化肥厂钢结构及工艺管线项目施工方案防腐保温部分.docx
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化肥厂钢结构及工艺管线项目施工方案防腐保温部分
化肥厂合成装置高COD废水集中收治
施工方案（防腐保温部分）
编制：
审核：
批准：
**安装公司
年月日
一、项目名称：
**化肥厂合成装置高COD废水集中收治
二、项目地点：
**化肥厂
三、项目概况：
**化肥厂合成装置高COD废水集中收治管线防腐保温，电机、机泵上部防护雨棚及落雨管管线防腐等施工。
四、项目施工（检修）执行的规范及标准
序号
标准规范名称
标准号
执行条款明细
1
石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
SHT3606-2011
全文
2
石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
SHT3548-2011
全文
3
工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
GB_50185-2010
全文
4
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
SHT3533-2013
全文
五、项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求
1、管托、支吊架及其他钢结构防腐施工工艺流程为：
机械除锈St3→醇酸防锈底漆两遍→醇酸磁漆两遍；
2、不保温管线施工工艺流程为：
机械除锈St3→醇酸防锈底漆两遍→醇酸磁漆两遍；
3、保温管线施工工艺流程为：
机械除锈St3→醇酸防锈底漆两遍→包硅酸镁钙管壳→16#镀锌铁丝捆扎→包镀锌铁皮；
六、项目主要施工内容及工程量清单
1、施工内容
1.1施工前准备
1.1.1施工前对人力资源统筹
防腐保温工
8人
1.1.2施工工机具安排
磨光机
4台
滚筒
20把
手钳
4把
手枪钻
4把
1.1.3向全体施工人员进行技术安全交底（填写交底单）。
1.1.4材料验收。
主要验收涂料、硅酸镁钙管壳、镀锌铁皮等，检查合格证，保温材料须做好防水防潮措施。
1.1.5环境条件。
温度低于0℃，空气相对湿度大于80%，风、沙、雨、雪天气不允许施工。
1.1.6安装单位对管材检验合格后进行防腐委托，有委托单方可进行除锈防腐。
1.2办理票证
办理施工作业票、高处作业票以及火票、电票等票证，并执行票上要求的各项规定及安全措施，保证施工人员、施工时间地点及监护人与票证一致。
1.3机械除锈
1.3.1机械除锈应该依次进行，不得漏除。
除锈过程中，钢丝刷磨损至不能用时，用手按住磨光机开关，用磨光机扳手拧松压紧螺丝、并卸下，换上新钢丝轮，拧紧压紧螺丝，松开磨光机开关，试用磨光机运行正常后方可进行作业。
1.3.2管线外壁除锈完毕后，将表面上的灰尘等清理干净，达到St3级。
处理后的钢材表面钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
除锈完毕后报验，验收合格即可进行下道工序；验收不合格则需重新除锈，直至验收合格。
施工完毕后请电工断电源，收好磨光机。
1.5刷漆防腐
1.5.1除锈完毕报验合格后应立即涂刷底漆，以免钢材再次生锈，如若停放时间过长，金属表面容易再度生锈，生锈后需要重新除锈验收合格后方可刷漆。
1.5.2配置油漆时应注意，打开漆桶后要先用搅棒搅匀。
油漆粘度较大时可以加入适当稀释剂调节油漆稠度。
刷漆时，刷子或滚筒应按蘸油、摊油、理油三方面进行，先左后右、纵横交错地分段涂刷。
钢管预制防腐时两端各留10~15cm不防腐。
1.5.3第一层漆实干（以手指用力按压漆膜不出现指纹为准）后，才能刷第二道底漆，方法同上，涂刷完毕后，不能用的旧刷子要回收。
1.5.4钢材漆膜干透后方可进行拉运。
管架等钢构件的面漆涂刷方法同底漆的涂刷，在现场安装就位后涂刷最后一道面漆。
1.5.5施工完毕后的涂层表面应光滑平整、颜色一致、无漏刷、无流坠、无气泡。
1.6管线绝热层施工
1.6.1待安装单位安装完毕且管线试压合格后，对焊口进行防腐后，进行保温。
1.6.2保温材料同层应错缝，拼缝宽度不大于5mm。
纵向接缝不得在管道垂直中心线两侧45°范围内，保温接缝应做严缝处理。
1.6.3绝热层采用14-16#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不大于400mm。
每块绝热制品上不得少于两道，铁丝不得螺旋式缠绕，铁丝头应嵌入保温层内。
垂直管道隔热层施工应从支承件开始，自下而上进行。
1.7管线保护层施工
1.7.1管线绝热层施工完毕，并经验收合格后方可进行金属保护层施工，保护层为镀锌铁皮。
1.8.2金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后的周长应有30-50mm的余量。
下料后的金属薄板横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
1.8.3金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。
管道的纵向接缝搭接30~50mm，环向接缝搭接不得少于50mm。
水平管道金属保护层的环向接缝应按管道坡向搭接，纵向接缝宜在水平中心线下方的15~45°范围内，当下方或侧方有障碍物时候，接缝可移至管线中心线上方60°以内，缝口向下。
纵缝可组成一道连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。
1.8.4金属保护层的搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150-200mm，且在1m长度内不少于5个。
1.8.5已安装的金属管道上严禁踩踏和堆放物品。
1.8.6管道金属外保护层施工完毕后给验收合格方可交工。
1.8.7伴热线接头、甩头处及导淋等Φ34及以下管线，用硅酸铝绳缠绕紧密，表面缠玻璃丝布，刷磁漆。
1.9搭设脚手架
现场施工，需搭设脚手架。
1.9.1立杆定位。
立杆搭设时得保证地面坚实，否则用脚手板等铺垫。
立杆垂直度偏差不得大于0.1米，可以在定位时选择参照物保证垂直度。
1.9.2搭设横杆、接立杆。
扫地杆摆放好后，开始向上逐步搭设，先装第一步横杆，横杆两端采用直角扣件与立杆固定扣紧。
同一排横杆的水平偏差不得大于80mm。
搭设好第一步横杆后，依次往上搭设第二、三……层。
立杆接头采取对接扣件，对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不要设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离大于500mm。
搭设中每隔一层要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接环向水平杆杆端的距离不小于100毫米。
1.9.3加设剪力撑。
为把脚手架连成整体、保证脚手架的稳定性要在各外立面要加设剪刀撑，双杆互相交叉成十字形，并与水平面成45°～60°，用旋转扣件将剪刀撑固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上。
1.9.4铺设脚手板、搭设护栏、爬梯。
脚手板两端与脚手架可靠固定，以防倾翻。
脚手板平铺，使用处应铺满铺稳。
脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不小于180mm。
每步架子之间搭设爬梯，爬梯间距不应大于400mm，保证人员安全上下。
1.9.5脚手架搭设完成，属地单位和搭设方共同验收确认，并挂牌。
2、工程量清单见下表
检维修项目工程量清单
序号
材料名称
规格型号
计量单位
数量
品牌
备注
1
醇酸防锈漆
Kg
108
2
醇酸磁漆
Kg
20
3
复合硅酸镁钙管壳
Φ76
米
520
4
复合硅酸镁钙管壳
Φ22
米
600
5
复合硅酸镁钙管壳
Φ114
米
100
6
镀锌卷板
δ=0.5mm
吨
2.944
7
硅酸铝石棉绳
Φ25
立方
0.4
8
玻璃布
平方
50
七、工程项目主要技术组织措施
1、推行全面质量管理，对施工人员进行培训。
2、对材料进行严格把关验收，按规定码放整齐，并做好防雨措施。
3、施工时应密切注意天气变化，做好防雨措施和气温变化对施工的影响。
4、建立质量奖罚制度，调度大家的积极性。
5、严格按照质量控制点进行检验，强化质量控制，坚决做到上一道工序不合格，不得进行下道工序的施工。
八、工程项目施工进度计划表
见实际施工统筹
九、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理
1、安全管理措施
（1）、对参加施工的每一位职工必须进行安全技术教育，进一步掌握安全操作规程，强化安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导方针。
（2）、建立安全管理网络，明确“谁主管、谁负责”的原则。
做到有预见性的风险检查，执行各项安全法规，严格安全管理制度。
（3）、安全员等管理人员要不断巡视施工现场，检查现场的安全用具，施工设备机具和计量消防器材，做好施工用水、用电、动火等方面的管理工作，安排督促现场材料堆放有序，及时清除施工垃圾，保证通道畅通，做好现场安全施工管理工作。
2、安全施工措施
（1）、施工前确认好逃生路线。
（2）、用电设备、电源线及插座须保持完好，不得漏电。
（3）、合理安排，减少交叉作业，交叉作业时，须做好隔离措施
（4）、严格要求作业人员统一着装；佩戴安全帽，不得穿带钉鞋。
高空作业，必须办理好高空作业票，系挂好安全带；有限空间办理有限空间作业票。
（5）、如果出现有人中毒或窒息，抢救人员必须佩戴防护器。
（6）、施工人员不得动用与己无关的阀门、管线、设施，不准在运行的管道上捆绑倒链、钢丝绳及碰撞管线；
（7）、每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全、环境、卫生检查。
（8）、办理办全各类施工作业票，严格遵守各项规定。
3、文明施工
（1）、各种施工机具设备和各种材料、成品、半成品应分区域、合理序，堆放整齐，施工现场道路畅通，施工垃圾需及时清除、场容场貌整洁。
（2）、各个工种完工和下班前，都要将工作面清理干净，机具按指定地点摆放整齐，始终保持工完料尽场地清。
（3）、现场施工时期间，地上应作防护处理，可铺放塑料布或纸壳。
若别处沾上物料，需及时处理。
4、施工现场主要危险源辨识与控制措施
序号
危险源
后果及危害
控制措施
1
除锈未戴防护眼镜、口罩等劳保用品
人员防护不到位，致吸入性肺病和眼睛受伤或发炎
1、除锈时要穿戴好劳动保护用品。
2、一定要带好防尘口罩。
喷砂穿好喷砂服。
3、眼镜要戴严实，防止锈渣、砂砾飞入眼睛。
2
钢丝刷飞出
钢丝刷飞出伤人
除锈前检查磨光机钢丝轮紧固
3
磨光机、电缆破损
磨光机、电缆破损漏电触电
使用前检查磨光机和电缆、接线，确定完好
4
油漆作业附近动火
发生火灾
油漆作业场所附近禁止动火作业
5
油漆作业未佩戴防毒口罩
人员中毒
油漆作业必须戴好防毒口罩。
6
交叉作业未隔离
其他作业碰伤、砸伤
交叉作业必须采取安全隔离措施
7
现场作业环境不佳
周围障碍物碰伤、挤伤
现场作业应注意周围环境，确保安全条件。
如现场不具备安全条件，应采取安全措施。
8
临时用电不符合要求
不按规定接电、用电，致人员触电、设备损坏、火灾
1、专业电工必须持有有效的特种工操作证件；
2、电工必须对用电设施、电缆、工机具进行日常检查、确保临时用电符合规范要求。
9
不按要求使用设备、工机具
不正确使用设备、工机具，致人员伤害、设备损坏
按要求正确使用设备、工机具。
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