电梯制造工艺文件大全.docx

资源描述

电梯制造工艺文件大全.docx

《电梯制造工艺文件大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电梯制造工艺文件大全.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电梯制造工艺文件大全.docx

电梯制造工艺文件大全

质量保证体系文件

文件号：

FYT/GY-2012版本：

4/0

电梯工艺文件汇编

（制造）

受控状态：

分发号：

001

电梯制造工艺规程

FYT/GY-12-2012-4/0

002

电梯控制柜生产作业指导书

FYT/GY-13-2012-4/0

003

控制柜功能检验作业指导书

FYT/GY-14-2012-4/0

005

耐压试验作业指导书

FYT/GY-15-2012-4/0

006

电梯轿厢架制作作业指导书

FYT/GY-16-2012-4/0

007

中分式厅门制作作业指导书

FYT/GY-17-2012-4/0

008

垂直电梯制造作业指导书

FYT/GY-18-2012-4/0

009

焊接工艺指导书

FYT/GY-19-2012-4/0

修改备注:

目的：

为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求适用范围：

适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则

职责：

（1）技术质量部.生产部负责工艺规程的编制

（2）技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督工艺规程编制依据

电梯制造与安装安全规范GB/T7588-2003

电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。

GB/T，2，3-2008，1997

电梯技术条件电梯试验方法电梯曳引机质量保证手册

GB/T10058-2009

GB/T10059-2009

GB/T24478-2009

FYT/SC―2012

国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。

以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。

作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。

安装质量。

牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。

电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。

从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。

使用放心，企业安心。

工艺环节网络

采购部:

采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。

编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。

配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。

采购原则为国内最优产品，国标产品。

采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。

购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌库房牢固、不潮不漏、物架整齐。

物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。

物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈技术质量部技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。

技术质量部负责召集会议，生产部、供应部、车间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资料。

技术质量部绘制的图纸，编制的有关资料必须齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须由责任本人签字技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。

质量工程师对最终产品进行检测和

评定验收。

生产部

根据公司安排计划，结合车间设备，人员情况，编制，生产计划阅读技术质量部提供的设计图纸和相关资料，如有疑问。

可在交底会提示。

生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加布置工作计划。

移交有关图纸资料。

生产部配备专职生产调度员，负责电梯生产作出调度协调相关部门的工作联络，解决作业过程出现的问题及时向生产部负责人反馈信息。

生产部配备专职检验员，坚强作业过程的巡检，指导车间、班组检验工作,参与产品质量评定，验收。

车间

根据生产部的计划安排，结合车间设备人员情况，编制实施计划阅读技术质量部提供的图纸相关资料，如有疑问可请技术质量部，生产部解释

车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间的协作调度

车间配备专职检测人员，对加工部件进行逐个检测、验收不合格工件不得向下一工序传递。

参加产品质量评定验收

制造工艺

扳金下料

扳金下料作业员根据车间计划安排，领取符合图纸设计要求的原材料阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求清理作业现场，检查下料机床性能

按图纸尺寸，计算展开下料尺寸，型状复杂的工作先进行大概放样，复检无误后，在物料上划线

划线要准确、清晰、便于冲压成型操作，不锈钢板划线在划线部位涂色划线用的量具必须标准，定期效验，刻度、数字要清晰划线作业杂划线平板上进行，不得划伤工件，不得破坏工件平面划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校正工件位置，刀口对准划线,启动裁板机下料。

自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格

经车间检验员检验合格后，办理手续入资料库，转下一工序清理余料擦净机床，切断电源

冲压成型冲压成型作业人，根据车间计划安排，领取工件图纸及相关资料阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件成型尺寸及技术要求检查冲床或压力机械，清理现场检查模具是否符合要求擦洗干净

根据钢板厚度，成型折弯半径，折弯尺寸，进行划线算出成型力点位置与模具相应位置，线条要清晰，必要时打样冲眼

根据成型要求，选择模具，清理模具油污，检查模具尺寸是否与图纸设计要求尺寸符合

模具装夹紧固，不得松动

将工作放入模具相应位置，效验定位是否准确，一切无误后启动冲压机床，冲压成型

退模后，检验成型尺寸是否符合图纸设计要求，合格涂写标记，送成型备料库转下一工序

金工加工（车、刨、钻）

根据车间安排，领取加工工件和图纸及相关资料阅读设计图纸熟悉图纸尺寸和技术要求

检查加工机床，擦净床面表面无渣屑，空车试运行检查机床运行状况是否良好，冷却、润滑是否正常

检查工件毛坯是否符合图纸设计要求，加工余量是否合理选择适当的进刀量进刀速度，确保工作加工精度和表面光滑度符合图纸设计要求

根据工件材料，选材适当的道具精磨刀具形状避免进刀时产生过大热量，影响加工件质量

工件装夹找正，确定加工基准，尽量减少装次数，避免产生较大误差，工作中找正平台，要紧固工件不得抖动，确保安全生产

加工作业两人上班必须穿工作服，不得带手套操作机床，女同志长发必须扎起整理到工作帽里面

加工人员必须集中精神操作机床，作业时不得与外人交谈，观看其他事物工件加工完毕，自检合格后方可卸下工件

卸下工件要轻放。

待车间检验员检测合格后入半成品库作业完毕后，清理铁屑。

擦净机床，床面加润滑油，切断电源装配（钳、焊）

根据车间计划安排，领取设计图纸和相关资料阅读图纸及工艺卡，作业指导书，熟悉图纸要求和工艺要领清理装配作业现场，周围三米内无其他物品装配现场设置围栏、标志，非作业人员不得入内

检查工件是否齐全，是否符合图纸设计要求。

紧固件是否符合图纸设计要求

检查装配作业所需加工量机具是否齐全良好如工件较重，需要吊车，与起吊作业人员加强联系检验装配平台是否符合装配作业要求编制装配作业方案，依照方案进行装配作业工件要轻拿轻放，不允许抛扔工件，造成工件变形影响装配质量按装配程序完成一步检验一步，避免累计误差影响装配质量装孔作业紧固件紧固时先初步紧固四角，检验尺寸符合要求时在紧固其他紧固件

工件连接需点焊接时效正后先点焊，检验无误后在进行紧焊焊工作业有持证焊工作业

选择适合材料的焊条根据工件大小、厚度选择焊条粗细，调节焊流大小焊接作业，必须考虑焊接变形，为确保装配质量，采取预防焊接变形的有效措施，采取合理的施焊作业方法

焊接不得有咬边、焊接不合、母材焊接、气孔、焊渣等缺陷组件焊接后，清理焊渣，检验焊接质量，和组件各部尺寸，是否符合图纸设计要求

装配件，经车间检验员检测合格后，清理除锈，防腐、涂漆检验合格员入库。

电梯制造工艺流程图

FYT/GY-13-2012-4/0

电梯控制柜生产作业指导书

受控状态：

分发号：

2012年12月1日发布2013年3月1日实施

目的

指导控制柜生产，保证控制柜生产质量。

适用范围

集选控制变频调速电梯控制柜。

正文

根据生产指令，领取相应控制柜型号的文件资料，核对控制柜生产所需的文件资料，并记录

（1）控制柜元件布置图

（2）元件清单

（3）接线表

（4）号码管编号单

（5）控制柜生产过程记录表

按照元件清单，领取元器件，并按照清单核对数量、型号，对接触器、按钮、开关等，用万用表作通断检验。

打孔（该步骤最好把控制柜水平放置）

（1）按照元件布置图把相应的元件放在要求的位置上，用记号笔标记安装孔位置。

（2）使用相应的钻头或开孔器打孔。

元器件安装

排线槽安装

按图纸要求确定排线槽的型号，并截取相应的长度折角处切成45度角。

把线槽摆放在相应的位置后，从柜体后侧利用底板上的线槽定位孔，用记号笔标出线槽安装孔位置后用手电钻钻出安装孔，线槽用4#抽芯铆钉固定，要求线槽安装定位后横平竖直、折角处结合严密美观，固定牢靠。

导轨安装

根据元件布局图截取相应长度的导轨（截取的导轨端面要用板锉修整光滑，以放伤人），用4#抽芯铆钉固定，导轨固定要求水平牢靠。

端子排的安装

端子排的安装与导轨安装方法相同。

按钮的安装

a.平头按钮的安装

松下按钮背后两固定螺丝，顺时针把按钮旋拆成两部分，字牌以上部分装在前面，其余部分装入后面，顺时针旋转使其安装成一体，旋紧紧固螺丝，插入字牌标志片。

按钮属易损件，螺丝紧固时用力要适当,以防破碎。

b．停按钮的安装逆时针方向退出蘑菇头，旋下螺帽，把按钮本体从后面插入安装孔，装上标志牌，旋紧螺帽，旋上蘑菇头，插入标志片。

C．旋钮安装拔下旋钮，松下螺帽，把本体从后面装入安装孔中，装入标志牌，旋紧螺帽，装上旋钮，插入标志片。

导轨上元件的安装

按照图纸要求排列元件，先把相应的元件上口卡入导轨，用平口螺丝

刀翘起元件下部固定销，把元件推入导轨，松下固定销，固定元件，导轨上的元件安装要求垂直或水平，且元件间距均匀。

开关电源及变压器的安装

用合适的螺丝将其固定在规定的位置，其紧固螺栓要加弹簧垫片变频器的安装

a.用规定的螺丝将变频器固定。

卡安装:

按照该型号变频器的使用说明书进行安装。

制动电阻安装取下控制柜顶盖，将制动电阻放入，并用规定的螺栓紧固后装上控制柜顶盖.

主板安装主板属精密电子元件，安装时必须作防静电处理，操作工必须佩带防静电腕带，安装动作轻柔，以防损伤主板。

配线

配线原则

a.电线选择：

动力线、制动电阻线使用10mm聚乙烯单芯多股单色软线套红、黄、

绿三色套管区分。

380VAC、220VAC空制、门机电源用聚乙烯单芯多股红色软线。

110VDC电源及控制、信号线用mm2聚乙烯单芯多股黄色软线

24VDC电源线用mm2聚乙烯单芯多股蓝色软线

接地控线用4mm聚乙烯单芯多股黄绿双色线。

b.端子压接工艺根据线径和接线端子类型，选择合适的压接端子，根据端子尺寸，剥去线端，保证芯线伸出压线部，绝缘皮与压接部距离w1mm套上号码

管，用压线钳压上端子，用手拉试端子以保压接牢靠

动力线端子在压接时要用200W电烙铁将端子镀锡，镀锡要求光滑饱满

配线，按打印好的号码管顺序，根据图纸要求选择相应的导线套上号码管，压上压接端子，一头压入相应的接线端子中，然后将导线沿线槽引向另一接线端子，量取适当长度后，依次套上号码管，压上压接端子，把导线紧固到元件上，依次配接下一导线，直至全部完成，盖上线槽盖，完成控制柜的安装

粘贴各种标记。