机电拆除及施工方案设计0829.docx
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机电拆除及施工方案设计0829
第一章机电拆除方案.3
一、通风及空调系统.3
拆除范围：
.3
施工步骤：
.3
二、给排水系统.3
拆除范围：
.3
施工步骤：
.4
三、消防系统.4
拆除范围：
.4
施工步骤：
.4
四、强电系统.5
拆除范围.5
施工步骤.5
五、弱电系统.5
拆除范围：
.5
施工步骤：
.6
第二章机电专项施工方案.7
一、通风及空调施工方案.7
1．工艺流程方框图.7
2．工艺过程.7
3．管道连接方式一览表.11
4．试运行.18
二、给排水施工方案.20
1．给水管道安装流程.20
2．钢塑复合管卡环式连接.20
3．PP-R给水管热熔连接：
20
4．排水施工方案.21
三、消防系统施工方案.24
1．消防管道施工工艺流程.24
2．消防管道施工准备：
.24
3．压力试验前应具备的条件：
.25
4．管道冲洗.26
四、强电系统施工方案.27
1.配电箱安装流程：
.27
2.操作工艺：
.28
3.弹线定位：
.29
4.配电箱安装.29
5.绝缘测试：
.30
6.电气配管.30
7.主要施工工艺.31
8.灯具安装.36
9.开关插座安装.38
10.通电试运行.39
五、弱电系统施工方案.39
1．安全防范系统.39
2．应急广播系统.40
3．门禁系统.41
4．施工流程.42
5．电话通讯系统.43
6．电话插座安装.44
7．宽带网络系统.45
8．线路敷设.46
9．管内配线要求.46
10．设备安装.47
六、机电安装技术服务与培训.49
1．总则.49
2．质量保证体系.50
3．保证管道工程施工质量的技术措施.51
4．策划与培训.52
6．附件.53
第一章机电拆除方案
一、通风及空调系统
拆除范围：
1．按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等所有附件。
2.按图纸确认的拆除范围，保护性拆除ABCD楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等所有附件。
施工步骤：
1．先由相关施工专业拆除吊顶龙骨、石膏板以及风管井墙体，
切断空调系统电源、控制电源、拆除管线，方可进行对空调系统的拆除。
2．拆除下来的风机、空调机等统一运出大楼。
二、给排水系统
拆除范围：
1.拆除A、B、CD楼层卫生间及客房卫生间内的水平冷热水给水管、容积式电热水器。
2.拆除A、B、CCD楼层卫生间及客房卫生间的排水管、通气管、器具通气管。
3.拆除A、B、CD楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具和地漏
等设施。
4.拆除A、B、CD楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的
水平干管、阀门、支吊架等设施。
施工步骤：
1．在拆除给水系统设施前，应先关闭活水箱生活加压给水泵压水管上的阀门并切断电源。
2．拆除给水系统设施前，应在系统的最低点设置放水装置，并确保管道的放水不得影响现有其他不拆除的设施和建筑物。
三、消防系统
拆除范围：
1．拆除A、B、C、D楼层栓消火栓外，拆除首层公共部位的直立
型喷头和隐蔽式喷头。
2．拆除夹层抬升部分的直立型喷头和管道。
施工步骤：
1．在拆除消火栓系统设施前，应先关闭消火栓系统的阀门。
2．首先关闭高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低处消火栓排水，确保管道内无积水。
拆除消火栓立管及水平管道，消防箱，并集中堆放。
3．在拆除工作前应预先做好相应的安全保护工作，在拆除过程中应文明施工，现场不得随意排放已拆除的机电设备，应集中统一摆放。
4．为保证在施工期间的消防安全，消火栓系统和喷淋系统的拆除工作应分别先后实施。
四、强电系统
拆除范围：
1．按图纸确认的拆除范围，对强电线槽、线管、灯具、开关插座、动力配电箱等进行拆除。
2．除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进行保护，确保弱电机房正常使用。
3．检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等所有保留系统进行保护。
施工步骤
1．先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切断，才能对各电气设备及附件进行拆除。
2．先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出大楼。
五、弱电系统
拆除范围：
1．对消控中心及电话机房内的设备、线槽、电缆及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行。
2．拆除该楼层的弱电系统，包括火灾探测器、扬声器、摄像机、报警按钮、电话/电视插座、线槽、线管、电缆及支架等所有附件。
3．将电话配线箱、综合布线箱、视频分支器等设备进行保护。
4．对弱电间内的线槽及支架等所有附件进行保护，确保系统的
正常运行。
施工步骤：
1．按图纸确认拆除范围。
切断各系统的电源，检查回路是否断电，确认断电后方可施工。
2．先拆除各设备，后拆除管线、线槽、支吊架、将层拆除的材料集中堆放并统一运出大楼。
第二章机电专项施工方案
一、通风及空调施工方案
1.工艺流程方框图（见图）
2.工艺过程
1施工准备：
主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货
与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法，在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调其他施工单位配合及施工作业准备工作的正常运行。
2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。
3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，整体连接作业是否困难等作分析判断。
如有问题，应向设计单位提出，及时解决。
5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mnr300mm坡度应大于1%
6根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。
一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。
7确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。
8查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。
9核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。
10将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。
如有改型代用时，应做确认手续。
11安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。
风机在220V士10%寸，启动、运转无异常为合格。
盘管在1.5倍工作压力下（至少0.6MPa）无渗漏为合格。
12机组检验可采用全检或抽检。
对于数量较多的工程宜采用抽
检，抽检率为5%-20%抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。
机组抽检应按机组型号、规格分别进行。
13整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。
14风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。
明装机组的支、吊架还应注意外形的美观。
15按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。
立式暗装机组宜采用座架。
卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架。
当采用圆钢吊架时，螺杆应有50mn左右的调整距离，吊杆宜为4根。
吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。
16风管制作按G850243－1997规定执行。
风管与机组的连接，可采用法兰或自攻罗丝。
当采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150nn。
17风机盘管机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。
小型机组，位于客房、会议室较低安装高度（h<3.0）的，一般采用人力就位。
18大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。
19每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。
对于连接机组的送、回风管，长度大于Im以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。
20吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。
吊点的位置、距
离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。
为安装高
度调整需要，吊杆宜留有一定量（50mm左右）调整的余量，并用双螺母固定。
吊杆与预埋钢板的连接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接，焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，且应双面焊接。
21风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进行。
机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。
管道连接侧宜不小于400mm
22客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。
就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。
当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强
制固定。
送风管一股宜伸入框架10mm-20m，至少应贴近，不得有空缝。
23客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。
抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。
在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。
如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强
力维持纠正。
采用回风静压箱，接管长于350mm勺应另加吊架。
24厅堂区域带较长送、回风管（＞1.5m）的机组，可分为带软接管与不带软接管两种。
带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。
吊点至少为二点。
风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm
25风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。
实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。
接管力求简单、并能方便现场操作。
3.管道连接方式一览表
空调供回水管、补水管、溢流管、冷凝水管、冷却水管
焊接钢管，焊接；冷凝水管
采用镀锌钢管
①镀锌钢管螺纹连接
a.管道螺纹连接程序，见图
管道丝扣连接程序
b.安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：
防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。
管件安装后清理内外多余垫料，外余2-3丝，并用红丹防锈漆对外露螺纹进行防腐处理。
螺纹标准见表。
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
公称直
径（mm
旋入
扭矩N•m
管钳规格（mm
X施加压力（KN）
长度（mm
螺纹扣数
15
11
6.0〜6.5
40
350X0.15
20
13
6.5〜7.0
60
350X0.25
25
15
6.0〜6.5
100
450X0.30
32
17
7.0〜7.5
120
450X0.35
40
18
7.0〜7.5
150
600X0.30
50
20
9.0〜9.5
200
600X0.40
65
23
10.0〜10.5
250
900X0.35
②焊接钢管焊接
a.管道焊接流程见图:
管道焊接流程
b.坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据
钢管壁厚采用“V’型或“I”型坡口。
焊接坡口形式及尺寸表
项
次
厚度
T（mm
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（mr）
钝边
P（mr）
坡口角
度a
（°）
1
1〜3
I型
0〜1.5
内壁错
3〜6
坡口
#事f£T
1〜2.5
边量w
c.安装要领：
管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
d.管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mn另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
e.钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
f.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅
物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm
或错开30°角。
g.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
h.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层
i.
数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
具体选用标准见表。
焊接焊条、电流选用表
管壁厚度
（mr）
层数
焊条直径mm
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
6〜8
2〜3
3
4
120〜180
90〜160
10
2〜3
3〜4
5
140〜260
120〜160
14
3〜4
4
5
本工程焊接钢管设备主要采用普通交、直流焊机。
：
焊接设备图
j.焊条必须严格按国标及技术规范选用。
焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。
焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
k.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者
其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。
为了稀释有毒气体，要准备
好防护装置和进行充足的通风。
l.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。
管道内还应防止穿堂风。
③法兰连接
管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用
法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm
以下时可以采用螺纹连接。
安装要领见表：
法兰安装要领
工序
要点
装配
与焊
接
选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否致，先点焊点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。
制
垫、
加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。
法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。
垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
工序
要点
穿螺
栓及
紧固
法兰穿入螺栓的方向必须致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2〜3次进行。
拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。
螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm
④阀门安装
a.阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.2倍。
并做好阀门试验记录。
b.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。
或者
水平安装，不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。
g.与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。
拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。
h.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
i.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
j.管道试压冲洗
4．试运行
a.通风空调系统调试工艺程序
准备工作
系统的电气设备及其主回路的检查
空调设备试调
室内调节性能的试验与调整
系统综合效果的测定资料的整理
其它项目的测定与调整
b.检查电气接线（包括自动），确认其符合设计要求后，进行开机试运转。
启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符,连续运行10min以上，则为合格。
冷媒水通畅，无堵塞。
自动调节与检测系统的检查
1.给水管道安装流程
2.钢塑复合管卡环式连接
a、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mn断料,每个连接口之间应有3~4mn间隙。
b、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：
管径不大
于100mm寸，偏差不大于1mm管径大于125mnS寸,偏差不大于1.5mm
c、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
d、应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度。
压槽时应持续渐进，槽深应符合表要求；并应用标准测量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
e、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
3.PP-R给水管热熔连接：
a.按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。
b.在管材的端头，将焊接深度作上标记。
c.将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。
达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在
插接过程中，避免扯动。
d.管材管件冷却后使用。
f.PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接
PP-R管焊接数据表
管材外径（mr）
焊接深度（mm
DVS（秒）
焊接时间
（秒）
冷却时间
（秒）
16
13.0
5
4
2
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
4.排水施工方案
①给水铸铁管施工工艺流程
a.材质要求：
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
b.施工条件：
地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。
其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。
c.管道预制：
根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。
d.管道安装：
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。
e.排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
f.立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
g.安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；
h.托、吊管道安装：
排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。
表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。
因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm立管支架间距一般不大于1800mm同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。
同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm且均匀架设。
水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应w750mm立管底部需用可靠的固定方式固定。
可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。
②实验
a.灌水试验。
先打开灌水层上下两个检查口。
从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为①6-①8mm将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。
将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。
在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。
b.通球试验。
试验用球符合规定：
试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。
试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。
室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。
时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。
试验方法：
a.立管。
自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。
B.横干管和引出管。
球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。
c.通水试验。
通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。
d.室内排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。
e.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。
f.压力排水管道安装完后，应做水压试验
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