小。

线尾剥不开

1、检查线的切割深度，调节线径值变小。

2、出线传输轮间隙过大，调小出线传输轮的间隙。

3、剥头设置是否大于2mm。

4、退刀设定太大，需调小。

线皮压伤

1、调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。

2、与本厂联系，更换传输轮。

线芯被切坏

1、调大线径数值，直到合适程度。

长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长

1、进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调节“进线间隙调节轮”，增大压力。

2、进线管里有赃物。

3、调节进线传输轮的压力。

长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长

1、导线本身粗细不一。

2、滚动轮有赃物，需清理。

导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。

3、取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。

4、放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。

部分线芯过长

1、线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2.

2、退刀设定太小，应适当增大退刀参数。

有时导线连在一起没有切断

1、将刀口活动部位加机油，再试（一般每运行8小时加油一次）。

2、将速度调慢，再试。

3、检查导线的规格是否在AWG12#（4mm2）以。

4、刀片是否变钝。

切线时切口倾斜

1、线材本身太弯，需理直。

2、线材口没有正对刀口中心。

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