自动喷淋管道施工技术交底.docx
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自动喷淋管道施工技术交底
自动喷淋系统施工技术交底
一、编制依据：
1、定襄盛世华城3#地块超市
2、各层公共区域内综合标高断面图
3、消防图纸会审纪要（喷淋交底部分）
4、定襄盛世华城3#地块超市工程施工组织设计方案
5、公司下发的有关“技术文件”
6、《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-2005
7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、《自动喷水与水喷雾灭火设施安装标准图集》04S206
9、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS1512003一、工程施工范围：
地上一至三层和地下室的喷淋主管、支管、支架的施工。
其中DN150、
DN125DN100管道接口采用卡箍件连接，DN80-DN25管道采用丝扣连接。
2、工程施工目标：
1、施工质量目标：
确保自动喷淋管道工程施工质量符合消防设计图纸要求，以及《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-2005的验收标准，为创建“汾水杯奖”工程奠定基础。
2、施工安全目标：
施工全过程严格按《建设工程安全生产管理条例》来施工。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程自动喷淋管道施工工程安全零事故。
3、施工环境目标：
施工现场采取扬尘、消防、降噪声、文明等施工技术措施，确保工人作业环境符合《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T28001-2001）的有关要求。
4、施工工期目标：
所有的自动喷淋管道工程管道安装全部完成，并进行水压试验。
3、工程施工依据：
按以上九条并结合现场实际情况进行施工。
三、进度安排：
本工程自动喷淋管道施工进度安排计划详见“施工进度计划横道图”。
四、施工准备：
1、施工工具：
电焊机2台、套丝机1台、管切割机1台、滚槽机1台、钻孔机1台、手柄砂轮机1台、电锤2台、管子钳3把（450mm、900mm、1050mm各一把）、龙门钳（老虎钳）2台、游标卡尺一把、水平仪一台、扳手2把、钢卷尺3把、安装脚手架2套、打压泵。
2、施工材料：
DN150-DN25镀锌管道、/30〜65角钢根据现场施工进度按批次进场，DN15〜DN80不锈钢波纹管、油麻、防锈漆、膨胀螺丝等都已进场，且经监理验收合格。
3、劳动力安排：
管道安排两个班组，每个班组人员不少于8人，管道工长3人、安全员1人。
五、施工程序和施工方法：
1、施工程序：
熟悉施工图纸与标高断面图、支架制作与安装、管道连接安装、喷头安装、设备安装、通水试压调试。
2、施工方法：
1、施工技术人员要认真熟悉施工图纸，并对照公共区域标高断面图，掌握管道的走向、标高、位置、管径大小等提供技术保障。
要密切与各安装单位积极配合，必要时，与其他安装单位技术人员现场协商，确认各家具体的走向与位置，以免返工。
2、支架制作与安装：
角钢到场后由监理单位检查验收，确认合格后开始使用。
将角钢表面的绣清除干净，保持干燥。
角钢下料、钻孔不得用气割，采用切割机切割和台钻钻孔。
支架施焊时，焊缝宽度要达到要求，且要满焊。
3、管道现场滚槽加工：
将管道切口合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在管子上涌水平仪量测，使其处于水平位置；将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；停机,用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确立沟槽尺寸符合要求后，滚槽及机卸荷，取出管子。
4、支管接头现场开孔：
沿管道中心线在管道表面放线，确定需要开孔的位置，将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；启动电机转动钻头；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，
并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；开孔完毕后,
摇回收轮，使开孔机的钻头复位，撤出开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
5、支管接头连接：
在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心须与管道上孔洞的中心对准；安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装支管卡箍件过程中，必须目测检测橡胶密封圈，防止起皱。
6、主管接头连接与现场安装：
用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合表格要求，以及卡箍件的型号是否正确；在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤（润滑剂可采用肥皂水和洗洁精，不得采用油润滑剂）连接时现将橡胶木密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶木密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端，在橡胶密圭寸圈的外侧安装卡箍件。
必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将卡箍卡在沟槽中心部位，压紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈防止起皱，安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘及圆周嵌固在沟槽内。
管道过伸缩缝两测，设计要求安装不锈钢波纹管，采用法兰盘连接。
7、螺纹加工：
a、按图纸将管道材料下准确，采用电动套丝机进行套丝。
b、使用套丝机前，需要检查四片刀片是否按程序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，在进行正常工作，防止铁屑溅出伤人。
c、加工螺纹时不得用锤击的方法施紧或放松背面档脚，进行手把和活动标盘。
长管加工螺纹时，后面一定要垫平，以避免管子旋转甩动伤人或弯曲。
d、螺纹加工完以后，需将进口手把及管子夹头松开，退出管子时要防止碰坏螺纹。
对于直径在DN25以上的钢管，螺纹需分两次以上加工而成，以避免损坏板牙或产生断牙、坏牙现象。
e、采用套丝机套丝工人不得戴手套进行操作。
8、螺纹管件连接：
DN2—DN8（管道采用螺纹连接，采用相应配套的镀锌管件，在管子与管件连接前，在套好丝的管道丝扣上顺时针缠裹油麻丝，油麻厚度要均匀适合，然后将管子固定在龙门钳上，与相应的管件对中合套，逐步用管钳子将管件拧紧，拧紧后管子留下2-3个丝扣，将露出管子的油麻清除干净并刷防腐油漆两道根据现场作业面，确定需要连接的管节与管件，如需穿墙提前将套管下好套在管子上，并将各管段按编号摆放整齐。
9、支管安装：
将现场连接好的管段按编号的顺序来与主管对接，将连接好的管道用支架固定牢靠。
10、补设支架：
支架的型式、材质、加工尺寸和质量等应符合有关标准
的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
管道安装时，应及时固定和调整支架，且不易使用临时支架，支架与管子接触应紧密，U型管卡的型号、
大小、材质应与管道相匹配。
U型管卡露出型钢部分应为螺母尺寸加外露2-3丝扣即可，长出部分要用角磨机磨掉。
六、质量控制措施、控制点：
1、管道支架焊接：
支架焊接须持有焊工操作证人员施焊，严把焊接质量关。
1、角钢宜采用机械切割，不的使用气割；
2、电焊条应与主材相匹配，并在干燥环境中保存，如受潮必须烘干后方可使用；
3、焊缝宽度不得小于4伽，且要满焊。
焊缝不得出现气泡、夹渣、裂纹等质量缺陷；
4、焊接好的支架防锈漆涂刷要到位。
2、滚槽：
1、用切管机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口若有毛刺，应打磨掉；
2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；
3、在钢管上放置水平仪，用水平仪检测，使钢管处于水平位置；
4、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°;
5、启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀液压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；
6、用游标卡尺检查狗操的深度和宽度，确认符合标准要求；
7、千斤顶卸荷，取出钢管。
3、安装：
安装必须遵循先主管、后支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。
以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1、准备好符合要求的已预制的沟槽管段，配件和附件；
2、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；
3、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；
4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；
5、检查管道中轴线；
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；
7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠近；
8、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；
9、检查确认卡箍凸边沿圆周全部卡进沟槽内。
4、开孔、机械三通、四通安装：
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；
2、启动电动转动钻头；
3、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并在钻头处适量添加润滑剂（以冷却保护钻头），完成钢管在三通处的开孔；
4、清理开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑；
5、将机械三通、四通卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、机械四通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀；
6、紧固螺栓到位。
七、质量检验与检查：
1、管材现场滚槽加工质量检验：
1、管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；
2、用沟槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。
3、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求;
钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
公称直
钢管外
最小壁
管端至沟槽
沟槽宽
沟槽深
沟槽外；
加工时
径DN
径DC
厚S
边尺寸A00
度B05
度c墙
径D
间（mm）
25
33
3.25
32
42
3.25
40
48
3.50
50
60
3.50
65
76
3.75
80
89
4.00
100
114
4.00
16
9.5
2.2
109.6
2.5
125
140
4.50
16
9.5
2.2
135.6
3
150
165
4.50
16
9.5
2.2
160.6
3
200
219
6.00
19
13
2.5
214.0
4
2、支管开孔质量检验：
1、开孔直径应不小于支管外径；
2、开孔部位的钻落金属盒残渣须清理干净，开孔洞口须打磨光滑；
3、开孔洞口中心线须处于同一直线并在同一平面上；
4、开孔尺寸、大小、洞口之间距离须符合图纸设计要求。
3、支架制作与安装质量检验：
①、立管支架：
当楼层高度不大于5m时，每层必须要装1个；当楼层
高度大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架安装高度
宜距地面1.20〜1.60m;
②、横管吊架：
每一直线管段必须设置一个，直线管段上支架间的距离不得大于下表规定;
横管支架允许间距
管径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温管距离（m
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
7.0
不保温管距离（m
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
③、横管支架应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上
下游连接接头的两侧。
支架与接头的净间距不宜小于150伽和大于200伽;
4、管道支吊架的安装位置不得妨碍喷头的洒水分布，与喷头的水平距
离不宜小于300mm,与支管末端喷头的水平距离不宜大于750mm；
5、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上不少于设一个支
架。
当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔断设置，但支架的间距不宜大于
3.6m;
6当管道的公称直径小于50mml时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。
⑧
7、管道支架的设置和固定，应参照国家建筑标准设计图集《室内管道
与支架及吊架》03S402进行；
8、支架焊接焊缝处要满焊，焊缝处不得有气泡、夹渣、漏焊等缺陷。
4、水泵结合器安装：
水泵结合器规格应根据设计选定为地下型。
其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。
安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
5、水泵安装
5.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。
加压泵可不设减振装置，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
5.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
5.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
6、高位水箱安装：
高位水箱安装就位后，应做满水试验。
消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。
与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工。
7、报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m:
两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面大于1.2米。
8、系统组件及喷头安装：
8.1水流指示器安装:
一般安装在每层或某区域的分支干管上。
水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵
活，不应与管壁发生碰擦
8.2报警阀配件安装：
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。
应严格按照说明书或安装图册进行安装。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。
水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，
长度不应大于6m当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
8.3喷头安装：
喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。
9、水压试验：
9.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要
时泄水处理。
9.2水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用0.75MPa,试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形，
且压力降不大于0.05MP&试压合格后及时办理验收手续。
9.3冬季试水压，环境温度不得低于+5C，若低于+5C应采取防冻措施。
10、冲洗
10.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
10.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
11通水调试
11.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
11.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以0.94〜1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并
八、施工记录：
1、施工日志：
各专业技术员、施工工长认真详细记录号当日施工日志内容。
主要记录好当日施工部位、施工人员、天气状况、施工完成任务，与甲方、监理、其他安装单位协调的有关事项等，包括技术核定、设计变更、材料设备使用情况，以及施工中遇到的问题及处理问题的记录，记录好施工安全有关记录。
要求内容完整，并能全面、完整反映工程全过程。
2、各种检验、检查记录：
九、季节性施工要求：
喷淋管道工程施工阶段如处于冬季施工。
施工阶段须做好以下冬季施工技术措施。
1、落实各级施工责任制：
现场各专业施工技术管理人员、试验人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。
2、电焊机、开孔机、切管机、套丝机等用电设备采取防降雪措施。
3、配备必要的防寒劳保用品，工人配备棉衣、棉手套、棉鞋（绝缘防滑）
4、已安装好的喷淋管道均进行管口临时封堵。
加强对各楼层已安装好的管道进行巡视与检查（防尘、防冻、防挂冰等）。
5、焊接支架应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不
宜太低，在-5C以下支架焊接时均采取预热措施，保证焊接质量。
6、支架防腐施工严禁在雾、雪和大风中露天作业，气温低于5C时，应在采暖条件下施工。
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