田湾核电站专家村工程五标段9192施工组织设计.docx

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田湾核电站专家村工程五标段9192施工组织设计

1．编制依据及原则

1.1施工图纸

1.2技术规范

1.3编制原则

2．工程概况

2.1概述

2.2工程特点

2.3主要实物量

3．施工部署

3.1原则

3.2施工流水段划分

3.3施工部署

4．施工进度计划

4.1工期目标

4.2主要施工节点

4.3施工进度计划表

4.4工期保证措施

4.5施工进度计划的管理

5．施工准备

5.1技术准备

5.2劳动力组织

5.3主要机械设备配置

6．施工现场总平面布置

7．主要分部分项工程施工方案

7.1测量定位及放线

7.2土方工程

7.3桩头处理

7.4钢筋工程

7.5模板工程

7.6混凝土工程

7.7砌体工程

7.8门窗工程

7.9屋面工程

7.10装饰工程

7.11脚手架工程

7.12电气、照明工程

7.13消防、给排水工程

7.14暖通工程

8．质量保证措施

8.1质量目标

8.2质量保证体系

8.3组织管理保证措施

8.4工程质量控制

9．季节施工措施

9.1雨季施工措施

9.2冬季施工措施

10．安全生产、文明施工及环境保护措施

10.1安全及文明施工管理目标

10.2主要安全保护技术措施

10.3现场文明施工措施

10.4环境保护技术措施

1.编制依据及原则

1.1施工图纸

——田湾核电站专家村二期工程9-1、9-2施工图

1.2技术规范

——建筑工程施工质量验收统一标准GB

——建筑地基基础工程施工质量验收规范GB

——建筑桩基技术规范JGJ94-94

——混凝土结构工程施工质量验收规范GB

——混凝土质量控制标准GB

——钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96

——砌体工程施工质量验收规范GB

——屋面工程施工质量验收规范GB

——建筑电气工程施工质量验收规范GB

——通风与空调工程施工质量验收规范GB

——建筑装饰装修工程质量验收规范GB

——建筑施工安全技术统一规范

——普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92

——普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92

——硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB

1.3编制原则

本施工组织设计的编制，根据施工图，遵照国家现行有关标准规范，结合工程特点及我公司以往类似工程的施工经验，按相关施工工艺的特点，本着保证工程质量、保证施工安全、保证施工进度，做到经济合理的原则，全面统筹考虑工程的组织和施工，确保工程的各项目标都能较好完成，提供业主一个满意工程。

2.工程概况

2.1概述

9-1、9-2为11层单元式公寓住宅楼，底部架空层为停车库，上部为单元住宅。

采用剪力墙承重，现浇楼板，多孔砖围护及加气砼块填充墙，平屋顶，层高3.0m。

外墙装饰勒脚采用花岗岩，三层（含三层）以下采用瓷砖墙面，其余部分外墙饰面均为高级弹性涂料，阳台采用不锈钢、安全玻璃栏杆，窗为彩铝合金中空玻璃窗，三防型户门，外墙内贴高密度保温材料，屋面采用高分子防水卷材防水层。

设计建筑等级为二级，七度抗震设防，地下防水等级二级，屋面防水等级二级，工程耐火等级二级。

工程概况见下表：

工程名称

建筑高度（m）

建筑面积（m2）

结构型式

层数

备注

9-1

25.95

8531.9

剪力墙

11

80户E1型

9-2

25.95

8531.9

剪力墙

11

80户E1型

2.2工程特点

——9-1、9-2为2栋独立建筑，开工时间相差20天，结构形式相同，故需统筹考虑，合理调配资源，提高材料、工具周转使用率；

——对高层施工的安全防护、脚手架搭设、材料垂直运输等予以高度重视；

——结构均为剪力墙结构，模板投入量大；

——本工程为专家村单元式公寓住宅，因此，为给用户提供一个安全放心的居住环境,在施工中对装修质量的控制应作为重点来抓。

2.3主要实物量

9-1、9-2工程量一览表

9-1

序号

项目

单位

数量

备注

1

平整场地

m2

1010.78

2

土方开挖

m3

1235.31

3

土方回填

m3

665.607

4

C35桩头处理

m3

15.154

5

砖基础

m3

14.394

6

填充墙

m3

903.71

7

C30结构砼

m3

3271.934

8

C20结构砼

m3

7.895

9

钢筋制作

t

687.357

10

钢筋绑扎

t

687.357

11

屋面彩钢板

m2

186.68

12

高分子防水卷材

m2

884.83

13

防水涂膜

m2

183.68

14

挤塑泡沫板

m2

884.83

15

外墙面砖

m2

703.79

16

外墙涂料

m2

3488.85

17

铝合金门

樘

192

18

铝合金窗

樘

300

19

照明配电箱

台

60

20

吸顶荧光灯

套

64

21

轴流排风扇

台

112

22

动力电缆

m

44169

23

阀门

个

176

24

螺纹水表

组

56

25

瓷座式坐便器

套

112

26

室内消火栓安装

套

33

9-2

序号

项目

单位

数量

备注

1

平整场地

m2

1010.78

2

土方开挖

m3

1409.95

3

土方回填

m3

855.24

4

C35桩头处理

m3

15.154

5

砖基础

m3

17.78

6

填充墙

m3

903.71

7

C30结构砼

m3

3285.794

8

C20结构砼

m3

7.895

9

钢筋制作

t

683.736

10

钢筋绑扎

t

683.736

11

屋面彩钢板

m2

186.68

12

高分子防水卷材

m2

884.83

13

防水涂膜

m2

183.68

14

挤塑泡沫板

m2

884.83

15

外墙面砖

m2

703.79

16

外墙涂料

m2

3488.85

17

铝合金门

樘

192

18

铝合金窗

樘

300

19

照明配电箱

台

74

20

吸顶荧光灯

套

64

21

轴流排风扇

台

112

22

动力电缆

m

44169

23

阀门

个

176

24

螺纹水表

组

56

25

瓷座式坐便器

套

112

26

室内消火栓安装

套

33

3.施工部署

3.1原则

——本工程的施工部署以安全生产创省级文明工地,质量确保“连云港市优质工程”,以争创“扬子杯”为中心，全面策划和部署。

3.2施工流水段划分

以每栋单元住宅为一个施工单元，施工单元之间组织平行流水施工，实行水平分段，竖向分层小流水，9-1、9-2单元住宅流水施工划分为：

1~14轴线—→14~27轴线—→27~40轴线—→41~54轴线。

3.3施工部署

——为保证本工程施工质量、进度，我们以先进的施工工艺和装备，采用科学合理的施工方法，组织经验丰富的管理人员，配备技术熟练的施工人员约180人进行本项目的施工；

——9-1、9-2各布置1台回转半径50m的固定式塔吊，同时设置2座卷扬机井字架，保证施工材料的垂直运输需要；

——砼由现场搅拌站集中搅拌，配备4辆6m3车的砼罐车以满足砼运输。

现场搭设2台小型搅拌机，满足工程砌筑、抹灰砂浆及零星混凝土的供应；

——模板制作和钢筋加工由现场木工车间和钢筋车间统一制作；

——装饰工程根据进度计划，从上至下同时进行室内、室外的装饰施工；在主体施工三层以后建筑物内墙、顶棚在具备条件时可穿插进行粗装修的部分工作；

——楼层电气埋管、给排水、暖通预留预埋工作，砖墙体内电气管线的安装及镶接等与土建结构砌筑工期同步；垂直管笼井、电气垂直竖井的管道、桥架安装，待土建结构完工进行施工，墙体砌筑结束前完成安装工作；电线电缆敷设，和土建抹灰工期同步；电气开关、插座、灯具安装，在土建墙面抹灰完工后进行；楼层配电箱、住户配电箱安装，土建墙面抹灰完工一个月内完成；楼层卫生间、厨房给排水管安装，土建墙面抹灰及地面防水层施工前进行；竣工验收前一个月进行系统调试。

4.施工进度计划

4.1工期目标

根据工程特点，依据我公司施工过的同类型工程经验及自身实力，我公司决定9-1、9-2子项的工期比招标文件规定的2005年9月30日竣工提前90天完成合同规定的各项任务，确保2005年6月30日完成施工任务。

4.2主要施工节点

主要施工节点一览表

序号

项目名称

节点完成时间

备注

一．9-1（E1+E1+E1+E1型）

1

正式开工

2

主体结构完工

3

屋面防水

4

装修工程

5

室外工程

6

安装工程

7

竣工

二．9-2（E1+E1+E1+E1型）

1

正式开工

2

主体结构完工

3

屋面防水

4

装修工程

5

室外工程

6

安装工程

7

竣工

4.3施工进度计划表

本工程施工进度计划详见：

专家村二期工程五标段施工三级进度计划（已报业主审批，文号：

HXEC-JH-0001）。

4.4工期保证措施

专家村工程五标段施工中，我公司将全力以赴按合同和施工图的要求，精心组织，保证本工程按期完工。

在充分利用我田核基地现有的施工设施设备和人员、技术优势的基础上，依靠我公司设备租赁分公司、劳务分公司和人力资源中心充足的后备资源，分别组织专业的土建、安装施工队伍和先进、完备的施工机械进场，运用我公司成熟的施工工艺和施工技术，精心组织、精心施工，从组织、技术、人力资源、施工机械和材料等各方面来保证工程进度，同时，我们还将加大质量管理、现场安全文明施工管理和内外协调力度，为本工程的顺利进行创造良好的外部条件。

4.5施工进度计划的管理

——在工程管理上，我们将采用Project等软件对工程进度进行动态管理。

编制六级进度（里程碑节点进度、工程综合进度、施工综合进度、专业季度滚动进度计划、月施工进度计划、周进度计划）和三级报告（日报告，周报告，月报告）；工序资源配置表（根据五级进度和工作程序，计算每道工序的工程量，以及完成工程量，所需各工种的工序负荷点，机械设备台班数，材料的消耗量）；

——项目部按三级报告制度进行监督和控制施工进度进展，发现实际进度与计划进度发生偏差。

要及时分析原因并下达指令给专业施工工段，通过增加作业人员、优化施工组织或其它适当的措施，及时予以补救。

5.施工准备

5.1技术准备

——工程开工前认真组织编制好各子项详细的施工组织设计或施工方案，做好主要施工工艺及特殊工序的工作程序的编制工作，并在施工前做好相关内容的培训；

——根据业主提供的测量控制点，进行施工区范围的微网布设，报业主监理审查，并做好控制点的保护；

——根据现场施工总平面布置的要求，做好临建设施的设计工作，保证工程开工前正常使用；

——做好设备材料采购计划，成品、半成品加工计划，并根据工程进度的要求有步骤地按时组织进场；

——组织好主要设备、周转工具的进场，并按现场施工总平面图中规定位置布置。

5.2劳动力组织

5.2.1原则

——为保证该工程的各项内容都能达到预期的效果，我公司将组织具有丰富施工管理经验的管理人员组织项目部，建立完整的组织机构，各岗位人员配备齐全，对工程质量、安全、进度、成本进行全面管理；

——根据本工程的作业量及工期情况，我公司拟组织180人的各类施工人员，参加本工程的施工。

5.2.2主要劳动力计划一览表

主要劳动力计划表

工种、级别

工程施工各阶段投入劳动力情况

土方及基础施工

主体施工

装修施工

屋面施工

水电安装施工

收尾阶段

木工

15

30

8

3

——

2

瓦工

10

25

10

4

2

2

抹灰工

4

15

25

4

3

2

混凝土工

5

10

3

2

2

2

钢筋工

15

20

3

3

2

2

架子工

3

10

10

2

2

油漆工

8

2

1

1

防水工

——

3

8

1

1

塔吊司机

4

4

4

4

2

——

起重工

2

2

2

2

2

1

机械工

2

2

2

2

2

2

测放工

2

2

2

2

2

2

翻斗车司机

2

4

4

2

2

汽车司机

3

5

1

2

1

2

电焊工

2

3

2

——

2

1

铆工

1

2

2

——

2

1

电工

2

5

5

2

5

1

水暖工

2

3

5

——

5

1

普工

15

20

15

10

8

5

合计

91

162

114

52

44

32

5.3主要施工机械设备配置

5.3.1原则

——根据本工程的特点，拟在现场建立混凝土搅拌站供应现场混凝土，同时在现场布置两台3~5m3,用水泥砂浆灌实与墙面抹平；

——从实际出发制定适合本工程的观测要点和各项限差，并按规范要求定期进行观测，每栋建筑物第二层砼楼板浇浇好后进行第一次观测，主体施工过程中观测不少于3次，主体封顶后每月观测一次，观测过程中若发现异常应增加观测次数，并通知有关单位采取措施；

——观测成果应及时整理成表存档备查。

7.1.5质量控制

——测量前仪器应按规范的要求进行检查校正；

——测量应在成像清晰和气象稳定时进行，测距时应测温度、湿度，并将这些参数输入仪器进行自动改正；

——控制网轴线的起始点的测量定位误差允许为±20mm,有联动关系的为±10mm；

——对于控制桩每次使用前都应进行角度校核检查，如发现有异常情况，应立即检查以保证数据的可靠性；

——所有沉降观测点均应编号，并注记在建筑物物的平面图上；

——观测点点位应避开上方有突出物（如窗台等）影响立尺的地方；

——外墙上的观测点应避开雨水管、台阶、花坛等地方，内墙上的观测点应避开管道等地方，对于框架柱子上的观测点，应避开填充墙的一面。

7.2土方工程

7.2.1土方开挖

——本工程基础埋深较淺，约700~900mm故采用人工开挖；

——工艺流程

场地清理—→测量放线—→挖土—→运土—→修坡清底—→验收

——清理现场的障碍物，测量定位放出开挖边线，每边超挖500mm，留出操作面；

——在土方开挖的过程中测量工要密切配合，经常测量校核基坑的平面位置、标高等是否符合设计要求，防止错挖和超挖；

——在基坑开挖过程中，为防止雨水或地下水侵蚀，在基坑底部开挖排水沟，排水沟断面为300×300mm，在基坑的四个角设置集水井，用潜水泵将积水抽出外排；

——基坑开挖后，及时通知设计和监理进行验槽，以尽快进行垫层施工，防止基坑（槽）暴露时间过长。

7.2.2土方回填

——当基础施工完毕并做好隐蔽工程验收后，及时对基坑进行回填。

回填土采用设计要求的土质。

回填时按顺序、分段分层回填并夯实，使夯实后的回填土密度达到设计要求；

——土方回填的操作工艺流程

坑底清理—→夯实—→填土—→夯实

——回填应按设计及规范要求规定的厚度进行，回填土中不得有垃圾、淤泥等杂物；

——土方回填顺序应由低向高分层进行，并且每一层回填土都要夯压密实。

当坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平面时再分层施工。

7.2.3质量控制措施

——土方开挖必须按方案中的方法和顺序进行施工，挖出的土应运至指定地点；

——土方开挖时，应做好排水工作，使整个场地水流通畅；

——选择符合设计或规范要求的土料回填，对有压实度要求的填方，严格进行分层夯实；

——土方开挖时应从上而下进行，夜间挖土施工应尽量安排在地形平坦、施工干扰少、运输道路畅通的地段，保证足够的照明，白天采用栏杆和悬挂危险标志，晚上挂红色标志灯；

——加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格对每道工序的质量进行控制。

7.3桩头处理

7.3.1概述

——该工程基础采用静力压桩，根据现场施工情况需要对桩头进行处理（截桩、补桩）；

——砼采用C35的砼，钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。

7.3.2技术要求

7.3.2.1桩顶高于设计标高

——工艺流程：

浇灌设计标高以下要求灌实范围内的砼—→凿去桩顶标高以上多余部分

—→凿毛伸入承台内的管桩表面—→桩表面刷纯水泥浆

——浇灌砼前，将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净；

——砼强度达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分；

——伸入承台内的管桩表面应凿毛，并应在浇灌承台混凝土前，将桩表面清洗干净，再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道；

——按设计要求将桩钢筋锚入承台。

7.3.2.2桩顶正好位于设计标高

——工艺流程：

清理管桩内壁—→设置托板放入骨架—→浇灌桩顶设计标高以下的混凝土

——清理管桩内壁，放置托板和骨架，浇筑C35砼。

7.3.2.3桩顶低于设计标高

——工艺流程：

清理管桩内壁—→将托板放入骨架—→管桩表面凿毛

—→管桩表面刷纯水泥浆—→浇灌桩顶设计标高以下的混凝土

浇灌接桩部分的混凝土

——接桩部分砼达到设计强度再浇筑承台砼；

——当接桩高度h≤300时，接桩砼可与承台砼同时浇筑，；

——钢筋的弯曲在相应的弯曲机上进行，选择合理的心轴直径，弯曲后钢筋不得有翘曲不平现象，弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm.，钢筋起弯点允许偏移20mm，钢筋的弯起高度允许偏移±5mm。

7.4.3钢筋安装

——钢筋绑扎前必须对照图纸及相应的规范、标准图集进行核对，把符合要求的钢筋运至相应的绑扎部位；

——现场钢筋连接当钢筋直径d≥22mm时采用机械连接，d＜22mm时采用绑扎搭接连接，框架梁、柱及剪力墙受力钢筋的连接同时按03G101-1图集执行；

——绑扎采用22＃铁丝绑扎，所有交叉点都应绑牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝成八字形；

——钢筋接头的位置和同一截面的接头率除图纸规定外必须满足施工验收规范GB及JGJ107-96的要求；

——钢筋保护层的控制采用垫块方式，垫块采用预制水泥砂浆垫块，垫块中埋入20#铁丝以便绑扎连接，上下排钢筋之间用φ25短钢筋头控制排距；

——对钢筋密集及结构复杂部位如主次梁交叉处，事先确定合理的钢筋穿插、绑扎顺序，以减小施工难度，避免返工；

——钢筋工程应进行检查评定，作好隐蔽工程验收，合格后方可移交下道工序。

7.5模板工程

7.5.1概述

——本工程各子项结构形式主要为条形基础、承台基础、剪力墙、柱、梁、板等。

模板工程量较大，为了加快施工进度，保证施工质量，采用胶合板面木制模板，异型模板的制作在木工车间进行，其余平直模板现场制作；

——梁、模板支撑采用ETEMT28型塔架支撑，该支撑体系，承重大、装拆方便、稳定性好；

——模板工程施工前，技术人员根据工程特点选择相应的模板方案，并编制模板加工计划；

——木工车间必须按模板加工计划的要求，进行加工、检验，并标识清楚。

7.5.2施工工艺流程

——条形基础、承台、剪力墙：

定位放线—→清理模板、刷脱模剂—→模板就位—→安设支撑或拉设倒链

—→安设对拉螺杆—→校正垂直度固定模板—→搭设操作平台—→检查验收

—→混凝土浇筑—→拆除操作平台、模板

——梁、板：

塔架支设—→主、次龙骨安放—→梁板底模铺设—→定位放线

—→钢筋绑扎—→预埋件安装—→侧模支设—→安设支撑或倒链

—→校正垂直度后固定模板—→检查验收—→混凝土浇筑—→拆除模板

7.5.3承台基础、条形基础模板

采用木模板，模板板面采用δ=15mm的胶合板，δ=25mm的木板作衬板间距300mm，次龙骨采用50×100mm木方，水平布置、间距400~450mm，主龙骨采用2×40×100mm木方，竖向布置、间距1000mm，单块模板长度或由图纸尺寸实际下料、模板周转使用，模板加固采用木方或脚手钢管支撑在基坑壁上，内侧基础梁吊模采用木方顶撑。

7.6.4剪力墙模板

——剪力墙模板主要采用木模板，模板板面为δ=15mm双面涂塑胶合板，衬板为δ=35mm、宽100mm、木板间距300mm，次龙骨选用50×100木方竖向布置间距300mm，主龙骨选用2*48*3.5钢管作水平布置间距600mm，模板高度3.2米，模板长度视墙宽而定。

对拉螺杆采用φ12圆钢两端车丝、布置间距600×800mm。

该模板刚度大，操作方便，容易保证施工质量；

——在剪力墙阴、阳角处，配设异型角模板作与直模板配套使用。

模板间接缝用模板键连接；

——墙体模板加固采用对拉螺杆拉结，对拉杆的布置需经计算后确定，保证模板牢固可靠。

7.5.5梁、板模板

——现浇梁、板底模采用木模板。

现浇梁木模板主龙骨选用60×160间距1000mm，次龙骨选用50×100间距300mm。

现浇板木模板主龙骨选用60×160间距1000mm，次龙骨选用50×100间距400mm。

胶合板做面板，底模在现场铺设，底模支撑采用ETEMT28塔架和脚手钢管。

现浇梁侧模在加工车间按加工图加工成形，运至现场安装。

塔架由可调底座，顶叉和三角架等构件组合而成，另外对于一些不规则的房间或尺寸不符合模数的房间可用脚手钢管配合塔架作为底模支撑。

——对于梁板跨度等于或大于4m时，底模应起拱，高度为跨度的11000~31000。

梁板底模支设后需用水准仪，检查模板标高，如发现标高不合适可调整顶叉，模板标高可比设计标高高约2~3mm，另外，还需检查胶合板接缝是否严密，缝隙可用砂浆嵌补或用防水胶带封严，防止混凝土浇筑时漏浆。

7.5.6模板拆除

——模板及支撑的拆除时间不得早于规范规定时间，若根据工期要求需提前拆模，则应根据现场同条件养护的该部位砼试块强度而定；

——模板拆除前应对作业人员进行安全、技术交底；

——梁板底模的拆除时间必须严格控制，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上梁下应保留支撑，间距不得大于3m；

——模板拆除应按合理的顺序进行作业，完工前不得留有松动和悬挂的模板，拆除的模板及杆件应用起重设备吊运至指定地点，不得高空抛掷，模板拆除区域要设警戒标志且有专人看护。

7.5.7模板质量控制

——模板支设前必须进行详细的技术交底，支设前必须对照图纸认真复核轴线，标高断面尺寸等；

——支撑体系必须按方案要求布置，并认真检查支撑支设是否合理，确保体系安全、牢固、准确；

——未经技术人员允许，操作人员不得改变模板支设及支撑方案；

——模板拆除时间，必须在混凝土强度满足拆模要求后方可拆除，如需要提前拆除，则必须采取有效的措施，拆除前必须经主管工程师批准；

——模板支设必须到位，支撑点处必须坚实牢固，每层混凝土的下料厚度应控制在规