选矿工手册二1.docx
《选矿工手册二1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《选矿工手册二1.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
选矿工手册二1
选矿工手册
《第二册》
各岗位常见故障及原因
成县毕家山矿业有限责任公司
前言
前言
本手册作为选矿技术课的补充教材,属于科普性质,目的是为了提高三级工以下的选矿工人理论水平及实际操作技能。
由于本人的技术水平有限,在编制本手册中必定会有很多错误之处,敬请读者批评指正。
编者
二零一七年八月
各岗位常见故障及原因分析
一、腭式破碎机:
1.排矿口堵塞:
现象:
电机声音沉闷,电流表指针猛然上升,腔内击破声消失,只有微声和另星矿石撞击声;破碎腔内堵塞。
原因:
矿石含泥过多,含水过大,造成湿泥矿堵塞;铁、木等杂物卡死排矿口;齿板磨损过甚,块矿卡死破碎腔。
2.电动机:
现象:
温度过高,声音异常。
原因:
负荷过大,风叶脱落或磨损。
轴承润滑不良或磨损过甚。
开关、线路接触不良,电压过低。
3.老虎口轴承:
现象:
发热、声音异常。
原因:
(1)油量不足,油质不纯;
(2)轴承磨损过甚或破裂;
(3)轴承压盖松紧不当。
二、圆锥破碎机:
1.上下漏斗堵塞:
现象:
仅有矿石堆积和另星滚动声,无矿石冲击声。
原因:
大块矿、杂物、湿泥矿及衬板脱落。
2.腔内满堵:
现象:
无矿石撞击声。
原因:
湿泥矿、负荷过大。
3.分料盘螺丝松动:
现象:
有较大的活动响声。
原因:
分料盘螺丝磨损过甚。
4.固定、活动伞松动:
现象:
有活动、异常响声,电流不稳定,有悬殊差异。
原因:
负荷过大,合金收缩,压紧螺丝松动。
5.水平轴:
想象:
过热,串动。
原因:
油量不足;
间隙过大,紧圈松动。
6.电动机
现象:
过热,声音异常。
原因:
(1)负荷过大,风叶破损,脱落;
(2)轴承润滑不良或磨损过甚;
(3)开关、线路接触不良;
(4)电压过低。
7.油泵:
现象:
打不上油。
原因:
(1)邮箱油量不足;
(2)阀门或管道堵塞;
(3)密封不良;
(4)油泵齿轮磨损过甚。
三、自定中心振动筛:
1.漏斗堵塞:
现象:
无矿石冲击声,漏斗堵死。
原因:
湿泥矿,杂物卡死,给矿太多,衬板脱落。
2.筛子压死:
现象矿石堆积压死。
现象:
矿石堆积压死。
原因:
难筛颗粒把筛孔堵死;
湿泥矿把筛孔糊死;
负荷过大,超过筛子生产能力;
三角皮带太松。
3.电机:
现象:
电机过热,声音异常。
原因:
(1)负荷过大,风扇叶脱落或破损;
(2)轴承润滑不良或磨损过甚;
(3)电压过低,开关、线路接触不良。
4.轴承:
现象:
过热,响声异常。
原因:
(1)油量不足,油质不纯;
(2)压盖松紧不当;
(3)轴承磨损过甚或破裂。
5.筛框:
现象:
筛框摆动。
原因:
(1)吊环钢绳长短不一致,四角不平;
(2)吊环弹簧伸缩不一致。
四、皮带运输机:
1.漏斗堵死:
现象:
无矿石冲击声,仅有矿石堆积和另星滚动声。
原因:
湿泥矿,杂物卡死,给矿太多,衬板脱落。
2.皮带倒滑:
现象:
倒滑、压死、倒矿。
原因:
泥水、油污甚多;负荷过大;皮带过松;首偶、尾轮磨损过甚。
3.撕皮带:
现象:
电机声音沉闷,翁翁作响,皮带徒然跳动。
原因:
衬板脱落、铁件、杂物、挡板卡有矿石、托滚脱落。
4.皮带跑偏:
现象:
跑偏。
原因:
(1)进料不正;
(2)皮带松紧不当,调整不正;
(3)滚筒上沾附泥沙或托滚不正;
(4)皮带胶接不正。
5.皮带电机:
现象:
电机过热,声音异常。
原因:
(1)负荷过大,风叶脱落或破损;
(2)轴承润滑不良或磨损过甚;
(3)电压过低,开关线路接触不良。
6.减速机:
现象:
发热和异常响声。
原因:
油量不足,油质不良;齿轮咬合不好;轴承磨损过甚。
7.轴承:
(首、尾、增面轮)
现象:
过热。
原因:
油质不良、油量不足;压盖松紧不当;轴承磨损过甚或破裂。
五、球磨分级机组:
1.球磨机胀肚;
现象:
电流指针下降,球磨机声音沉闷,排矿量减少,浓度变稀,严重时前后大量喷吐矿浆。
2.电机电流过大:
原因:
网路电压过低:
电机轴承、球磨中空轴润滑不良;大小齿轮咬合不好、润滑不良;联合材料器和勺头松动。
3.电机电流过小:
原因:
球磨机胀肚。
4.轴承、轴瓦温度过高:
原因:
油量不足;油质不纯或进砂;油环不转;压盖螺丝松紧不当;轴承磨损过甚。
5.齿轮振动:
原因:
齿轮咬合不好或磨损过甚;润滑不良或进砂;大齿轮连接螺丝松动。
6.联合给矿器响声异常:
原因:
给矿器连接螺丝松动;给矿器内有杂物。
7.电机响声异常,过热:
原因:
(1)负荷过大,风叶脱落或破损;
(2)轴承润滑不良或磨损过甚;
(3)电压过低,开关线路接触不良。
8.减速机过热和响声异常:
原因:
(1)油量不足或油质不良;
(2)齿轮咬合不好或磨损过甚;
(3)轴承磨损过甚。
9.分级机螺旋振动:
原因:
(1)槽底有钢球、叶片等杂物;
(2)大轴弯曲;
(3)下轴瓦磨损过大。
10.油泵打不上油:
原因:
邮箱油量不足;阀门或管道堵塞;齿轮间隙过大。
六、浮选机机组:
1.主轴承发热、声音异常;
原因:
(1)油量油量不足或油质不良;
(2)轴承磨损或破裂;
(3)主轴安装不正,压盖松紧不当。
2.电流过大或过小,电机温度过高:
原因:
(1)盖板或回浆管脱落;
(2)矿浆循环量过大或吸气管堵塞;
(3)槽内沉积粗砂或浓度过大;
(4)叶轮盖板安装不正,水轮不平衡;
(5)中心套筒磨漏;
(6)电机单相运转;
(7)电机轴承磨损破裂,压盖松紧不当。
3.水轮盖板有碰击声:
原因:
间隙过小;有障碍物;盖板松脱;上轴摆动过大;上下套筒螺丝松动。
4.吸气量过小:
原因:
水轮盖板间隙过大;矿浆循环量过大;吸气管堵塞;三角皮带松,主轴转速低。
5.液面翻花:
原因:
盖板安装不平;间隙不均匀;矿浆循环量过大;
盖板打坏或缝隙过大;阻尼器不正或磨损过甚。
6.闸门室矿浆不出:
原因:
叶轮盖板磨损过甚或破裂;闸门室漏浆;中矿管漏或脱落;中矿官堵塞。
7.竖轴摆动:
原因:
叶轮不平衡或立轴弯曲;叶轮脱落;机架螺丝松动或脱落。
8.跑槽、跑矿浆;
原因:
(1)药量过多或机油混入矿浆;
(2)吸气量过大;液面控制过高;
(3)循环量过大、加水过多;
(4)原矿量过大,浓度过大,粒度粗。
9.掉槽:
原因:
(1)前作业跑粗刮量大;
(2)前面液面调节不当;
(3)闸板脱槽;
(4)循环量变小;
(5)前面跑槽;
(6)松油用量过大;
(7)前面粗砂孔堵塞。
七、磁选机:
1.电机:
现象:
过热及声音异常。
原因:
(1)轴承润滑不良或磨损过甚;
(2)风叶脱落或破损;
(3)开关线路接触不良或单向运转;
(4)电压过低。
2.减速机:
现象:
过热及声音异常。
原因:
(1)油量不足或油质不良;
(2)锅轮和锅杆磨损过甚或咬合不良;
(3)轴承润滑不良或磨损过甚。
3.磁滚筒:
现象:
声音异常。
原因:
滚筒变形与磁铁摩擦;磁块脱落。
八、砂泵:
1.打不上矿浆:
原因:
(1)叶轮、挡板磨损过甚或间隙过大;
(2)进料管堵塞或闸门闸板脱落;
(3)出料管堵塞或阀门未打开;
(4)叶轮脱落。
2.砂泵喘气:
原因:
矿浆量过小。
3.泵体震动或有异常响声:
原因:
(1)地脚螺丝或其他联接螺丝松动;
(2)轴变形弯曲;
(3)泵室有杂物,间隙不当或叶轮松动。
4.轴承发热(>60℃):
原因:
(1)油量不足、油质不良,缺少冷却水;
(2)压盖松紧不当;
(3)轴承磨损过甚或破损。
5.电机过热或声音异常:
原因:
(1)负荷过大,风扇叶脱落或破损;
(2)轴承润滑不良或磨损过甚;
(3)电压过低,线路接触不良。
九、浓密机
1.浓密机不转:
原因:
(1)负荷过重;
(2)池内有障碍物,耙齿卡死;
(3)支承轴变形,滚珠脱落太多;
(4)锅轮磨损过甚或缺油或矿浆进入;
(5)电气和机械部分故障。
2.电机过热及声音异常:
原因:
(1)负荷过大,风扇叶脱落或破损;
(2)轴承润滑不良或磨损过甚;
(3)电压过低,线路接触不良。
3.减速机发热和声音异常:
原因:
(1)油量不足或油质不良;
(2)装配不良,齿轮咬合不好;
(3)轴承磨损过甚或破损。
十、真空圆筒外滤式过滤机:
1.滤并吹不落:
原因:
(1)风压、风量不足;
(2)管道堵塞或破损;
(3)错气阀磨损串真空。
2.滤并太薄:
原因:
(1)给矿浓度太低,矿浆液面太低;
(2)真空度太低,矿泥太多;
(3)滤布孔眼严重堵塞。
3.真空度过低:
原因:
(1)真空泵效率低;
(2)真空管及滤液缸堵塞或破漏;
(3)错气阀磨损串气;
(4)滤布破损;
(5)气水分离器放水管未封闭;
(6)真空表失灵。
4.筒体运转不规则(打顿):
原因:
(1)中空轴瓦润滑不良;
(2)滤并吸附不均衡;
(3)错气阀太紧。
(4)齿轮咬合不良或齿轮损坏。
5.错气阀震动:
原因:
(1)错气阀松紧不当;
(2)支撑杆不牢固;
(3)弹簧管联接不当;
(4)筒体轴瓦润滑不良;
(5)错气阀面进矿浆。
6.搅拌器传动装置震动:
原因:
(1)轴瓦润滑不良或轴瓦磨损过甚;
(2)滤并吸附不均衡;
(3)错气阀太紧。
(4)齿轮咬合不良或齿轮损坏。
7.耙子运转不规则(打顿):
原因:
(1)支承轴磨损或销子脱落;
(2)耙架或耙条脱焊,耙子刮槽底;
(3)槽内有杂物;
(4)积砂过多。
8.电机发热及声音异常:
原因:
(1)负荷过大,风叶脱落或破损;
(2)轴承润滑不良或磨损过甚;
(3)电压过低,线路接触不良。
9.减速机发热和声音异常:
原因:
(1)油量不足或油质不良;
(2)齿轮咬合不好,锅轮磨损过甚;
(3)轴承磨损过甚或破损。
十一、水环式真空泵:
1.真空度不稳定、过低:
原因:
(1)滤布破损、滤布龟裂或压条松脱;
(2)错气阀磨损串事;
(3)真空管道漏气;
(4)新滤布;
(5)水环水量不够;
(6)叶轮磨损或间隙过大;
(7)气水分离器排水管封闭不严;
(8)真空表失灵。
2.泵震动及声音异常:
原因:
(1)负荷过大;
(2)各部螺丝松动;
(3)主轴安装不平或轴承磨损过甚;
(4)叶轮破损或轴弯曲。
3.泵壳发热:
原因:
(1)水环水量过少;
(2)叶轮与泵壳间隙过小;
4.轴承发热和声音异常:
原因:
(1)油量不足,油质不纯;
(2)轴承磨损过甚或破裂;
(3)压盖松紧不当;
(4)轴弯曲或串轴。
5.电机发热和声音异常:
原因:
(1)负荷过大;
(2)电机串轴,风叶破损;
(3)轴承润滑不良或磨损过甚;
(4)电机轴与泵轴联接不水平;
(5)各部螺丝松动。