幕墙石材施工方案培训资料doc 34页.docx
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幕墙石材施工方案培训资料doc34页
幕墙石材施工方案培训资料（doc34页）
办公楼幕墙工程
施工组织设计及施工方案
编制人：
审核人：
编制日期：
人力资源专业工种配备表
序号
劳动力资源、工种配置
人数
备注
1
施工队长
2
1、特殊工种具有专业工种上岗证书。
2、现场施工劳动力组织按进度计划进行动态管理。
2
电工
2
3
电焊工
5
4
石材安装工
20
5
龙骨安装工
18
6
测量员
1
7
打胶工
5
8
杂工
5
合计
58
2）、劳务队伍的管理
（1）选择技术力量过硬，长期从事装饰工程施工的劳务队伍，并通过公司考核的优秀施工队伍，参与本工程施工。
（2）劳务施工队所有人员在正常施工期间，未经批准不得擅自离岗，以免对工程工期造成影响。
（3）工程结束拟退场的队伍在接到通知后的五天内全部退场。
退场的施工队伍可留2-3人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目部上报公司有权进行经济及行政处罚。
2、机械、机具设备计划
施工现场专用机械（工具）设备表
序号
机械或设备名称
数量
国别产地
额定功率KW
1
台钻
1
国产
3
2
磨边机
4
国产
8．5
3
电焊机
4
国产
38．6KVA
4
切割机
2
国产
8
5
砂轮切割机
1
2．2
6
角向磨光机
5
把
7
胶枪
5
把
8
吸盘
2
个
9
二次接线电闸箱
1
台
10
拖线电闸箱
2
台
11
手推车
1
台
12
水准仪
1
国产
五、主要分部、分项工程施工方案
一、工程主要材料：
1、石材幕墙
A：
石材厚度为25㎜厚（米白色和深灰色）
B：
石材幕墙不锈钢干挂件：
宽50mm长70-100mm不锈钢厚4mm。
C：
钢材：
次龙骨L40X40X4角钢；（所有钢材为镀锌防腐处理）
D：
密封胶：
相互留缝填充建筑硅酮石材耐侯密
2、外墙石材：
A：
石材：
900×1200不等；
二、石材安装
（一）石材安装工艺流程：
（二）、石材安装工艺流程说明
1、开箱检验、分类堆放幕墙部件
由项目部质量检查员领导，各专业施工队检查员参加，按不同幕墙种类及部件分类，根据加工图纸及施工图纸及材料报验要求，进行检验。
检验分为几大部分：
1）进场材料报验资料检查
原材料：
生产厂家资质（生产许可证）、产地证明、此批产品合格证、材质单、来料单。
成品与半成品：
加工厂出厂合格证、来料单、图纸。
2）材料分类码防
根据不同材料要求，分别码防，注意成品保护。
3）数量统计
材料到场要和下料单仔细对比，防止材料到场数量不全。
4）外观质量
是否有脱、掉膜、磕碰、变形等不符合图纸及标准规定，及影响安装质量的，严禁上墙安装，应及时通知加工厂补缺。
2、石材幕墙测量与放线
工艺流程
基本操作说明
1）熟悉图纸。
对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。
就对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
要具备纵观全区的特性。
可以由此层放线到全区的每一部分。
4）关键层的选择：
一般在全区的最高部位。
在立面变化复杂的上下层。
每个复杂立面层。
可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
5）确定了基础测量层后随后即要确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
6）关键层、基准轴线确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
7）放线：
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用线坠吊线的方法。
8）测量：
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。
测量点要统一。
测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
9）数据记录整理分类：
对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
10）处理数据。
对数据进行处理后，要对误差大需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
所需工器具及人员
器具：
、电焊机、水准仪、卷尺、花蓝紧线器、线坠、钢丝线固定用角铁或钢筋头。
人员：
每组2-4人。
作业时间
在土建结构完成，主体结构控制点、线复侧后进行。
管理要领
1）理解设计意图及建筑结构设计图纸。
2）分类分层全方位。
3）找准关键层、基准层位轴线及关键点。
4）各种仪器使用准确、熟练。
5）原始记录要记录整理完备。
质量评定、资料整理
1）资料是否完整、是否准确。
2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
3）资料是否装订成册。
4）测量人员名单、负责人姓名、签字。
5）资料上交存档。
3、层高及横龙骨测量定位与放线
（1）工艺流程说明
（2）基本操作说明
1）水准仪抄平：
用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。
抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。
2）测量楼层误差：
水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
3）测量层高误差：
取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。
将每层层高一一记录。
4）分析误差：
寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整石材板分格尺寸。
5）调整误差方案：
调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
不能破坏原有建筑风格。
调整是局部的小范围，小帽度的调整。
考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。
将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计部备案。
如调整幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。
6）调整：
根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
7）绘制横龙骨安装垂直剖面图：
为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8）放线：
横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。
以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
9）检查：
横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
（3）所需工器具及人员
工器具：
水准仪、米尺、笔。
人员：
2人一组。
（4）管理要领
1）测量放线前要校对量具，校正水准仪。
2）对方案的调整要切实可行。
3）一定要绘制横龙骨安装垂直剖面图交予施工人员。
4）质量控制要严，每层必须复检水平。
4、横龙骨安装
（1）工艺流程
（2）基本操作说明
施工准备：
在横龙骨安装前要做好的施工准备有：
第一，资料准备。
要认清图纸，注意分清窗口位置，不能将横龙骨装错；第二，是材料准备。
要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
检查各种材料质量：
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，钻孔是否按要求，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
就位安装：
在主龙骨表面根据石材竖向分格尺寸弹次龙骨水平定位线，然后将次龙骨按水平定位线与主龙骨互相焊接。
焊接前要对次龙骨进行钻孔，钻孔位置应根据石材横向分格尺寸，单块板材不同宽度选择自板材露明面返置板100-180㎜之间为宜，钻孔直径为10.5㎜。
检查：
横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要检查以下几个内容：
各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。
龙骨平面度±2㎜，水平度20m内小于3㎜，20m外小于5㎜。
横龙骨网格对角线长度差为±3㎜。
（3）工器具及人员
工器具：
梗叉8-10、水平尺。
人员：
每组3-5人。
（4）管理要领
1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
2）要调整好横龙骨与横明框与各配件间的配合间隙。
3）横明框用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4）注意对铝材表面氧化膜的保护。
5、石材板块安装
工艺流程
基本操作说明
施工准备：
对于非单元式幕墙，石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
检查验收板块
检查的内容有：
*规格数量是否正确。
*各层间是否有错位板块。
*板块堆放是否安全、可靠。
*是否有误差超过标准的玻璃。
*是否有已经损坏的板块。
验收的内容有：
*三维误差是否在控制范围内。
*板框及附件是否有损伤，该更换的要更换。
*结构胶是否有异常现象。
*抽样做结构胶粘接测试。
*检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3）板块按层次规格堆放：
在安装板块前要将板块表面清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
4）初安装：
安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：
*检查寻找板块。
*运板块。
*调整方向。
*将板块抬至安装位。
*对位、进槽。
*对板缝。
5）调整：
板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6）固定：
板块调整完成后马上要进行固定，主要是用调节钉固定，垫块要上正压紧，杜绝板块松动现象。
7）验收：
每次板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收的内容有：
*板块自身是否有问题。
*板缝大小是否符合设计要求。
*板缝是否横平竖直。
*板块是否有错面现象。
*各种资料。
工器具及人员
工器具：
吸盘、电钻、螺丝刀、其他。
人员：
每组4-5人。
管理要领
1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。
2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3）注意劳动安全保护。
4）注意劳动成果的保护。
5）安排好人员、材料运输、现场管理。
石材的安装
1）外观
石材连接部位无崩坏、暗裂，经修复后的崩边无明显痕迹，石材尺寸、槽口状态符合图纸要求。
接头无损伤，位置正确。
石材性能的试验报告。
2）试挂装并鉴定
选取结构具有代表性，且施工方便，便于检验的部位进行挂接，涂胶后，检查：
石材表面0.1-0.3㎜划伤，长度100㎜的不多于2条，擦伤不大于500mm2；安装检查：
水平度≤2㎜，竖缝直线度≤2㎜，横缝直线度≤2㎜，石材平面度≤1㎜，邀请监理、业主及总包方对首件进行验收，以备大面积施工。
3）首件检查合格后，按所分施工区段，自上而下的进行全面流水安装。
6、注胶密封
说明：
板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏密封的关键工序。
材料及工器具说明：
材料：
耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲
工艺流程：
（4）基本操作说明：
1）填塞垫杆：
选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力。
2）清洁注胶缝：
选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3）粘贴刮胶纸。
4）注胶：
胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5）刮胶：
刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
（5）操作人员：
人员：
每组2-3人
管理要领：
1）在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。
2）现场要派人跟踪清洁质量。
3）收胶应光滑流畅。
4）样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。
六、质量保证措施
1、质量意识是质量管理的灵魂
以质量意识为核心，管理方法为保障
施工质量与传统质量有所不同：
质量贯穿----设计、采购、加工、安装全过程；
质量贯穿----人、机、料、法、环全方位；
服务观念，“被动”服务变“主动”服务。
重视沟通与客户评价。
牢固树立“预防为主”的意识。
理解设计是关键，技术工作是前提
2、质量控制标准
1）、质量控制依据
公司的质量方针是“诚信经营、铸运精品，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。
工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。
公司全体员工都非常重视工程质量，并根据IS09001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。
确保工程质量符合《工程质量验收规范》的标准，做到：
优良。
（1）合同文件条款有关工程质量的要求。
（2）国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和聊城市《高级建筑装饰工程质量验收标准》等有关规范标准（详见“十五章工程技术标准”）。
（3）工程设计图纸要求及变更洽商一致。
2、质量控制程序
工程质量控制程序其控制阶段包括：
合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正、预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
（1）材料供应阶段
要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：
①生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。
②进货后生产厂家要提供质量证明材料。
③进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
（2）生产加工阶段
该项目的组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司程序规定进行组织加工和组装。
控制要点如下：
①生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
②必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
③对加工后的产品要进行标识。
④加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮操作。
（3）加工检查阶段
加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制。
（4）安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
安装过程控制要点如下：
①现场材料和构件摆放要符合要求。
②安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
③幕墙的横龙骨安装必须控制在内控标准之内。
④防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。
⑤要保证板块的安装精度与外观质量
⑥。
严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。
判定的依据为种质量记录及评定标准。
（6）验收阶段
验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理。
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。
本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。
此过程控制要点如下：
①现场竣工资料必须齐全完备
②幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。
3、质量保证措施
从方案设计材料的采购，从部件制作到购件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
技术方面的保证措施
技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
①进现场前的培训；
由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
所有技术向施工人员交底。
②现场施工管理
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
施工方案，施工计划执行情况的总结。
安全、质量，技术标准执行情况的总结。
3）、在材料选用与验收方面的保证措施
1）验收程序：
严格按如下流程控制。
2）材料选用：
本工程使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。
在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：
密封胶、钢材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。
其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。
①根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
②工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。
③材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
④型材：
工程上所需的各种钢型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。
⑤幕墙：
石材板块的制作。
此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及石材板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有石材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。
进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。
⑥钢结构件：
结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与浸染，不合格的钢件不得安装。
⑦各类胶：
由于在工厂与工地使用的云石胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。
对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
胶的存放地点必须具备防雨、防潮、干燥、通风等一切条件，胶的存放仓库，安置通风场地，以保证胶的各项指标符合使用条件。
有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
在加工安装期间的质量保证措施具体如下：
（1）加工期间
①工序加工中操作者进行首件自检。
②工段长班长负责操作者自检后的互检。
③自检、每检后检验中进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
④工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
⑤检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产。
⑥根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
⑦对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。
⑧打胶工序严格按《打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
⑨质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。
（2）安装期间
①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。
②安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、石材的安装。
每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。
发现不合格处安装队必须立即纠正。
③每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。
④工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带质量问题移交业主。
（3）工程安装竣工前的最终检验内容及程序
①工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。
如“分项工程验收单”、幕墙安装质量检查记录表”等。
②技术质量问题已经得到处理，且手续完备。
③竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。
④竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。
⑤复检中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
（4）竣工检验的内容和要求
①按竣工图及有关技术文件、标准、
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