试生产方案.docx
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试生产方案
黄冈永安药业有限公司
新建年产2000吨N-甲基牛磺酸
建设项目
试生产方案
（审批版）
黄冈永安药业有限公司
二O一八年八月
建设项目设备及管道吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
建设项目所在单位、设计、施工、监理单位概况
（1）建设单位
黄冈永安药业有限公司始建于1994年，坐落在团风县城南工业园区内，东边为长江支流长河，南边为团风县华立染织有限公司，西边为江北高速公路，北边为湖北伟通管业，厂区总面积150亩。
它东接黄冈，西邻武汉，南望鄂州、黄石，集四个大、中城市的辐射于一身，具有强大的人流、物流、资金流、信息流。
它近临长江，离京九铁路黄州站20公里，距湖北省会武汉70公里，有直达武汉天河机场的江北一级公里，水陆运输四通八达，交通十分便捷。
（2）设计单位
项目设计单位为武汉金中石化工程有限公司。
该公司是集工程设计、技术咨询、技术服务于一体的设计结构，具有工程设计及咨询甲级资质。
（3）施工单位
本项目由具有施工资质的湖北恒胜建筑安装工程公司承建。
（4）监理单位情况
本项目由具有监理资质的湖北中南建设工程监理有限公司监理。
（5）建设任务完成情况
年产2000吨甲基牛磺酸生产建设项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。
建设项目设备及管道吹扫、气密等生产准备的完成情况
（1）工艺管道全部安装完成；
（2）仪表一次调试全部完成；
（3）电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；
（4）管道的吹扫工作完成、设备及管道气密性试验合格；
（5）分析化验室已交付生产使用；
（6）保温及油漆工作已完成；
（7）界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
单机试车已具备下列条件
（1）单机传动设备（泵、压缩机）经过详细检查，润滑、密封油；
（2）系统已完工，存在问题已消除；
（3）单机试车有关配管已全部完成；
（4）试车有关的管道吹扫、试压合格；
（5）试车设备的电条件已具备，电器绝缘性试验已完成；
（6）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
（7）试车记录表格已准备齐全。
联动试车已具备下列条件
（1）已建立岗位责任制；
（2）专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；
（3）公用工程系统已稳定运行，能满足系统联动试车条件；
（4）有关操作规程已经制定完成；
（5）各项工艺指标已经生产管理部门批准公布；
（6）生产记录报表已经准备齐全，引发到岗位；
（7）仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。
投料试车方案
投料试车应具备以下条件
（1）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、关键、阀门方向及位置、检测点取样点、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。
（2）施工记录资料齐全准确；
（3）全部工艺管道和设计按设计的标准进行试压，完全达到设计试压的要求；
（4）设备、管道均已经过气密试验，且保压6小时无泄漏，确认合格；
（5）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，电机电流、温升正常；
（6）原料及产品的化验分析设施、标准溶液等已备用；
（7）各种需要的投料前进行的准备工作，均已完成；
（8）仪表调试全部完成；
（9）所有电气设备的绝缘性试验已经完成，具备正常投用条件；
（10）公用工程的水、电、汽等已能按照设计值保证供应；
（11）厂区所有消防设施，包括避雷及静电设施、防毒、防尘等；
（12）事故应急设施、消火栓、可燃气体监测仪等都已安装完成；
（13）经消防主管部门验收合格，并有专人负责；
（14）储运系统经检验已无问题，生产原料处于备用状态；
（15）设备、管线的保温和防腐工作已经完成；
（16）生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施处于正常使用状态；
（17）机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍；
（18）工艺安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发；
（19）试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格；
（20）岗位责任制为中心的各项制度已经建立；
（21）原始记录及试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全；
（22）经过专业及综合性的运行前大检查，确认个生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束；
（23）厂区内道路、场地竖向平整业已完成。
试车所需准备工作及需检查确认的内容
物质及技术准备工作
（1）投料试车前，工艺流程、安全操作规程、检查制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习；
（2）试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；
投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；
试车前生产装置及现场环境必须具备的条件
（1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
（2）试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压实验、气密性试验合格；
（3）实验范围内的电器系统和仪表装置的检测符合设计文件的规定；
（4）试车所需的冷却水、导热油、原辅料满足试车需要；
（5）试车现场已清理干净、道路、照明等满足试车的需要。
人员准备
建立试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
试车领导小组：
王敦志凌剑陈艳明孙任龙
试车负责人：
凌剑
参加试车的人员：
技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。
参加试车人员应掌握如下要点
①本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果及紧急处理措施；
②各种物料（原材料、产品）储存过程中有何危险，为杜绝上述危险需要采取的预防或补救措施；
③各类安全生产设施、设备的日常均要做检维修记录；
④掌握各项工艺指标，并且掌握如何控制各项工艺指标，以及在工艺指标上下限可能导致的各种后果要采取的紧急处理措施；
⑤正常状态或异常状态下各有何情况出现，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。
发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施；
⑥岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏处何种物料，其紧急处理措施有哪些；
⑦生产中的各种液位计、指示仪表等仪器仪表在显示不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些；
⑧生产系统中部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行；
⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况实施及具体实施程序是什么；
⑩试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
投料工艺过程
试车总体计划
从2018年8月进行，直至生产出合格的甲基牛磺酸产品。
具体试车时间再定。
注意事项
（1）试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳定；
（2）组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指标必须正确。
同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场
不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车；
（3）试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分析结果要严；水质管理要严；对材料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品备件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要严；按程序办事的要求要严；
（4）在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作制来确保安全；
（5）加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。
压力、温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行；
（6）由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够，操作不够熟练，试车过程容易发生事故，对此要高度重视。
试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；
（7）操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。
试车投料过程中，要严格执行试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，设备系统升温及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控；
（8）当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车；
（9）在试车期间要执行监护操作制度；
（10）必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。
试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
试生产过程中可能出现的安全问题、对策
危险有害物质分析
根据《危险化学品名录》（2002版），该项目在生产储存过程中，所涉及的危险化学品分类情况见下表：
表2-7：
危险物料主要特性表
物料名称
危险货物编号
熔点℃
沸点℃
闪点℃
燃点℃
爆炸极限（v%）
火灾分类
危险性质
环氧乙烷
21039
<
429
甲
易燃
硫酸
81007
无意义
无意义
无意义
丙
腐蚀
二氧化硫
23013
-10
无意义
无意义
无意义
乙
有毒
氢氧化钠
82503
1390
无意义
无意义
无意义
丙
腐蚀
甲胺
21043
-10
430
甲
易燃
该项目的作业场所主要有生产车间、仓库等。
根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），通过对该项目的工艺过程、生产装置、储运设施等进行识别，该项目的作业场所危险、有害因素有：
火灾和爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、物体打击、触电；其中，主要的危险、有害因素为：
火灾和爆炸。
该项目主要危险、有害因素的分布情况如下表：
表3-2主要危险、有害因素分布情况表
危险场所
危险和有害因素类型
事故后果
生产车间
危险因素
火灾和爆炸、触电、物体打击、灼烫
人员伤亡
财产损失
有害因素
人员中毒
人员发生职业病
仓库
危险因素
火灾和爆炸、车辆伤害、物体打击、中毒
人员伤亡
财产损失
有害因素
人员中毒
人员发生职业病
配电房
危险因素
触电、火灾
人员伤亡
财产损失
火灾、爆炸
（一）火灾、爆炸
（1）存在具有火灾爆炸特性的物质
项目涉及到的危险物质的危险特性如上所述。
（2）存在具有火灾爆炸的场所
1、生产车间火灾爆炸
①项目中涉及的危险物质在生产储存过程中遇明火、高温发生火灾事故。
在采用管道输送过程中因静电积聚可引起火灾事故。
②项目涉及的可燃可爆炸危险物质泄漏，与空气混合达到一定比例遇激发能源时发生火灾、爆炸。
③车间内电缆的表面绝缘材料为可燃物质，当发生导线短路，电缆外表面绝缘材料因腐蚀而老化，以及明火或其他高温物体与电缆接触时，极易引起电缆着火，且电缆着火后蔓延速度极快，从而使与之相连的电气仪表、设备烧毁，酿成火灾。
短路、过载、接触不良、铁芯发热（如电动机）、散热不良等原因造成电气设备过热，烤燃电气周边的可燃物，引发火灾事故。
厂房、库房防雷装置接地电阻值偏大，可能造成雷击，雷电直击或间接放电于可燃物，引发火灾事故。
设备、管道未采取防静电措施，静电积聚，可能引发火灾。
④生产过程中各反应容器，因安全附件失效、操作不当等造成超压有发生物理爆炸的危险。
⑤在检修、置换设备时，使用的氮气、氧气、乙炔钢瓶可因违章操作、钢瓶缺陷、倾倒等原因发生钢瓶物理爆炸、燃烧事故。
2、储罐区火灾爆炸
①设备设施（贮槽、泵、管道等）有缺陷，密封不严，物质发生泄漏，遇激发能源发生火灾爆炸；
②贮槽检修时，没有进行彻底置换清扫，没有进行浓度检测，遇激发能源（动火、静电、摩擦、撞击、明火等）发生爆炸；
③卸车时没有有效静电接地，发生火灾爆炸；
④卸车作业不按操作规程作业，发生事故；
⑤雷电天气进行卸车作业，发生火灾；
⑥库区防雷装置失效，遭受雷击发生火灾。
3、其它场所火灾爆炸
①办公楼由于电气等原因发生火灾；
②检修场所动火时发生火灾；
③由于雷电等原因发生火灾；
④电气设备使用不当发生火灾。
（二）中毒和窒息
①物质毒性
该装置生产过程中涉及的物料均有一定毒性，其特性如上所述。
②造成中毒的条件
Ⅰ、各物质使用或储存不当，可能造成人员中毒。
Ⅱ、在夏天高温季节，各物质蒸汽压增高，挥发度增大，如果无降温设施或储存环境不当，很容易挥发出有毒有害的气体，不仅可导致火灾爆炸事故的发生，同时容易造成人员中毒伤害。
Ⅲ、进入相关容器内部作业时，如果置换不彻底、防护不当，也会发生中毒或窒息事故。
Ⅳ、接触有毒物质没有佩戴好防护用品，发生中毒。
采取的对策：
①制订现场检查制度，发现泄漏点及时处理；
②作业场所保持良好通风；
③实施有可能接触环氧乙烷时，戴化学安全防护眼镜；
④作业岗位设置冲淋洗眼器；
⑤严格执行岗位操作规程，加强作业现场的设备、设施管理；
⑥作业场所禁止喝水或饮食；
⑦在清除液体及蒸汽前，禁止使用电焊、气割。
（三）触电
①生产过程
检修电气设备没有做好停送电，发生触电；执行停送电时没有按操作规程进行作业，佩戴好劳动保护用品，发生触电；电气设备出现漏电，人员接触相关部位发生触电；移动式用电设备未采取可靠保护接地措施，致使人员触电。
②雷电伤害
如未按有关标准设置有效的避雷装置在雷雨季节中，该公司的厂房、设备均有遭雷击的可能，雷击火花可导致电气设施损坏，人员触电事故，甚致导致厂区的火灾爆炸等危险。
③漏电伤害
该生产项目拥有多台电气设备，并设有配电房，用电量较大，在潮湿高温季节中，特别是设备检修过程中会因安全组织措施或安全技术措施不完备，防护设备缺陷，操作人员违规操作等原因而引起操作人员触电事故。
（四）机械伤害
①接触运转设备，发生伤害；
②违规操作运转设备，发生伤害；
（五）灼烫
①化学性灼伤
本项目生产过程中涉及的物料对人体均有一定危害，如硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
因此在生产过程中，若人员未按要求配戴个体防护用品，设备储罐、管道、阀门、泵等连接处密封不良或计量罐、储罐液位计指示故障，操作疏忽，出现冒顶溢出事故，均有可能引起化学灼伤。
②高温烫伤
项目生产过程中，多处岗位温度在100℃以上，接触高温设备或管道，防护不当发生烫伤；高温介质由于管道、阀门等缺陷，介质突然外泄发生烫伤。
采取的对策：
操作人员严格按照操作规程进行作业，同时佩戴规定的劳动保护用品。
反应釜、蒸汽管道等所有的高温设备和管道，均采用岩棉保温绝热，使外表温度接近常温，防止人员烫伤。
（六）车辆伤害
①公司运输物料时发生车辆伤害，厂内各类运输车辆如车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或误操作可引发车辆伤害。
②非危险化学品车辆运输危险化学品，发生事故。
（七）高处坠落
人员在储罐顶部、塔等高处作业时，未设置保护网、佩戴安全带等防护，从高处坠落引发事故。
（八）容器爆炸
a.压力容器、压力管道等因质量原因、超压或操作不当，可能引发物理爆炸。
b.各设备设施操作条件控制不当，可能发生爆炸。
（九）锅炉爆炸
锅炉因设备缺陷或操作不当，可能发生爆炸。
①缺水事故
由于操作工疏忽大意，对水位监视不严；或操作人员擅离职守，放弃了对水位及其它仪表的监视；水位计或自动给水装置失灵，造成假水位而操作人员未及时发现；排污阀关闭不严、止回阀故障等原因均可造成缺水事故，严重缺水事故可能导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承受能力，金相发生劣化，炉管爆破，形成锅炉爆炸。
②满水事故
由于操作工误操作、水位计或自动上水装置失灵会造成满水事故，蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。
③汽水共腾
锅水品质太差，排污不当，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。
由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大气泡上升阻力增大，在负荷增加，汽水加剧时，大量气泡被粘阻在锅水表面附近来不及分离出去，形成大量气泡，使锅水表面上下翻腾。
当水位高，负荷增加过快，压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水，汽水共腾破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。
④锅炉爆管
由于锅炉选用钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障，严重缺水，管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹，吹灰不当造成管壁减薄等，可造成锅炉管爆事故。
⑤炉膛爆炸事故
因设备缺陷或操作不当，炉膛内压力过高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，造成超压爆炸。
（十）物体打击
在高处作业时，可能发生工具物品从高处落下砸伤人员的事故。
（十一）淹溺
事故池、应急水池防护不当，可能发生人员淹溺事故。
（十二）坍塌
厂房、大型设备等因建造、安装不良或受大风、地震等外力作用可能发生坍塌。
采取的对策：
在可能有环氧乙烷泄漏的场所设置可燃气体检测报警仪；
爆炸危险区域内均选用防爆性电气设备，。
生产车间、危化品仓库保持良好自然通风，并安装防爆型机械通风换气扇（轴流风机），及时排除车间、仓库内可燃气体，防止爆炸性气体积聚。
排风扇做防静电接点；
按工艺专业要求，金属设备及其管线均可靠接地。
不能保持良好接触的法兰、阀门等管道连接处进行跨接。
中毒
环氧乙烷作业场所通风不良或大量泄漏，操作人员若劳保穿戴不符合规范，长期接触易造成慢性中毒的职业危害。
其它可能出现的安全问题及对策
员工安全意识不强，操作不当可能发生触电、高空触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害等各种安全事故。
采取的对策：
①试生产之前对员工进行安全教育并考核合格，特种作业人员持证上岗；
②企业建立健全三项制度及事故应急救援预案，通过加强安全管理和员工的安全事故。
安全应急预案
紧急停车的处理（系统超压）
当受压系统中高压泵进口处压力或合成塔出口前压力大于时，应将减压调节慢慢开大，使压力降至以下，当减压调节阀堵塞时，减压阀全开，压力仍大于时（调节阀堵塞表现为阀后流量小，保持原开度及维持正常温度系统压力有上升趋势，阀后鸣声异常），应立即关闭高压泵紧急停车，然后迅速关闭截止止回阀，开旁路阀，关闭料液进口阀（调整液贮罐出口阀），开进口处放空阀。
通知油炉停炉，约3分钟后，待系统压力降至5Mpa以下并不再上升时，关闭合成塔出口处截止阀，及时上报有关领导，以便组织维修，排除故障。
停电停车的处理（系统保温保压）
当系统停电时，此时高压泵已停，迅速关闭高压泵出口处截止止回阀，打开旁路阀，关闭料液进口阀，打开进口处放空阀，减压调节阀至少开3分钟，待系统压力（合成塔出口处）降至以下并不再上升时，关闭合成塔出口处截止阀。
密切观察压力变化，若压力有上升时，打开出口处截止止回阀泄压至。
系统处于保温保压状态。
当因停电需保温保压时，因调整已停吸收，此时调整操作工应密切监视调整釜压力及温度变化，若压力超过，应及时用放空阀泄压；若温度超过60℃，应及时关闭回收氨水进口，打开冷凝器出口处放空阀。
短期停车的处理（系统保温保压）
当系统需短期停车时（维修、故障、预蒸贮罐已满等），带班主任必须亲临现场，通知油炉停烧，打开高压泵前旁路阀，观察泵前压力表表压，如果表压回零，停开旁路阀（不须全开旁路阀），迅速关闭出口处截止止回阀，关闭高压泵，关闭料液进口阀，打开进口处放空阀。
如果表压不回零，迅速重新关闭高压泵前旁路阀，作紧急停车处理。
及时上报有关领导，以便组织维修，排除故障。
长期停车的处理
带班主任必须亲临现场，首先进水5分钟，通知油炉停烧，打开高压泵前旁路阀，观察泵前压力表表压，如果表压回零，停开旁路阀（不须全开旁路阀），迅速关闭出口处截止止回阀，关闭高压泵，关闭料液进口阀，打开进口处放空阀。
待系统压力泄尽，用高压泵进水将系统清洗干净，清洗水由闪蒸器排污阀排至下水道。
如果表压不回零，迅速重新关闭高压泵前旁路阀，作紧急停车处理。
及时上报有关领导，以便组织维修，排除故障。
系统保温保压后的开车
来电或维修完毕后，关闭高压泵进口处放空阀，打开水或料液进口阀，高压泵上旁路阀应处于开启状态，启动高压泵，打开导热油进口阀（此时导热油温度应为230℃），依次打开合成塔出口处截止阀及高压泵出口处截止止回阀，关闭旁路阀，使系统压力上升，并用减压调节阀调节系统压力至正常状态（压力，温度200—210℃）。
电动往复泵抽空的处理
电动往复泵抽空及危害
电动往复泵抽空指电动往复泵进口处没有料液或水，往复泵有异常响声。
长期抽空运行对泵造成很大损害。
电动往复泵抽空的预防及处理
合成操作工应严密监视料液储罐的液位，若到警戒液位，应与调整岗位操作工联系，尽快供料，若不能及时供料做好短期停车处理，电动往复泵抽空时，应检查料液储罐液位，若液较低，应迅速补加物料；若暂无物料，应作短期停车处理。
防爆片爆破的处理
当系统超压导致防爆片（设计压力10MPa）爆破时，应立即关闭高压泵，关闭高压泵前截止止回阀，打开旁路阀，通知油炉操作工停止加热，打开导热油旁路阀，关闭导热油进口阀，待系统压力降至以下，关闭防爆片前截止阀，作短期停车处理。
高压泵的维修
非指定人员不得开启旁路阀，高压泵前及合成塔前出口截止阀，需对高压泵进行维修时，按短期停车处理，关闭导热油进出口阀，打开导热油旁路阀，打开出口减压调节阀，待系统压力降至以下，确认高压泵电源双闸断开后，由维修人员对高压泵进行维修，此时合成操作工应密切监视系统压力，并对减压调节阀进行调节，使系统压力维持在以下。
高压泵维修完毕后，通知合成岗位按保温保压后的开车。
防爆片的更换
防爆片更换时，系统压力应小于，并由合成操作工密切注意压力变化，当压力有上升趋势时应立即打开截止阀泄压，并确认高压泵已关闭，导热油进口阀、截止止回阀关闭，高压泵旁路阀打开，进口进料阀关闭，放空阀开启，将防爆片凸面向上，并按规定夹持好，安装完毕后，打开防爆片前截止阀并铅封，通知合成岗位可进行正常操作。
建设项目周边环境与建设项目安全生产相互影响的确认情况
项目周边环境
公司始建于1994年，坐落在团风县城南工业园区内，东边为长江支流长河，南边为团风县华立染织有限公司，西边为江北高速公路，北边为湖北伟通管业，厂区总面积150亩。
本项目对周围环境的影响
本项目生产装置、设施对周围社区的影响，主要表现为：
引起火灾爆炸事故、事故排放引起的中毒事故等。
本项目生产装置、设施对周围社区的安全防护距离符合《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》和《建筑设计防火规范》等要求。
由以上可知该项目试生产不会对周边社区构成大的影响。
周边环境对项目的影响
本项目500米范围内无重大危险设施，不会对本项目生产构成威胁；公司加强安全管理，周边企业不会对生产装置、设施构成大的威胁。
生产装置、设施均设置围墙。
公司大门设专人值班，进出生产场所实行登记制度，加强进出人员、物资的管理。
危险品仓库、厂房等设施设置安全警示标志，严禁烟火。
本公司告知周边企业本企业存在的危险有害因素及应注意的安全事项等。
人力资源分配情况
本项目试生产相关人员配置
升级会员 