建筑模板操作中热压机的规范.docx
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建筑模板操作中热压机的规范
建筑模板操作中热压机的规范
建筑模板工艺之热压机操作规程
接班者要认真巡检热压机，装卸板机，泵站等设备，详细检查运行记录，了解工艺参数。
检查油箱油位，压力是否符合工艺要求。
检查导热油进油系统，是否有漏油现象，先开阀门，再对压板机进行预热，查看压力表、温度表是否正常。
一切确认后方可开机。
工作中应严格按工艺要求调整热压参数（温度、时间、压力），其调整要由工艺员受权或工艺员亲自调整。
板坯在压机中以压板中心为轴线，严禁放偏受压。
根据压机性能，在一定的时间范围内补压，根据温度在一定的时间内必须卸压，不得缩短或延长时间。
严禁在板升温过程中调整板坯，发生事故时，禁止一个人排除。
必须拉闸后在有人监督情况下排除
做好交接工作，交接人员应检查设备是否完好。
工作完毕后，必须将热压机及生产区域打扫干净。
建筑模板出现变形的处理方法
（1）建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形.
（3）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（4）梁、墙建筑模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（5）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口建筑模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起建筑模板变形。
（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（7）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（8）梁、柱建筑模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧建筑模板，其宽度比截面尺寸略小。
建筑模板轴线位移问题如何解决
建筑模板轴线位移
1.建筑模板轴线位移的原因分析
（1）翻样不认真或技术交底不清，建筑模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱建筑模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）建筑模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏建筑模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
2.建筑模板轴线位移的现象
混凝土浇筑后拆除建筑模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
3.建筑模板轴线位移的防治措施
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为建筑模板制作，安装的依据。
（2）建筑模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱建筑模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证建筑模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对建筑模板进行专门设计，以保证建筑模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对建筑模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
天瑞建筑模板板材的产品优点
建筑模板系列板材的优越性
1、重量轻：
适用于高层建筑及桥梁施工。
2、幅面大、最大幅面为2440*1220mm，减少接缝数量，提高支模工作效率。
3、不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、提高支模工作效率。
4、脱模容易，仅是钢模的1/7。
5、混凝土浇筑物件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰，减缩工期30%。
6、耐腐蚀：
不污染混凝土表面。
7、保温性能好，有利于冬季施工。
8、可做变曲平面的模板。
9、施工性能好，钉、锯、钻孔等性能优于竹胶板、小钢板。
10、灵活性强：
可以根据施工加工成各种开状的模板。
国内建筑模板技术发展迅速
近20年来，我国建筑模板技术伴随着建筑业的发展而飞速发展，特别是从1994年新型模板与脚手架应用技术作为建设部在建筑业重点推广应用的10项新技术之一在全国范围内推广应用至今，取得了显著成效，既促进了建筑工程质量普遍提高，又促进了施工效益显著增长，与此同时也促进了我国建筑施工技术的进步，尤其是液压自动爬模技术的研究成功和快速发展，标志着我国建筑模板技术上了一个新台阶。
我国建筑模板的新技术还不完整，由我国自主创新和研究开发的模板新材料、新产品、新工艺和新技术，经工程应用表明还不完善、不配套，在一定程度上影响着推广应用。
模板新技术的推广应用还不广泛，推广应用投入的资金不足，我国虽然开发出不少模板新材料、新产品、新工艺和
新技术，曾经有一个时期不少省市、不少地方、不少单位也在工程中积极地推广应用，但持续性地、大面积地和广泛性地推广应用与政府的要求还有较大的差距。
模板管理机制和模板加工技术还比较落后，在模板的经营与管理方面，虽然已经涌现出一批生产、销售与租赁的专业厂家或专业公司，并向商品化、市场化方向迈出了一大步，但大都是属于单纯的租赁性和经营性质，像发达国家模板公司那样既能研究设计和专业加工新型模板产品又能承揽模板工程的设计与施工的厂家和公司为数很少。
模板工程专业性的标准、规范的编制工作还比较滞后。
因此，建筑模板技术虽然前景广阔，但是还是需要我们的政府和厂家能够统一制定一个相关规定，这样才能实现生产规模化。
建筑模板质量常见有哪些问题？
从事工程建筑模板人士对于建筑模板在日常使用过程中。
有哪些缺点有哪些优点都非常的了解。
任何一件物件都不可能是完美的所以在对于建筑模板使用中完美就要总结哪些问题？
对于遇到的那些问题进行有针对性的寻找解决方法。
目前市场上建筑模板都存在哪些常见的质量问题呢？
建筑模板工程的质量通病预防措施，主要包括建筑模板轴线位移的现象和预防措施，建筑模板标高偏差的现象和预防措施，建筑模板结构变形的现象和预防措施，以下是详细内容：
建筑模板的标高偏差
1．建筑模板标高偏差的现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2．建筑模板标高偏差的原因分析
（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向建筑模板根部未找平。
（２）建筑模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步建筑模板未考虑装修层厚度。
3．建筑模板标高偏差的防治措施
（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向建筑模板根部须做找平。
（２）建筑模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件建筑模板。
（5）楼梯踏步建筑模板安装时应考虑装修层厚度。
建筑模板的结构变形
1．建筑模板结构变形的现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2．建筑模板结构变形的原因分析
（1）支撑及围檩间距过大，建筑模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成建筑模板整体性差。
（3）墙建筑模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时建筑模板被挤偏。
（6）梁、柱建筑模板卡具间距达大，或未夹紧建筑模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部建筑模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）采用木建筑模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
怎么解决建筑模板结构变形问题
（1）建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱建筑模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧建筑模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙建筑模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口建筑模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起建筑模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形.
如何解决建筑模板标高偏差的问题？
建筑模板经常会出现标高偏差的问题，分析导致这种问题的原因大概有以下两个，楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向建筑模板根部未找平。
高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大等等。
出现问题要及时进行处理，那么会有哪些防治措施呢？
（1）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（2）每层楼设足够的标高控制点，竖向建筑模板根部须做找平
（3）楼梯踏步建筑模板安装时应考虑装修层厚度
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件建筑模板。
建筑模板施工有哪些是需要注意的呢？
建筑模板施工也是需要一些注意事项的，那么究竟有哪些需要我们留心的呢？
首先，在装拆预拼大片模板时、垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时应边就为，边校正和安设连接件。
连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放在吊笼内，以防坠落伤人。
其次，模板堆放场地及施工现场内，不进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
再次，浇筑混凝土时，应设专人看护模板。
如分项模板倾斜、位移、局部鼓胀、跑模，应及时采取紧固措施，方可继续施工；
最后，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆下的模板、配件、严禁抛扔，要有专人传递，按指定地点堆放。
天瑞建筑模板的专业知识
建筑模板的专业知识主要包括：
建筑模板基础知识、建筑模板的安装、建筑模板的拆除和维护保养等内容。
我们提供的建筑模板知识简明扼要、通俗易懂，不仅具有实用性而且具有很强的可操作性，适用于建筑模板施工、监理、验收等工作。
这些专业知识可作为建筑工程现场施工技术指导，亦可作为建筑模板工上岗培训以及技工学校、职业高中和各种短训班的专业知识，同时也适合具有初中以上文化程度的建筑工人自学。
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。
进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（建筑模板自重、材料结构和施工荷载）。
现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。
面板是直接接触新浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、复膜板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板等。
建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
现简要介绍组合式钢模板如下：
组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
如何使用建筑模板的方法
建筑模板的使用方法有：
1、剪切墙和垂直墙的模板使用方法：
模板先纵向铺放三根木方，再横铺二根木方联结，留好穿墙螺丝位置，立好斜撑。
可横向用钢楞连接形成组合式大墙模，也可直接吊装，便于拆换单块模板。
2、梁柱等建筑模板的使用方法：
按尺寸裁开模板，顶留穿墙螺栓位置，柱模可用短脚手架四边锁紧，立好斜撑。
3、隧道及立交桥顶模的使用方法：
先在脚手架上横向铺木方间距约1.2m，再纵向铺木方间距0.4-0.6m;所浇硂厚度超过2OOmm时，间距应适当调小.
建筑模板破碎机排料篦子的结构分析
排料篦子是构成建筑模板破碎机的重要部分，它使得上腔具有更多的打击碰撞机会，从而有利于物料的顺利排出，可以减少含泥料粘附堵塞的机会。
一、排料篦子：
由若干块篦子板（由耐磨合金材料浇铸制成）组成（篦子工作圆的中心与转子工作圆的中心线有10mm的距离，转子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间隙以20mm为宜，间隙过大将影响破碎机效率，由斜块和垫块进行机械锁定）。
二、篦子调节装置：
建筑模板破碎机机械锁定部分主要由托梁、斜块、垫块组成。
三、驱动部分：
建筑模板破碎机的这个驱动部分主要由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座、电机底座、滑轨、拉杆和主电机组成。
建筑模板破碎机排料篦子各部分综合作用能够减少机器发生故障的频率，是非常重要的构件。
树墩破碎机失稳现象的体现及解决
树墩破碎机日常工作过程中，由于设计、安装、润滑等方面的因素，都有可能会引起机身失稳。
想了很多种方法，其中最有效的就是在设计的时候给破碎设备一个平衡设计，可以有效的解决设备失稳带来的损失。
在树墩破碎机的运转过程中，稳定性表现在两个方面，一是动锥翻倒，主轴卡在偏心轴套里，此时动锥相对自转转速等于零并跟着偏心轴套一起转动，转的非常快，这种动锥失稳现象称为树墩破碎机的“飞锥”现象。
二是动锥倾翻但不严重，动锥仍然能作相对自转，但其绝对自转速度超出相对操作规程所规定的转速范围，这也称为动锥失稳现象。
综合这两个方面可知，凡是不能保证动锥在限定转速范围内稳定运转的现象，就称为“失稳”。
由于树墩破碎机的失稳将会带来设备不能预知的损失，电磁除铁器因此会引起很多本来可以避免的事故发生，比如锥形衬套开裂、折断、主轴断裂等等损失，因此在设计和安装的时候一定要注重机身稳定的维护，一旦出现失稳现象，马上停机查询，及时的恢复机身平衡，使设备恢复正常工作。
如何对建筑模板破碎机进行有效的调速
建筑模板破碎机的电机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代工业建筑中应用极为广泛。
但是有时候会出现运行速率不高的现象，那这时候该如何为其调速呢？
1、变频调速，这种方法最科学，并且把建筑模板破碎机的电机调速方法和性能与调速机理紧密联系在一起，指明了调速的发展方向。
2、控制电磁功率，所改变的是建筑模板破碎机的电机的理想空载转速，调速是高效率的节能调速。
3、控制损耗功率，增大建筑模板破碎机的的转速降，调速是低效率、耗能型调速。
4、减少电机转速。
调速的好坏将决定建筑模板破碎机的电机运行速率，进而影响着整个设备的工作效率。
希望今天的内容对您有所帮助。
解决树墩破碎机生产过程中遇到的堵塞问题
树墩破碎机的应用优势是巨大的，随着设备的不断升级换代，使用起来更加方便，不过在生产中却往往遇到堵塞的问题，这是由哪几方面原因引起的呢？
一、树墩破碎机在运行中出现堵塞的一个最常见原因就是进料的速度太快而造成的。
一旦在进料的时候速度太快就会使得负荷变大，进而使之不断的被堵塞。
这就要求所有的操作者在设备运行的过程中随时对设备的电流表进行观察，一旦发现电流量变大，就要及时对进料量进行调整，这样才能够保证正常运转而不出现堵塞。
二、树墩破碎机出现阻塞还有一种可能就是出料管道出现了阻塞或者是其他故障引起的。
如果在生产的时候物料的速度过快，就会使得设备的送风口被阻塞。
三、如果树墩破碎机的输送设备和其他设备的类型相互之间不匹配的话，也会造成管道的风力不够进而出现阻塞。
当树墩破碎机出现堵塞现象后就需要及时检查故障所在，早点使之恢复正常运作，防止造成经济损失。
希望今天的内容对您有所帮助。
建筑模板破碎机排出管路的相关内容介绍
排出管路是否通畅决定建筑模板破碎机的效率，如果堵塞后整个机器也将无法运行。
所以对于这方面知识大家有必要做个相关了解。
1、排出管径：
排出管径与建筑模板破碎机中介质的性质、沉降流速有关。
2、压力表：
位于建筑模板破碎机内泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
3、建筑模板破碎机在出口一般应设臵出口闸阀。
4、一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
建筑模板破碎机如果采用并联结构的话，就需要在每台泵出口管路上设臵出口闸阀，而且出口闸阀应与排出管径相同，希望以上内容对大家有所帮助。
怎样对树墩破碎机进行安全换油
给树墩破碎机换油是十分重要的，油的好坏对设备的影响是非常大的，高质量的油能够有效减少机器的磨损。
那么进行这一项工作时该怎么做呢？
1、切断电源，防止触电，等待树墩破碎机冷却下来，无燃烧危险为止。
2、油量应与安装位置一致，在油位螺塞处检查油位，拧紧油位螺塞及通气器。
3、冷却后油的粘度增大放油困难，树墩破碎机应在运行温度下换油（注：
换油时减速机仍应保持温热，在放油螺塞下面放一个接油盘）。
4、打开树墩破碎机油位螺塞、通气器和放油螺塞，将油全部排除，装上放油螺塞，注入同牌号的新油。
5、注意有的质量，最好选用高品质的油。
油量对树墩破碎机的高效性能有着很大的影响，所以，在油的更换过程中，一定要注意上述的这几点注意事项，控制好每一个细节，从而保证设备的质量！
建筑模板破碎机的哪些杂质影响使用
任何机器的使用都是要满足要求的，建筑模板破碎机也不例外，其所含的杂质会影响整个机器的性能，降低工作效率。
那么出厂时需要满足哪些鉴定要求呢？
1、建筑模板破碎机的钢纤维内不能含有因加工不良造成的粘接片。
2、建筑模板破碎机的表面不得有油污。
3、表面严重锈蚀的钢纤维。
4、不得镀有有害物质，和其他影响建筑模板破碎机与混凝土粘接的杂质或土层。
5、铁锈粉及杂质的总重量不得超过总重量的1%。
破碎锤钢钎的所含杂质检验具有非常实际的意义，可以及早发现问题，及时采取措施。
建筑模板破碎机的所含杂质检验，是厂家对所生产产品的表面鉴定，是一个重要的步骤。
做出检验后要及时采取措施，以防造成后期用户对机器的极度不信赖。
树墩破碎机出现过热问题应检查哪些方面
大家都知道树墩破碎机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮，采用较硬的钢材做蜗杆，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，下面我们说说它发热的主要原因有以下四点：
1、树墩破碎机是啮合磨擦面的表面质量。
2、树墩破碎机是材质的搭配是否合理。
3、检查装配质量和使用环境。
4、检查润滑油的质量，添加量是否正确。
树墩破碎机负载运行时电机内有功率损耗，最终都将变成热能，这就会使树墩破碎机温度升高，超过了周围环境温度。
一旦有了升温，树墩破碎机就要向周围散热。
建筑模板破碎机的主动辊及从动辊两者的完美结合
建筑模板破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
接下来就为大家带来建筑模板破碎机的主动辊及从动辊的相关知识。
建筑模板破碎机的主动辊及从动辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变。
当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使建筑模板破碎机的主动辊及从动辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
建筑模板破碎机的主动辊及从动辊两者相结合，极大地减少了能耗消耗，能够破碎出不同粒的物料且结构简单，制造成本低，更加的节能环保。
造成树墩破碎机的活塞拉毛现象的五点原因
树墩破碎机可使树墩破碎后使用到许多场合中，为人们对某些产品的二次利用创造了条件。
但是在使用过程中会出现很多问题，其中活塞拉毛现象便是其中一种，那么出现这种现象的原因是什么呢？
1、液压油不清洁。
油液中如混入杂质，这些杂质一楔入树墩破碎机的活塞和缸体的间隙中，就可以导致拉伤。
这种拉伤有如下的特征：
一般有深达0.1mm以上的沟痕，数量较少，其长度约等于活塞的行程。
2、活塞和缸体之间的间隙过小。
这种情况往往发生在更换树墩破碎机的新活塞时，如果间隙过小，液压锤在工作中，随着油温的升高间隙发生变化，这时活塞和缸体就很容易造成拉伤。
其特征是：
拉痕深度浅，面积大，其长度约等于活塞的行程。
3、活塞和缸体的硬度值低。
活塞在运动中受外力作用，由于活塞和缸体表面硬度低，易产生拉伤现象。
其特征是：
深度浅而面积大。
4、树墩破碎机的钎杆导向套失效。
其特征是，拉伤面积较大，约为圆柱面积的1/3左右，拉伤的痕迹较短，等于钎杆的位移量。
最后一点主要原因就是修理方法不当。
这样不仅会造成活塞和缸体的拉伤，甚至还能造成更严重的后果。
了解树墩破碎机出现问题的原因，及时解决是关键。
建筑模板破碎机使用后的收尾工作包括什么
保养建筑模板破碎机不是只是不用的时候擦拭一下，涂点润滑油，还要在平时使用中注意养护，特别是在使用过后，一定要做好的收尾工作。
第一、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
第二、将建筑模板破碎机的机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
第三、将建筑模板破碎机的磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧
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