07回柱绞车.docx

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07回柱绞车

XXX煤矿岗位标准作业流程项目

流程手册

2020年06月

1.回柱绞车拆除工作标准作业流程

1.1流程图

1.2流程概述

流程名称

回柱绞车拆除工作标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

井工矿

流程接口

1.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

检查支护

检查巷道顶板、两帮支护。

工作地点前后10米范围内，顶板、两帮支护完好。

《煤矿安全规程》第一百零四条

辅助工

未检查支护或检查不到位发生顶板冒落、巷道片帮伤人。

2

准备作业

准备工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）。

齐全、完好。

辅助工

3-1

收回钢丝绳

收回回柱绞车钢丝绳。

排绳整齐，钩头固定牢固。

绞车司机

3-2

拆除电源

1）切断绞车总电源并闭锁；

2）拆除绞车开关、动力电缆。

1）停电、闭锁；

2）开关上挡板、电缆盘整齐。

《煤矿安全规程》第四百四十二条

综采电工

未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。

3-3

拆除压、戗柱、地锚

先把绞车的压、戗柱拆除，再拆卸绞车的地锚固定螺栓。

压、戗柱回收干净，地锚与底板处理平整。

辅助工

拆除压、戗柱由两人操作。

4

拉运绞车

将绞车拉移到装车位置。

绞车拉运期间无卡挂，绞车各部件无损坏。

《煤矿安全规程》第四百四十二条

辅助工

严禁绞车未拆除电源进行拉运。

5

回收回柱绞车

1）选好起吊点；

2）固定手拉葫芦；

3）起吊回柱绞车装到平板车上；

4）捆绑好，运到指定地点。

1）起吊点安全可靠；

2）固定牢固；

3）操作平稳；

4）捆绑牢固可靠，符合装封车规定。

辅助工

装回柱绞车时不能出现偏重现象。

6

清理现场

回收工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）、清理杂物。

所有工具回收干净，放到指定地点，码放整齐。

辅助工

6

清理现场

回收工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）、清理杂物。

所有工具回收干净，放到指定地点，码放整齐。

2.回柱绞车司机交接班标准作业流程

2.1流程图

2.2流程概述

流程名称

回柱绞车司机交接班标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

井工矿

流程接口

2.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

准备交班

1）查看巷道支护；

2）查看绞车压、戗柱、地锚；

3）查看钢丝绳、制动手把，查看操作、信号按钮及其他部件状况。

1）绞车前后20米范围内顶板、两帮支护完好；

2）齐全、牢固可靠；

3）排列整齐、完好齐全。

绞车司机

2

打扫卫生

清理浮煤、杂物、煤尘、设备上的油渍。

绞车前后20米范围内无浮煤、杂物、煤尘，设备上无油渍。

绞车司机

3

准备接班

1）查看巷道支护；

2）查看绞车压、戗柱、地锚；

3）查看钢丝绳、制动手把，查看操作、信号按钮及其他部件状况。

1）绞车前后20米范围内顶板、两帮支护完好；

2）齐全、牢固可靠；

3）排列整齐、完好齐全。

绞车司机

4

交接班

现场交接存在的问题及处理结果。

交接清楚。

绞车司机

5

履行交接班手续

填写交接班记录。

内容真实，字迹清晰，交接双方签字。

交接班记录（采煤）

绞车司机

3.回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程

3.1流程图

3.2流程概述

流程名称

回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

井工矿

流程接口

3.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

检查支护

检查回柱绞车安装地点巷道支护。

顶板、两帮支护安全可靠。

《煤矿安全规程》第一百零四条

绞车司机

未检查支护或检查不到位发生顶板冒落、巷道片帮伤人。

2

检查压、戗柱

检查回柱绞车压、戗柱、地锚。

齐全、牢固可靠。

绞车司机

3

检查钢丝绳

检查钢丝绳的排列、断丝。

1）无弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；

2）在滚筒上的一端固定牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排位整齐，无咬绳、爬绳；

3）滚筒上缠绕的绳长不得超过绞车规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固。

《煤矿安全规程》第七十八条

绞车司机

选用钢丝绳未检查到位，造成拉断钢丝绳或链条、滑轮，损坏件飞出，砸伤人员。

4

检查回柱绞车

1）检查电气设备；

2）检查绞车各部件（螺栓、垫圈、护罩）；

3）检查制动闸；

4）检查减速箱和轴承的油质、油量；

5）检查信号装置。

1）完好，无失爆；

2）齐全牢固；

3）闸带完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，操作灵活；

4）油质合格，油量充足，不漏油；

5）信号声光兼备，声音清晰，准确可靠。

绞车司机

5

填写记录

填写绞车检查记录。

内容真实，字迹清晰。

绞车司机

4.回柱绞车正常运行操作标准作业流程

4.1流程图

4.2流程概述

流程名称

回柱绞车正常运行操作标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

井工矿

流程接口

4.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

启动准备

1）检查钢丝绳；

2）检查开关按钮；

3）检查制动闸。

1）钢丝绳在滚筒上固定合格，排绳整齐，一个捻距内的断丝和磨损不超过原钢丝绳总面积的10%；无打结、硬弯、锈蚀；

2）开关按钮灵敏完好、可靠；

3）闸带完好，操作灵活可靠。

《煤矿安全规程》第七十八条

绞车司机

钢丝绳未检查到位，造成拉断钢丝绳或链条、滑轮，损坏件飞出，砸伤人员。

2-1

试车

启动绞车。

1）2-3次正反转试转，无异常响声和震动；

2）滚筒运转方向与按钮标志一致。

绞车司机

防止误操作。

2-2

试信号

检查信号。

试打3次联络信号，信号清晰、灵敏、畅通、准确。

绞车司机

3

确认信号

发送启车信号，接收反馈信号。

收听到准确的启车信号后，发出启车信号，待返回信号，并确认。

绞车司机

绞车司机听清信号，信号不清时，不准开车。

4

开车

1）开关送电；

2）正常运行。

1）正确开启控制开关按钮；

2）注意力集中，操作准确，手不离操作按钮。

《煤矿安全规程》第四百四十二条

绞车司机

1）运行中禁止咬绳、爬绳、超负荷；

2）禁止在绞车侧面或滚筒前操作；

3）禁止边开车，边处理爬绳。

5

停车

1）接收信号；

2）停车。

1）信号准确；

2）临时停车：

按下停止按钮后用机械闸停车，不准打反车停车；

3）交班停车：

钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源，开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，并上锁挂牌。

绞车司机

防止误启动。

5.拉高压液管标准作业流程

5.1流程图

5.2流程概述

流程名称

拉高压液管标准作业流程

流程编号

流程说明

适用范围

井工矿

流程接口

5.3标准作业工单

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

相关制度

作业表单

作业人员

危险源及风险后果提示

1

准备工作

1）检查作业环境；

2）检查绞车；

3）送电，试绞车；

4）停乳化液泵，泄压；

5）准备1吨吊装带或专用连接装置、撬杠等；

6）设警戒线。

1）顶板、两帮支护完好；

2）绞车操作手把、制动闸、钢丝绳、钩头完好，牢固可靠；

3）绞车正、反转运转正确；

4）停泵、上锁、挂牌，确认高压液管无压力；

5）齐全完好；

6）“正在行车，不准进入”。

《煤矿安全规程》第一百零四条

综采集中控制操作工；辅助工；综采电工；绞车司机

防止绞车误动作伤人。

2

连接高压液管

1）高压液管释放压力；

2）放钢丝绳，一人操作绞车，一人拖拽钢丝绳；

3）连接高压液管。

1）确认管路无液；

2）点动绞车，慢速放钢丝绳，钩头到位；

3）用1吨以上吊装带或专用连接装置可靠连接高压液管和钩头。

绞车司机；辅助工

3

拉高压液管

1）发出开车信号；

2）拉高压液管；

3）监护。

1）信号准确，开车前得到监护人员回复；

2）高压液管拉到位，留有余量；

3）高压液管不刮、不卡，无人员在拉液管范围逗留或作业。

严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

绞车司机；辅助工

1）监护人站到安全地点；

2）钢丝绳断，造成人员伤害。

4

清理作业现场

1）收钢丝绳；

2）专人拉绳头；

3）停电；

4）整理工具。

1）钢丝绳收到位，排列整齐，无咬绳、爬绳；

2）以防钢丝绳头刮卡，弹回；

3）绞车停电，开关闭锁、上锁、挂牌；

4）工具全部回收，存放到指定地点，码放整齐。

综采电工；辅助工；绞车司机