施工组织设计.docx

施工组织设计.docx

《施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况

太原名都一期综合楼，地上四层，无地下室，总建筑面积5190.5m2。

本工程包含制冷机房系统、空调末端系统、防排烟系统及通风系统的安装及电气动力和控制系统。

二、编制依据

1、太原名都一期综合楼空调及排烟工程设计图纸及招标文件要求。

2、现行国家颁布的各项有关规程、规范

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

三、施工方案

本工程采用项目经理负责制，由总工程师直接领导制定科学、合理的施工方案，从施工前的准备至劳动力安排、材料供应、空调施工工艺、质量保证体系、安全文明施工措施、竣工后服务等做到有组织、有计划，严格按ISO9001国际质量体系标准完成施工管理。

四、施工准备及部署

（一）施工技术准备

1、工程开工前由总工程师组织施工项目经理和技术负责人（项目工程师）及管理人员熟悉、消化技术文件，设计图纸及有关规程规范。

尤其是厂商提供的随机技术文件。

2、建设单位组织的设计交底和图纸会审工作由总工程师组织项目经理、项目工程师参加，力求将问题解决在开工之前。

3、由项目经理组织专业项目工程师，向各施工班组作详细的施工技术交底。

4、针对本工程质量要求高的特点，组织公司内部骨干力量，做好各种工种上岗前培训工作，落实工艺准备。

（二）标准设备的准备工作

1、根据合同由我公司供应的设备材料，应组织专业技术人员按要求列出明细计划，由公司统一订购，保证质量及供货时间。

2、根据工程进度计划，由项目负责人制定出阶段性材料供应计划。

3、设备到货时，由项目负责人组织专业对口技术人员，会同甲方人员共同进行开箱检验。

对不符合标准的，提出书面意见，上报甲方处理。

并安排吊、卸运机械和保存堆放场地。

（三）劳动力组织准备

1、本工程施工任务，全部由我公司人员施工，不转包第三方，在公司范围内统一组织劳动力量，随着工程进展动态调整，保证满足工程需要。

2、本工程的技术工人，均持有劳动部门颁发的等级证书，劳力工培训后上岗。

（四）施工机具的准备

施工机具全部为本公司资产，随时配用。

（五）主要施工设备进场计划

主要施工设备将根据工程进度，合理安排进场。

五、施工组织管理

（一）本工程列为我公司的重点工程来组织管理。

（二）本工程实行全面质量管理，从任务承接到施工准备、人员配备、工程施工、质量检查、材料供应及竣工验收实行全过程的目标化管理。

（三）现场全面推行PDCA管理，做到“纵向到底，横向到边”，实行全员质量管理模式。

（四）公司推行项目经理负责制，届时将安排现场管理经验丰富的项目经理及技术工程师，加强项目部技术力量，并由项目经理全面负责专业的技术质量工作。

（五）整个工程的工程档案建立模式和详细表格按照建委统一印制的内容所列明细执行，同时要填写施工安装日记。

六、材料供应及使用计划

1、按照合同，由我公司供应的设备材料，由项目部专业人员提出材料计划，公司采购部统一购买，保证质量及供货时间。

2、根据工程进度，由项目部负责人制定出阶段性材料供应计划。

3、设备到货，由项目负责人组织专业技术人员会同甲方及监理共同进行开箱检验，对不符合标准的，提出书面意见，上报甲方处理，并安排吊、卸运机械和堆放场地。

七、关键部位施工方法

（一）本工程空调系统设备安装的内容基本相同，可以规范施工，统一质量标准，选择最佳工艺。

（二）设备、材料的运输

1、普通材料、设备的垂直运输主要利用土建单位设置的塔吊和垂直升降机来完成。

2、地下室设备的运输、就位、可利用吊车、倒链，排子滚杠斜滑等方法进行，主要依靠施工人员的相互配合来完成。

（三）风道系统施工

1、施工方法

根据本工程的实际情况，风管按薄钢板加工，制作量较大，施工现场场地狭窄，工程质量要求高的特点，其施工方法选择现场集中加工制作，现场装配。

集中加工按两条工艺生产线设置，一条是制作咬口连接的风管；另一条是制作铆焊连接的风管。

每条生产线均可独立加工制作直管、弯管、异径管、三通管、十字弯管。

风管、管件等按实测尺寸制作后，应按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，并按设计图纸和实测草图对风管、管件等部件进行预组合、以便检查其规格和数量是否相符，质量是否符合要求。

核对无误后进行安装，当施工现场已具备安装条件时，将加工好的风管、部件按照安装的顺序和系统排列，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装，其施工程序如下：

（见图1）

1　　2　345　6

施工　→　放样　→　风管及　→　检查　→　编组　→　风管

准备　部件配制　铆法兰

9通风机安装↓

131210风机盘管安装87

风管　←检查←　11支吊架安装　←　检查　←　预组合

安装

↓

1415161718

检查　→　试漏　→　保温　→　检查　→　调试

2、技术要求

风管系统安装，除按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243——2002）施工外，还应注意以下要求：

（1）准备工作：

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否符合要求。

（2）吊架安装

风管的吊架生根均采用膨胀螺栓固定，间距均匀、整齐，吊杆垂直。

（3）风管安装

风管、管件和调节阀按实测尺寸制作后，按建筑物和系统编号做好标记，防止搬运和安装时发生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。

A、管与法兰连接

制作好的风管和零部件安装前，为防止在搬运中碰撞变形，风管与法兰必须在加工场内进行连接。

风管与法兰的连接可采用翻边、铆接和焊接。

风管与角钢法兰连接时，风管的管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，一般要求在法兰的外侧，也可在法兰的内侧。

风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。

矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。

用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应在6~9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。

咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。

矩形风管翻边，四角不应出现豁口，以免漏风。

B、弯头、三通等部件的检查

制作后的弯头、三通等部件的角度、平行度及垂直度应正确，方能保证管路系统顺利的安装。

弯头、三通等部件在与法兰连接时，应进行检查找正。

（a）弯头

对弯头的检查找正，是将弯头竖放在平钢板上，用量角器检查其实际角度，如存在偏差，用翻边来调整。

弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻边量进行校正；弯头角度误差较大时，应按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。

（b）三通

三通的检查，是将三通倒置，即小口放在平放板上，检查大口平整程度，如不符合要求，用大口处的翻边量调整。

对斜三通还应检查所带的弯头与三通连接后是否成90℃，即用三个螺栓固定，将大口放在平钢板上，用角尺检查。

如有较大的误差满足不了安装的要求，用三通的翻边量调整。

（c）弯头、三通等部件与直风管的组配

三通、弯头等部件按加工草图的要求制作后，应测量各部分的实际尺寸，以确定中间直风管的加工长度。

三通、弯头与直风管预组装时，应有一根直风管将一端的法兰连接好，另一端留待施工现场按实际尺寸调整，再装上法兰。

组配好的风管为防止在施工现场安装组对时发生差错或安装后打孔等弊病，应将直风管和各种部件按加工草图编号，按施工验收规范或设计要求铆好加固框，并按设计要求的位置开好温度或风压测量孔。

3、风管系统的检测：

风管系统的检测采用漏光检测法，利用光线对小孔的穿透力，对系统风管严密程度进行检测。

用100W带保护罩低压照明灯，在黑暗环境下，光源置于风管内侧，移动光源，在另一侧观察，当发现有光线射出时，则说明查到明显漏风处，并做好记录。

系统风管检测，采用分段检测，汇总分析的方法，在严格质量管理的基础上，以总管和干管为主。

风管每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处。

C、风管系统的安装

（a）准备工作

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。

并将预制作加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场。

根据工程量大小分段进行安装。

（b）支、吊装制作

支、吊架制作是风系统安装的第一道工序。

支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

（C）支、吊架安装

风管的支、吊架安装间距按图纸或国家标准的要求执行。

风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大小或等于400mm，其间距不超过3m。

（2）垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支、吊架的间距应符合设计要求。

矩形保温风管的支、吊托架宜设在保温层外，不得损坏保温层。

对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。

支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结实牢固。

填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。

为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。

安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。

单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

但吊架不能直接吊在风管法兰上。

安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。

（d）风管安装

施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统搬运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

（1）风管连接

风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、

安装的结构部位和吊装方法等因素决定。

为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10~12m长左右。

在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3~5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。

连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的材质如设计无规定时用橡校板或闭孔海棉橡胶板。

（2）风管安装

风管安装前，应对安装好的支、吊托架进一步检查位置是否正

确，是否牢固可靠。

根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。

安装过程中，应注意下列问题：

水平明装风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

重直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确无明显偏差。

风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以方便拧法兰螺丝。

（3）部件安装

系统的风管与部件组装时，应注意下列的问题：

I）通风空调系统的多叶调节阀等调节装置，应安装在便于操作的部位。

II）防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。

防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错，否则将造成不应有的损失。

为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。

III）各类风口安装应横平、竖直、表面平整。

在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。

各处散流器的风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。

IV）柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。

安装在风机吸入口的柔性软管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减少截面尺寸，不能以柔性短管当成找平找正的连接或异径管。

（4）风管保温材料采用橡塑保温材料，厚度30㎜，风管与橡塑板上分别刷胶，然后待胶稍干后，将橡塑板粘于风管上，橡塑板上不得有起泡，粘合密合。

（四）空调冷、热水管系统施工

1、按现场的实际情况和业主的工期要求规范规定，冷、热管安装方法采用现场集中，分段预制，分段安装就位，连接方式采用焊接与机械连接交叉使用，但主管均采用焊接方式，其安装程序如下：

12345678

施工准备→材质检查→施工配合→立管预制→机房管道→停点→干管支管→停点检查

预制安装预制安装

131211109

交工验收←管道清洗←停点检查←刷油保温←减压

1、管材材质要求

（1）严格按本工程图纸及规范要求的材质和规格进行材料的选厂、订货，确保管道材料和规格。

（2）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求，符合设计及规范要求。

（3）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、杂质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

（4）阀门应按有关规范要求进行抽检。

2、预留孔洞及预埋铁件

（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

（2）预留孔洞现场开孔，及时修补。

3、空调管道安装工艺

（1）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、杂质和污物，呈现金属光泽，保温管道刷防锈底漆两道，非保温刷防锈底漆银粉面漆各两道；

（2）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

（3）管道的伸缩补偿：

如无设计要求时一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

（4）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。

（5）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。

所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

（6）钢管焊接工艺：

a、对焊工的要求：

由于空调水管道是承压管道，凡参加该项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

b、焊接方法：

氧一乙炔焊：

一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳钢管道焊接及紫铜管焊接。

手工电弧焊：

一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。

焊接接头型式：

管道对接

坡口型式：

V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）

（7）管道安装时还应注意以下几点

a、穿墙及过楼板的管道，应加设套管，套管的管径尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。

穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。

示意图见下图：

c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

d、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬边，烧穿等现象。

4、立管安装

竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。

5、水平管安装

（1）先做干管，然后做支管；

（2）严禁倒坡。

尤其是冷凝水管安装坡度：

除设计图纸注明外，冷凝水管水平段的排放坡度为≥1.2，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的局部坡度一般应≥8‰，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、积水盘内无积水。

6、水压试验

水管安装完成后，对每层水管分层进行水压试验，将空调冷热水管水压升至0.9MPa，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，再将压力降至0.6MPa，检查各焊口、接口，不渗不漏为合格

7、水管保温

水管保温用橡塑保温，冷热水用30㎜的橡塑制品保温，冷却水管用20㎜的橡塑制品保温，保温要求密室，水管不得与外界空气接触为合格。

（五）设备安装工程

1、本工程所用设备均应在设备出厂前，制造厂进行检验，设备到货后，进行详细的开箱检查，清点装箱物品和清单是否相符，落实运输保管情况。

2、设备运输、仓储应按设备技术文件规定条件进行，并认真做好接、保、检工作。

3、设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑吊运。

设备运抵安装位置附近，方可拆除包装。

4、设备基础在设备就位前应进行全面检查，并应校对空位尺寸和几何尺寸，符合技术要求方可安装设备。

5、设备的安装就位时应正确的将减振垫和减压器安装好，并应按照设备技术要求调整符合要求后方可进行设备的配备。

6、所有设备安装就位，调整固定后，应加盖防水护罩，以防止污染设备和损坏设备表面涂层。

7、设备安装如发现因配管施工造成设备安装精度变化时，应将管道拆除进行检查，如有变形应重新调整，并应将管道附加给设备的外力全部消除后，方可与设备进行联接。

8、悬吊设备安装应用专门吊装架固定，不应依靠联设备的风管，管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求。

9、设备调整应严格按技术文件规定进行，关键设备试运调校工作应在制造厂技术人员协助下进行。

10、在施工过程中，要认真做好施工记录，并及时让监理予以认可。

（六）配电箱柜安装

1、基础型钢安装，应有明显的可靠接地

2、盘、柜及盘、柜内设备与构件间连接应牢固

3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定。

4、盘、柜的漆层应完整、无损伤，安装与同一室内且经常监视的盘、柜其盘面应颜色和谐一致。

（七）调速开关的安装

1、在同一建筑物内的开关，采用同一系列后产品，开关的通断位置一致

2、并列安装相同型号开关，距地高度一致，高差不大于1㎜

3、相线应经开关控制

4、暗光开关应采用专用盒，盖板应端正并紧贴于墙面

（八）设备的调试

通风与安装工程安装完毕后，进行系统的测定和调整，系统调试包括：

1、设备单机试运转及调试

（1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定，水泵连接运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75

（3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第1款的规定；

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况

（4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；

（5）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试

（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

（2）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

八、施工现场的水电供应

（一）施工现场的临时用电，按本工程计划的电动施工机具，工具数量，经计算工地所用电量约60KW，由业主提供电源，我公司自行配置临时动力用电配电系统，临配电系统符合建设部颁发的施工现场临时用电规程规定，做到安全用电，照明另布。

（二）施工用氧气、乙炔气均用采用瓶装气供应，由公司专人负责供应满足现场要求。

（三）施工临时用水由甲方水源接出，应尽量避免敷设在正式地下工程未完的位置造成二次迁移。

九、质量及安全生产保证措施、消防措施

（一）质量保证措施为确保工程质量达到优良标准的目标,采取如下管理措施。

1、本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，按国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243－2002结合本工程实际认真贯彻执行。

2、本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，以工序质量保证最终工程质量，每一个专项工程将按照质量检点控制图进行分极检查。

3、以工艺质量确保工种质量，最大限度的采取先进机械，以机械施工工艺来替代手工工艺。

4、成立风管预制场和管道加工场，配备全套加工机械，实行工厂化、预制化生产、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装、确保系统工程的质量。

5、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按质量保证体系的检查点检查。

按表格规定的内容，认真检查，填写。

6、在施工组建方面开展活动，运用PDCA循环解决施工现场出现的质量问题。

7、对于进入现场的材料，必须有合格证书，并且报送监理、甲方认可后，方可使用。

（二）质量保证技术措施

1、冷冻水管道安装，除按照有关管道安装验收标准施工外，还应注意以下要求：

A管道切割及套丝均采用机械操作，使用“机械连接”的管段，一端要做到保护措施，方可运输吊装。

B管道、吊架生根必须与土建配合，要位置准确，埋设牢固。

C阀件安装时，为避免将阀门方向接反，应看清各种阀门的性能；电磁阀、调节阀、减压止回阀等的阀头，均应向上垂直安装。

D管道试压前，对不应参加与试压的设备、仪表、调节阀等用盲板或短管加以隔离或联通，待试压结束后，予以恢复。

2、薄钢板风管的制作安装,除按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求施工外，还应注意以下要求：

A材质表面要求平整、光滑、厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷，表层有热镀特有的镀锌层结晶花纹。

B矩形风管为避免变形和减少管壁震动产生的噪声，对于边长630MM，保温风管边长800MM，并且风管长度在1250MM以上的应采取加固措施。

C矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应加上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

3、施工后终身维修服务，如需服务接到甲方通知后4小时内赶到现场。

（三）安全生产保证措施

1、坚持技术安全交底制度，无安全技术交底的不得施工。

2、坚持每周一次安全活动，加强安全教育，提高安全意识。

3、除严格按国家有关安全规程、规范条件之外，针对本工程高层建筑，土建安装交叉多，各工种交叉多的特点，要重点预防以下几点：

A防高空坠落事故：

楼板留孔，电梯井，管道竖井，建筑施工预留口等都要设安全围栏和安全标志，暂时不用的孔洞都要临时封闭，做到可靠牢固。

凡属高空作业范围，均须戴安全带方准工