44210运顺44211回顺.docx
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44210运顺44211回顺
目录
第一章工程概况-1-
第一节概述-1-
一、巷道名称、位置及相邻关系-1-
二、巷道用途-1-
三、巷道设计长度、工程量-1-
四、巷道服务年限、开（竣）工时间-2-
第二节规程编写依据-2-
第二章地面位置及地质情况-4-
第一节地面相对位置及临近采区开采情况-4-
第二节煤层赋存特征-4-
一、煤层产状、厚度、结构、顶底板岩性-4-
二、瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数-5-
第三节地质构造-5-
第四节水文地质-6-
第三章巷道布置及支护说明-7-
第一节巷道布置-7-
第二节矿压观测-7-
一﹑观测对象-7-
二、观测内容-7-
三、观察方法-7-
四、数据处理-8-
第三节支护设计-8-
一、巷道支护形式-8-
二、支护参数设计-8-
第四节支护工艺-10-
一、支护材料规格-10-
二、锚杆、锚索安装要求：
-11-
三、支护工艺过程及技术要求-11-
四、其他要求-11-
第四章工程施工方法及工艺-13-
第一节施工方法-13-
一、施工方法-13-
二、掘进顺序-13-
第二节施工工艺-13-
一、掘进工艺-13-
二、工作面工程质量标准-15-
三、其它工作安排-16-
第三节管线铺设-17-
第四节施工设备及参数-18-
一、设备、工具配备情况-18-
二、施工设备技术特征-18-
第五章生产系统-20-
第一节通风系统-20-
一、通风方式及设备的选择-20-
二、通风系统-22-
第二节瓦斯、煤尘防治-22-
第三节综合防尘-23-
第四节防灭火系统-24-
第五节安全监测监控系统-24-
一、安全监测监控系统-24-
二、日常管理-24-
第六节供电系统-25-
一、供电设计-25-
二、机电设备、硐室质量标准-25-
第七节供排水及防尘系统-26-
一、供水系统及防尘系统-26-
二、排水系统-27-
第八节运输系统-29-
一、主运输系统能力的确定-29-
二、运输系统-29-
第九节照明通讯系统-30-
一、照明系统-30-
二、通讯系统-31-
第六章劳动组织与主要经济技术指标-32-
第一节劳动组织-32-
一、作业方式-32-
二、工序安排-32-
三、劳动组织-32-
四、出勤率-33-
五、煤质现场管理措施-33-
六、工作面文明生产-34-
第二节作业循环-35-
一、循环作业方式-35-
二、循环进尺-35-
三、日进尺-36-
四．月进尺-36-
第三节主要经济技术指标-37-
第七章工作面安全技术措施-38-
第一节工作面“一通三防”安全技术措施-38-
一、一般规定-38-
二、临时停风安全技术措施-39-
三、巷道贯通安全技术措施-40-
四、通风安全监测监控系统正常运行安全技术措施-40-
第二节顶板管理及支护安全技术措施-40-
第三节各工种操作时的安全技术措施-41-
一、连采机操作安全技术措施-41-
二、锚杆机操作安全技术措施-42-
三、破碎机操作安全技术措施-43-
四、胶带输送机操作安全技术措施-43-
五、梭车操作安全技术措施-44-
六、电钳工操作安全技术措施-44-
第四节掘进安全技术措施-44-
第五节支护安全技术措施-45-
第六节工作面过薄基岩等地质构造带的安全技术措施-46-
第七节小窑贯通应急安全技术措施-47-
一、有计划贯通-47-
二、无计划贯通-47-
第八节机电管理安全技术措施-48-
第九节主运输系统安全技术措施-49-
第十节其它安全技术措施-49-
一、井下电焊、氧焊安全技术措施-49-
二、车辆运输安全技术措施-51-
三、探放水安全技术措施-51-
四、过火烧边界安全技术措施-52-
五、大件搬运安全技术措施-53-
六、节约用水措施-54-
第八章工作面灾害防治-55-
第一节工作面灾害防治-55-
一、水灾防治-55-
二、火灾防治-55-
三、瓦斯、煤尘防治-56-
四、顶板灾害防治-56-
第二节井下避灾-57-
一、避灾措施-57-
二、避灾路线-57-
第九章规程学习及考试-59-
一、规程学习-59-
二、规程考试-60-
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
44210运顺、44211回顺掘进工作面作业规程设计内容主要包括44210运顺、44211回顺、44210回撤通道、回撤辅巷、回撤斜巷、切眼6条巷道。
44210运顺、44211回顺掘进工作面位于榆家梁煤矿4-2煤东翼辅运大巷三段南侧。
掘进工作面南侧为斗峁沟煤矿老塘。
二、巷道用途
44210运顺用于44210综采工作面皮带安装；44211回顺用于44210综采工作面设备运输；切眼用于安装综采设备；回撤通道、回撤辅巷、回撤斜巷、充电硐室、绞车硐室用于回撤综采设备。
44211回顺、回撤通道掘进时作为进风巷道，并担负着辅助运输、消尘、排水管线的铺设；44210运顺、回撤辅巷掘进时作为回风巷道，并担负着主运输、供水管线的铺设；切眼掘进时担负着主运输、辅助运输、供电、供水、排水、消尘管线的铺设。
三、巷道设计长度、工程量
1、44210运顺、44211回顺掘进长度为2194m,矩形巷道,宽度5500mm。
2、44210回撤通道、回撤辅巷掘进长度各为377m，矩形巷道,其中回撤通道宽5400mm，回撤辅巷宽5000mm。
设有6个倒车硐室，。
绞车硐室为矩形巷道，宽5000mm，长度为7m。
3、44210切眼掘进长度377m，矩形巷道，其中切眼正常段340m宽7500mm；机窝段25m，宽9000mm；机头段6m，宽9000mm；机尾段6m，宽9000mm。
切眼内设调车峒室6个，宽5000mm，长度11m，其中靠近运顺的第一个调车硐室必须正对切眼机窝段。
4、44210回撤斜巷掘进长度为150.8m，宽度4000mm，矩形巷道。
5、掘进工作面所有联巷均为矩形巷道，宽5000mm，联巷累计长度765m。
两顺槽联巷中每逢5n（n为自然数）联巷双抹角（靠44211回顺侧联巷口），尺寸不大于3×3m。
6、施工中没有设计排矸巷，在掘进过程中，根据实际需要，经矿生产科批准后，适当掘进排矸巷。
排矸巷设在煤柱中，必须与联巷口错开15m以上；矩形断面，宽3300mm，高2800～3200mm，长度小于9m。
除排矸巷外掘进工程量总计为114889m3。
注：
掘进沿煤层底板掘进，在保证顶煤厚度在400～600mm的基础上可适当调节巷道高度，但最大不超过4000mm。
以下设计以高度3.2m计算。
四、巷道服务年限、开（竣）工时间
预计工期：
5个月。
开工预期时间：
2008年5月10日
竣工预期时间:
2008年10月10日
附图1-144210运顺、44211回顺掘进工作面巷道布置图
第二节规程编写依据
1、4-2煤开采设计施工图，榆家梁煤矿生产科提供。
2、44210运顺、44211回顺掘进工作面设计施工图纸，批准时间2008年３月，榆家梁煤矿生产科提供。
3、《44210运顺（44210回顺）掘进地质说明书》，榆家梁煤矿驻矿地测站提供。
4、煤质预测报告，榆家梁煤矿煤质科提供。
5、《引进连采设备性能参数》。
6、榆家梁矿4－2煤矿压观测数据分析结论。
7、相关管理制度。
8、其他技术规范。
（1）《煤矿安全规程》;
（2）《设备安全技术操作规程》
（3）《煤矿作业规程编制指南》
（4）《安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编》（神华集团公司第四版）
（5）《煤炭工业技术政策》
（6）《神东煤炭分公司生产技术管理若干规定》
（7）《神东煤炭分公司“一通三防”管理实施细则》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
表2－1井上下对照关系表
煤层
4-2煤
工程名称
44210运顺、44211回顺掘进工作面
地面标高（m）
1222---1323
煤层底板标高（m）
1197---1203
地面相对位置建筑物、小井及其它
44210运顺开口于点:
（4323507.74,37467090.73）,延纵坐标线向正南掘进。
掘进工作面范围内地面无建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
44210运顺（44211回顺）位于4-2煤东翼辅运三段南侧，西侧为44209工作面已采空塌陷,东侧未采动。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
掘进工作面西侧为44209工作面采空区，南侧为斗峁沟煤矿煤矿老塘。
老塘可能局部积水。
在掘进至靠近小窑采空区时，要及时联系地测公司提供最新数据，并及时制定相应的安全技术措施。
同时加强巷道排水能力防止发生透水事故。
采区的水、火、瓦斯对工程影响
工作面涌水主要为基岩裂隙水，补给贫乏，正常涌水量5.0m3/h。
煤层属于易自燃煤层，应减少浮煤，并及时用岩粉覆盖，杜绝自燃热源。
根据4-2煤层自然瓦斯成份，本工作面划为二氧化碳-氮气区，但不应忽视独头巷道瓦斯突发，应根据实际情况加强掘进巷道供风量。
第二节煤层赋存特征
一、煤层产状、厚度、结构、顶底板岩性
44210运顺、44211回顺掘进工作面所在的4-2煤层厚度基本稳定,平均煤厚3.55m,煤层黑色，半暗型，层理发育，条带状结构，阶梯状段口。
煤层中有夹矸，夹矸为泥岩，煤层结构：
1.5-1.8（0.04-0.14）1.7-2.1m。
44210运顺（44211回顺）巷道顶板岩性为泥岩，块状结构，顶板属于不稳定—稳定顶板（Ⅰ-Ⅱ类）。
4-2煤底板为深灰色泥岩，底板稳定性较差。
伪顶为泥岩，浅灰色，泥质结构，水平层理，厚度0.3m；老顶为细砂岩，灰色，水平-波状层理，中部局部见斜交及变形层理，底部团块状，厚度3.69m；直接底为粉砂质泥岩，灰色，泥质结构，厚度2.6m。
二、瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数
4-2煤属于低瓦斯矿井；煤尘爆炸指数为二级。
4-2煤层属于易自燃煤层，应减少浮煤，并及时用岩粉覆盖，杜绝自燃热源。
煤尘具爆炸危险性，开采中应于足够重视，根据巷道性质限制一定的最高风速；本区地温正常为无热害区。
表2－2煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度（平均）∕m
3.55
煤层倾角（平均）∕（°）
1
煤层层理
水平层理
煤层节理
发育
自然发火期∕d
30
煤尘爆炸指数
二级
表2－3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石分类
厚度
岩性
顶板
基本顶（老顶）
细砂岩
3.69m
灰色,水平--波状层理，中部局部见斜交及变形层理，底部团块状。
直接顶
泥岩
6.1m
浅灰色,泥质结构，水平层理。
煤层
4-2煤层
3.55m
黑色，半暗型，条带状结构，阶梯状段口。
底板
直接底
粉砂质泥岩
2.6m
灰色、泥质结构。
附图2-1综合柱状图
第三节地质构造
44210运顺（44211回顺）掘进段地层总的趋势是以极缓的坡度向北西倾斜的单斜构造，倾角1.0°，断层不发育,后生裂隙发育，属构造简单煤层。
44211回顺过44210切眼向南延伸段，上覆基岩2--13.9m，且有一情况不明老塘，需进一步调查，为工作面设计提供科学依据。
采区内其他区域无大的地质构造，对掘进基本无影响。
附图:
2-244210运顺、44211回顺掘进工作面巷道布置图
2-344210运顺、44211回顺掘进工作面预想地质平面图
2-444210运顺、44211回顺掘进工作面预想地质剖面图
第四节水文地质
本区断层、岩层裂隙不发育，根据44209掘进巷道涌水主要为基岩裂隙水，补给贫乏。
44211回顺过44210切眼向南延伸段，上覆基岩2--13.9m，且有一情况不明老塘，需进一步调查。
第三系粘土为良好的隔水层，不利于补给，对生产影响甚微。
预计掘进工作面正常涌水量为5.0m3/h，最大涌水量12.0m3/h。
考虑情况不明老塘的涌水量及以后综采使用排水系统，设ф108钢管排水，足够满足最大涌水的排出。
应设置不小于60m3/h的排水工程及时排水，保证不影响正常掘进。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
44210运顺、44211回顺掘进工作面巷道布置在4－2煤层中，沿煤层底板掘进，巷道倾角1°左右。
44210运顺以点A（7467090.728，4323507.740）为开口中点，沿方位角180°掘进。
44211回顺以点B（7467111.228，4323507.740）为开口中点，沿方位角180°掘进。
回撤辅巷以点C（7467090.728，4323403.539）为开口中点，沿方位角270°掘进。
回撤通道以点D（7467090.728，4323378.337）为开口中点，沿方位角270°掘进。
回撤斜巷以中线与44210运顺中线交点坐标为F（7467090.728，4323401.117）为开口中点，沿方位角45°掘进。
切眼以点G（7467090.728,4322189.135）为开口中点，沿方位角270°掘进。
第二节矿压观测
一﹑观测对象
44210运顺、44211回顺掘进工作面特殊地质构造带。
二、观测内容
（一）巷道顶板下沉量
（二）两帮相对移近量。
（三）支护质量动态监测。
（四）锚杆的扭矩力、锚固力。
三、观察方法
用顶板离层仪观测顶板变化量，用钢尺量标记点两帮位移量，用拉力计检测锚杆锚固力，用扭矩扳手测试锚杆的扭矩力。
四、数据处理
边施工、边检测，及时对数据进行计算、处理分析，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
第三节支护设计
一、巷道支护形式
44210运顺、44211回顺掘进工作面运顺、回顺、回撤辅巷采用锚杆、钢带和锚索联合支护。
切眼采用锚杆、钢带、锚索、W型钢带和点柱联合支护。
回撤通道采用锚杆、钢带联合支护。
回撤斜巷、联巷、调车峒室、充电峒室、绞车峒室采用锚杆支护。
巷道支护只锚顶不锚帮，联巷开口抹角处补打6根锚杆，透口处补打2根。
二、支护参数设计
（一）根据类比法选择支护参数
根据4－2煤巷道实际情况及以往支护经验，选择巷道的支护参数如下：
1、44210运顺、44211回顺采用锚杆、钢带和锚索联合支护，逐排加挂钢筋钢带。
锚杆5根/排，排距为1m，锚索矩形布置，排距为3套/3m，钢筋钢带规格：
Φ10*100*4000mm。
2、44210回撤通道采用锚杆、钢带联合支护，逐排加挂钢筋钢带，锚杆5根/排，间排距为1m，钢筋钢带规格：
Φ10*100*4000mm；回撤辅巷采用锚杆、钢带、锚索，锚杆5根/排，间排距为1m，锚索矩形布置，排距为2套/1.5m，钢筋钢带规格：
Φ10*100*4000mm。
3、44210切眼采用锚杆、钢带、锚索、W型钢带联合支护，逐排加挂钢筋钢带。
正常段锚杆为8根/排，间排距为0.8m；锚索矩形布置，排距为3套/2m；机窝段锚杆为10根/排，间排距为0.8m；锚索矩形布置，排距为4套/2m；机头、机尾段锚杆为10根/排，间排距为0.8m；锚索矩形布置，排距为4套/2m，钢筋钢带规格：
Φ10*100*3000mm。
4、联巷、充电峒室、绞车峒室、回撤斜巷只采用锚杆支护，锚杆为4根/排，排距为1m，开口加挂两排钢筋钢带，开口抹角处必须加密支护，补打6根锚杆，3根锚索，透口处补打2根锚杆，3根锚索；钢筋钢带规格：
Φ10*100*3500mm；
5、每个排矸巷、调车硐室开口5米范围以及抹角只采用锚杆支护，锚杆为4根/排，间排距为1×1m。
说明：
（1）锚杆、锚索支护间距见巷道支护图；
（2）所有巷道支护均采用Φ16*2100mm一次性紧固锚杆，托盘选用120×120×8mm的方形钢板托盘，树脂锚固剂采用Φ23×400mm树脂药卷；锚索规格：
Φ15.24*6500mm或Φ15.24*8000mm（切眼用），锚索施工由矿生产科统一安排。
（二）采用计算法校核支护参数
1、顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：
L＞L1+L2+L3
式中L——锚杆总长，m；
L1——锚杆外露长度（顶锚杆取0.05m，从顶板算起）；
L2——锚杆有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；
L3——锚杆锚固长度（顶锚杆取0.3），m；
普氏免压拱高：
b=［B/2+Htan（45°-w/2）］/f顶
式中B、H——巷道掘进宽度和高度，B=5.5m，H=3.2m；
f顶——顶板岩石普氏系数，f顶取3.47或2
当f≥3时,L2=b=B/2f
当f≤2时；L2＝b1=1/f*〔B/2+Hcot（45°-w/2）〕
w——两帮围岩的内摩擦角，w取86.32°（查表得）；
b=［5.5/2+3.2*tan（45°-86.32°/2）］/3.47
f取3.47；L2＝b＝Ｂ／２ｆ＝０.79m;
当f取2时；L2＝b1=1/f*〔B/2+H*tan（45°-w/2）〕
＝1/2〔5.5/2+3.2*tan（45°-86.32°/2）〕
＝1.426m
L＝L1＋L2＋L3＝0.05+1.426+0.3=1.776m；
2、锚杆间排距：
a＝（Q/krL2）1/2
式中：
a----锚杆间距，
Q----锚杆悬吊岩体重量（锚杆承载力）,kg
r----岩体容重，KN/m3
k----安全系数，一般取1.5～1.8
L2取1.426m时；
a＝（Q/krL2）1/2=（49/1.8*2.4*1.426）1/2
2.82m
（三）采用普氏平衡拱理论验证支护参数
1、C=[krhBcos（a/2）（1000fckc）-1]*Htan（45°-w/2）
式中：
C----挤压破碎深度
k----自然平衡角部应力集中系数，取1.9
h----采深
B----固定残余支撑压力影响系数，实体煤巷取B=1
fc----煤层普氏系数，取fc=3
a----巷道倾角，取a=1°
kc----煤体完整性系数，取kc=0.3
计算得：
C=0.25m
交岔点潜在跨落高度b=（a+c）cos@/（fyfr）
式中：
a----巷道有效高度一半，取1.6m
fy----顶板岩性系数，取0.2m
fr----顶板普氏系数，取4.5m
计算得：
b=1.83m
2、锚杆间排距：
锚杆施加预应力后，在岩层中以45°角形成压应力区，因此锚杆的最大间排距为：
Lj=2*1/2（L-L3）tan45°=1.28m
通过计算和验证知设计支护参数符合要求。
附图3-144210运顺、44211回顺掘进工作面巷道支护平、剖面图
3-2巷道交岔点支护形式大样图
第四节支护工艺
一、支护材料规格
锚杆采用Φ16*2100mm钢筋锚杆；托盘选用120mm×120mm×8mm方形钢板托盘；锚固剂Φ23mm×400mm树脂药卷；钢筋钢带：
Φ10*100*4000mm，Φ10*100*3500mm，Φ10*100*3000mm；锚索规格：
Φ15.24*6500mm，Φ15.24*8000mm；木柱：
200*3200mm；柱帽：
600*200*50mm。
二、锚杆、锚索安装要求：
锚杆外露长度从顶板算起不大于50mm。
锚杆额定锚固力为49KN，扭矩不小于100N*m。
锚索外露长度从顶板算起不大于150mm。
锚索锚固力大于15T，锚索极限拉断力为20T，延伸率为3%，预紧力为100KN,锚固段长度为1500mm。
锚杆、锚索安装与顶板角度β：
75°≤β≤105°。
三、支护工艺过程及技术要求
1、将锚杆机调整在巷道的正中间位置，根据设计锚杆的间排距调整好臂间距，取一条钢带用锚杆机T形梁顶在顶板上；同时临时支护好顶板，将要打锚杆的位置预先定好，并在钻杆上标出钻进的深度。
2、在钻箱上装好钻杆，操作阀使钻头刚好顶在打眼的位置，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板并顶个小窝。
3、接着操作快速给进阀，使用钻杆打钻，钻眼深度达到设计要求时，退出钻杆。
4、安装锚杆，先把搅拌杆安在钻箱上，再给打好的眼孔内装入一根树脂卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，将锚杆尾部套在搅拌杆上，缓慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间在10-12s（符合树脂使用说明所规定的时间），使托板紧贴顶板并停风泵,停留约10～40s后，移下钻箱、搅拌杆。
5、支护作业顺序概括为：
定位、钻眼、装锚杆、搅拌树脂和紧固。
四、其他要求
1、遇薄基岩上覆岩层厚度小于20m，锚索的抗拔力小于10T时，巷道的掘进支护执行过薄基岩安全技术措施。
2、锚索支护由锚索队负责，正常情况下跟在破碎机后面，并做以下规定：
（1）锚索队支护产生的水由锚索队负责及时清理干净；
（2）对于裂隙发育地段是否需要加挂“W”型钢带有区队现场决定并指挥锚索队人员进行施工；
（3）顶板下沉明显地段要及时汇报生产科，以确定是否架棚加强支护。
第四章工程施工方法及工艺
第一节施工方法
一、施工方法
1、本巷道掘进全部采用引进的连续采煤机及其配套设备施工。
2、选用美国JOY公司设计制造的12CM15-10D型连续采煤机来完成割煤和装煤工序，选用JOY公司设计制造的10SC32-48B梭车来完成煤炭运输，利用LONG-AIRDOX公司制造的MCH1030破碎机完成煤炭的转载和破碎工作，破碎机运出的煤炭通过DSP1080/1000顺槽胶带输送机运出工作面到皮带机头溜煤眼进入主运输系统运出地面，选用铲车和防爆装载机来完成材料、设备的运送和搬移，以及巷道浮煤的清理等工作。
3、选用澳大利亚海卓莫替克公司生产制造的ARO-4A00-1637_WT型锚杆机完成巷道支护工作。
二、掘进顺序
先平行掘进回撤通道、回撤辅巷，同时掘进二者之间的联巷；到位后，掘进44210回撤斜巷；回撤斜巷到位后，平行掘进44210运顺和44211回顺及二者之间的联巷；掘到切眼位置后，先掘进切眼；切眼到位后，再继续平行掘进44210运顺和44211回顺及二者之间联巷。
第二节施工工艺
一、掘进工艺
（一）落煤工序
1、截割循环：
在激光指向仪的导向下，确定采煤机的进刀位置，进刀位置选择在巷道左侧，沿激光指向仪的导向（激光左3.2m，激光右2.3m、2.2m或1.8m）为标准的施工尺寸用连采机从顶板进刀，掘进至最大空顶距为12m后退机，这一工序称为切槽工序。
然后调整煤机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始割剩余部分的煤，这一工序称为采垛工序。
连续采煤机通过切
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