油漆库房管理制度.docx

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油漆库房管理制度

油漆库房管理制度

1目的

为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全管理，特制定本管理制度。

2范围

本管理制度适用于公司所有稀料、油漆的控制和管理。

3职责

仓储经营部：

负责油漆库房的日常管理。

4管理/工作程序

4.1库房必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”、“易燃液体”等标志牌。

4.2库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

4.3油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放，必须确保消防通道时刻畅通。

4.4时刻保持库房通风、干燥，做好防涝、防滑、防中毒等防护措施，以免造成不必要的损失。

4.5油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，堆高不得超过2米，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。

4.6油料、油漆及化学品应根据需求和有效期，随用随购，尽量减少库存。

4.7油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。

4.8库房地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。

禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。

4.9对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。

4.10油料、油漆及化学品在领用或装卸前，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

4.11在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

且在领用时认真填写和上下帐做到交接清楚明了。

4.12油料、油漆及化学品库房在完成工作后及时上锁，除领用、发放人员外，其他无关人员未经允许不得擅自进入库房。

5附则

5.1本管理制度解释权归仓储经营部。

5.2本管理制度从发布之日起执行。

江苏荃航阀门有限公司

油漆、稀料使用及管理制度

1目的：

为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规范油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。

2适用范围：

适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。

3职责：

3.1采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。

3.2化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。

3.3使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领取、使用、存储进行严格管理。

4程序：

4.1供应商的认可评估：

4.1.1对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。

4.1.2选择具有油漆生产或经营资格，并经权威机构（如CNAS）测试化验合格的供应商。

4.1.3定期对供应商进行跟踪评估。

4.1.4确定合格供应商名单并定期予以更新。

5油漆订购：

5.1根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。

5.2从评估合格供应商名单内选择供货供应商。

5.3订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS和重金属保证书。

6油漆供应商每次送货须知及必备文件

6.1要提供有效日期之内的ROHS相关认证文件。

6.2油漆&开油水&相关溶剂的重金属测试报告。

6.3每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。

6.4油漆保证书（须如实填报保证书之内的所有资料，完成之后盖上公司印章&填写日期&签名）。

6.5油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。

7入仓控制：

7.1入仓前,验收人员必须查证:

送交此批油漆的供应商，是否已按规定提交了ROHS和重金属合格化验报告保证书。

7.2验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等与订购单&送货单核对。

7.3对油漆包装、标识进行仔细检查，确定油漆桶等包装完好无损，且标识字迹清楚，内容齐全。

8油漆储存：

8.1收到油漆商供应的油漆后，尽快放到油漆储存仓库。

8.2存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识，产品生产批号，产品生产及有效使用日期，应用于那一款产品。

8.3建立不同品牌油漆&开油水的专用存放区域，严禁把不同批号，不同品牌的油漆&开油水混在一起存放。

8.4所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥发，而影响油漆和开油水的功能。

8.5油漆及溶剂在开封后3个月之后，如果再次被使用，必须重新对其进行测试。

8.6油漆储存仓必需有良好的通风设备和消防警钟和灭火器材。

8.7定期对库存油漆进行详细检查，包括油漆的有效使用期；并定期更新库存化学品清单。

9使用部门调制管理：

9.1根据相关资料以及规范进行油漆调制，试喷后交由生产部和质量部确认。

9.2选择合格的油水，禁止使用过期或化验不合格油水。

9.3根据油漆性质（如软胶\硬胶\EVA\合金\电镀件\橡胶等），选择相匹配的稀释剂。

9.4根据天气等客观原因，具体确定油水配比。

9.5使用清洁的配制容器及工具，防止交叉感染。

9.6喷漆房技工在每次调油之后，必需填写一份详细调油记录，主管人员亦需要签名确认，方便日后跟进追踪。

记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用生产产品、所添加的助剂、溶剂等。

10油漆，油水清洁剂使用申领：

10.1使用部门员工需要领取油漆，油水清洁剂使用时，必需先填写化学品领用申请表，经相关部门经理签名后，到化学品库房领用,领用时需出示有效的申领表，经保管同意后并做好记录，方能领取所需物品，双方各自保留领用单据，以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。

10.2油漆管理员，在发放油水时，必须坚持先进先出原则。

10.3用剩油漆需退回油房密封储存，并做好记录。

11油漆生产使用过程控制：

11.1喷漆房除技工和专职人员以外，其余人员一概不可以进入喷漆房房打清洁水，溶剂，调油等工作。

11.2车间不可以用非专用容器盛装油漆，清洁水，所有专用溶器必需有明确标识，放在指定存放的地方，严禁乱丢乱放。

11.3车间要做到用则领，不用则退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪费或误用。

11.4油水开封以后，在若干时间之内一定要用完（但一定要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品），否则要当废油处理。

（注意：

在油罐盖密封情况下）。

11.5不能使用任何曾经使用过的油漆罐，盛载或储存油漆。

11.6严格遵守油漆使用手则，不同公司和品牌的油漆&开油水&清洁剂不能混在一起使用。

11.7对于特别油漆的喷油，应使用viscositycup#2去控制稀释度。

（2号流量杯GE/Iwata/Kinki可供选择）。

12因更换油水或产品,必须对喷油枪&喷油模具&其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。

13油漆测试：

13.1对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂，我们应该定期做以下油漆化验和测试：

13.1.1重金属测试（ASTM&EN71&MATTEL-QSOP）。

13.1.2ROHS测试。

13.2确保油漆完全符合以上环保质量认证。

14油漆&开油水&清洁剂清单：

14.1喷油部管理人员，应定期更新现有的油漆&开油水&清洁剂清单，使油房员工及所有相关人员，清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。

15油漆装卸、存放及消防要求

15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。

15.2库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

15.3在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

15.4库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。

15.5油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

15.6油漆桶的商标要一律向外。

15.7油漆应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。

15.8对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

15.9油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。

15.10浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

15.11当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁随意乱丢。

15.12库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

15.13对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

15.14领取油漆时，领取人必须填写《油漆发放登记表》。

15.15油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

15.16油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

15.17碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

15.18遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

15.19相关部门应经常组织人员对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。