提升悬吊安全检查情况表.docx
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提升悬吊安全检查情况表
项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
一、矿井提升机项目经理（签名）：
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
1
矿井主要提升装置选型和验收
新安装和移装的矿井主要提升装置，必须按施工组织设计选型，若必须变更应经有关部门批准并符合安全技术要求。
提升装置必须经验收合格后方可投入使用。
本项目部有多少台提升机，设备是否按设计选型。
装置何时由何部门验收合格，是否有验收记录等。
2
矿井主要提升装置调试试验
绞车电机、高压换相、限速保护及可调闸、测速发电机、动力制动、高压开关柜过流及失压脱扣、各种绞车保护继电器等必须由有资质试验室进行调试试验。
何时由何部门调试试验，试验项目是否齐全，是否有调试试验报告或记录等。
3
矿井主要提升装置安全检验和测试
新安装和移装的矿井主要提升装置，必须由有资质试验室进行安全检验和测试。
载人的提升系统每1年进行1次测试，其它至少3年进行1次测试。
何时由何部门测试，是否有测试或安全检验报告，发现的主要问题及处理情况等。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
一、矿井提升机
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
4
各项规章制度制定贯彻落实情况
应制定绞车司机、井上井下信号工、把钩工、机修电修等工种岗位责任制度、绞车司机交接班制度、提升悬吊设备操作规程、提升悬吊设备完好标准、提升悬吊装置检查维护制度等，悬挂上墙，贯彻落实。
各项规章制度是否完善，是否贯彻落实，是否有宣传、贯彻落实记录等。
5
绞车司机等培训和持证上岗
绞车司机、井上井下信号工、把钩工、机修电修等工种应定期培训，持证上岗。
有关工种是否经过定期培训，有否培训记录，是否持证上岗等。
6
绞车正副司机及监护
主要提升装置必须配正副司机，升降人员时必须有副司机监护。
严禁司机离开工作岗位。
每班升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况。
是否配正副司机，升降人员时是否有副司机监护，是否有空车试车检查记录。
是否有司机交接班记录等。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
一、矿井提升机
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
7
绞车保护装置
提升装置必须装设防止过卷、防止过速、限速、闸间隙保护、松绳保护、减速功能保护、深度指示器失效保护、过负荷和欠电压保护、绞车定车等安全保护装置。
其中防止过卷、防止过速、限速和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
是否所有保护装置都投入，并且动作可靠。
过卷保护、紧急制动是否每班接班时试验一次，保护装置是否每天进行检查并做好记录等。
8
提升悬吊装置的日常检查
绞车滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机、控制设备及各种保护和闭锁装置等，必须每天检查一次。
发现问题立即处理。
是否按规定定期检查、试验、处理并做好记录等。
9
最大静张力和最大静张力差
提升机使用时的实际最大静张力和最大静张力差不大于该提升机设计最大静张力和最大静张力差。
提升机设计和实际最大静张力和最大静张力差是多少，是否超载运行。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
一、矿井提升机
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
10
绞车制动闸检查
提升绞车制动力矩K值不得小于3；凿井期间专升降物料的绞车K值不得小于2。
盘型闸间隙≤2mm，空动时间≤0.3s，制动盘端面跳动≤1.0mm，制动闸与制动盘接触面积≥60%，制动盘表面沟纹深度≤1.5mm、宽度≤闸面宽度10%。
闸盘表面不得有油污。
何时由何单位进行制动闸测试，是否合格，是否每天检查制动油压、闸间隙、闸瓦接触面积等，使制动力矩保持合格。
11
液压站检查
液压站应具有可调整的二级制动性能，调压性能良好，残压不大于0.5MPa。
最高油温不得超过70℃,温升不得超过34℃。
有否二级制动功能，二级制动是否投入，残压、油温和温升等是否符合要求等。
12
减速器检查
运行应平稳，无不正常噪声、冲击和振动，齿轮无裂纹和严重磨损。
各部温升及润滑系统压力正常。
无严重渗漏油现象。
减速器应每4个月解体检查一次。
有否不正常噪声、冲击、振动、齿轮磨损和裂纹。
各部温升及润滑系统压力是否正常。
有无渗漏油现象等。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
一、矿井提升机
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
13
提升机主轴检查
主轴应进行每年超声波检查，内部不得有裂纹和白点，轴心2/3直径以外≤Ф5㎜当量缺陷不得大于1个，分散性缺陷不得大于6个；＜Ф4㎜当量的密集性缺陷面积不得超过被探面积的5%。
何时何单位进行主轴探伤，是否有主轴探伤报告或记录。
主轴轴承、联轴器每4个月一次进行解体检查的情况等。
14
提升速度和加减速度
提升机最大提升速度和主加、减速度应符合《煤矿安全规程》第424、425条要求。
制动减速度应符合《煤矿安全规程》第433条要求。
绞车司机是否了解规程规定的最大提升速度，是否做到平稳提升，使速度、加减速度等符合规程要求。
15
深度指示器检查
指示器要求动作灵活，指示准确。
有开始减速时能自动示警的减速警铃，有防止过卷和过放的开关，有指示器失效保护装置。
指示器是否动作灵活，指示准确。
减速警铃、防止过卷和过放开关及指示器失效保护装置是否动作可靠等。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
一、矿井提升机
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
16
提升机供电
用于提升人员的立井提升机应设双回路供电。
若无双回路供电，应有备用发电机。
发电机容量应满足提升要求，并要每周启动一次以备随时投入运行。
用于提升人员的立井提升机是否双回路供电，备用发电机是否定期保养，定期启动试验。
17
电气及外露旋转部件的防护
电气设备绝缘应符合要求，接地良好，接地电阻≤4Ω，高压设备应有警示牌和带闭锁的防护栅栏，防护栅栏高度不小于1.7m，距电气设备距离不小于1m。
外露旋转和传动部件应有防护罩。
是否有合格的电气设备绝缘电阻和接地电阻测试记录，高压设备是否有警示牌，防护栅栏闭锁是否可靠。
外露旋转和传动部件是否有防护罩等。
18
提升机房检查
机房应环境整洁，各项设施齐全，光线充足，有应急照明；各项规章制度和制动系统图、电气系统图等应悬挂上墙；应有足够的消防器材。
是否设施齐全，光线充足，有应急照明、消防器材。
各项规章制度和系统图等是否悬挂上墙。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
二、稳车项目经理（签名）：
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
1
稳车机体
稳车零部件完整、齐全、紧固，钢丝绳排列整齐，绳卡齐全规范，紧固可靠，两层钢丝绳间应有隔层板，防止咬绳。
棘轮、棘爪灵活可靠，无断裂缺牙。
各部销轴与孔磨损间隙≤1mm。
本项目部稳车有多少台，各部稳车部件是否完整、齐全、紧固，钢丝绳排列、绳卡紧固是否规范，有否咬绳现象等。
2
稳车集控
稳车集控室指示仪表和声光信号齐全，监控仪表指示准确。
过流保护装置整定合格。
电源和控制电缆排列整齐。
配有与工作面联系的通讯电话。
指示仪表和声光信号是否齐全，监控仪表和过流保护装置是否整定合格等。
3
稳车电机
电机接线整齐，接地良好，电气绝缘电阻≥0.5MΩ，电机有防雨罩，皮带传动设防护罩。
限位开关、安全连锁、过流保护装置动作灵活可靠。
是否有合格的绝缘和接地电阻测试记录，保护装置及设施是否齐全，动作灵活可靠等。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
二、稳车
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
4
稳车减速器
减速器齿轮啮合良好，齿轮磨损不超过原齿厚的20%，油质合格，不漏油。
减速器应每月解体检查一次，在有异常振动和噪声时，应解体检查。
重点检查齿轮啮合和磨损情况，轮辐、轮齿有无裂纹等。
记录齿轮啮合情况，轮辐、轮齿有无裂纹、磨损，油质是否合格，是否漏油。
是否有每月解体检查记录等。
5
稳车制动装置
必须装设可靠的液压制动装置，并设有电气闭锁。
制动装置可靠，无严重磨损。
10～16t稳车闸间隙≤2mm，25t及以上稳车闸间隙≤4mm。
抱闸接触面积：
工作闸≥75%，安全闸≥80%，严禁有油。
若有防逆转装置则必须投入使用。
是否所有稳车都装设可靠的液压制动装置，电气闭锁是否可靠。
稳车闸间隙、接触面积、磨损等是否符合要求。
6
稳车联轴器
联轴器完整无损，两轴同心差≤0.3mm，端面倾斜≤1.5‰，端面间隙≤4mm。
联轴器是否完整无损，两轴同心差、端面倾斜、间隙等是否符合要求。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
二、稳车
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
7
稳车润滑情况
稳车齿轮、轴承、各部销轴与孔等润滑良好，不缺油，不漏油。
应根据使用环境和温度选用合格的润滑油。
稳车各部润滑是否良好，是否缺油、漏油等。
8
稳车环境
稳车群整洁，无杂物、积水和油污，有栅栏并安门上锁。
稳车接地电阻≤4Ω。
稳车群是否整洁，无杂物、积水和油污，有无栅栏并安门上锁。
有无接地电阻测试记录。
9
模板悬吊稳车安全防护
单独制定模板悬吊稳车操作规程和提升安全措施，稳车模板提升时应专人操作，并有人监护。
模板提升和刃脚悬吊钢丝绳选型应考虑流态砼重力、粘结、卡阻、冲击载荷等因素，提高安全系数。
有无模板悬吊稳车操作规程和提升安全措施，是否专人操作、有人监护。
模板提升等钢丝绳选型是否考虑卡阻、冲击载荷等因素。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
三、提升悬吊钢丝绳项目经理（签名）：
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
1
提升悬吊钢丝绳悬挂前和使用中试验
吊桶提升采用不旋转钢丝绳。
所有提升悬吊钢丝绳悬挂前必须试验，使用中提升钢丝绳每半年进行一次试验，吊盘钢丝绳每年进行一次试验，其它悬吊钢丝绳新绳悬挂后一年进行第一次试验，以后每半年进行一次试验。
其安全倍数应符合《规程》第400和401条要求。
对于使用中无法截绳试验的悬吊钢丝绳，应定期进行在线无损检测。
本项目部共有多少根提升悬吊钢丝绳，何时何单位试验，有无到期未试验钢丝绳和试验不合格钢丝绳等。
2
提升悬吊钢丝绳日常检查
提升、罐道及使用中的模板绳每天检查一次，其它钢丝绳每周检查一次。
检查发现的断丝、磨损、锈蚀、直径减小等不符《规程》要求时，应立即更换。
立井提升不得使用有接头的钢丝绳。
钢丝绳定期涂油维护，做到不缺油、不锈蚀。
是否按规定日检和周检，钢丝绳是否有严重断丝、磨损、锈蚀、直径减小等情况。
有无提升、罐道及使用中的模板绳日检记录及其它钢丝绳周检记录等。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
三、提升悬吊钢丝绳
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
3
滚筒钢丝绳缠绕层数
建井期间升降人员和物料的不超过2层，若井深或斜长超过750m且满足下列规定，经批准可增加1层：
在滚筒上装设过渡绳楔；滚筒强度满足要求；滚筒边缘高度符合规定。
专升降物料的准许多层缠绕。
滚筒钢丝绳缠绕层数是否符合要求，多层缠绕时滚筒是否装设过渡绳楔，滚筒边缘高度是否符合规定。
4
钢丝绳绳头在滚筒上的固定
必须有特备容绳或卡绳装置；绳孔不得有锐利边缘；绳弯曲不得形成锐角；滚筒上应经常缠留3圈绳及定期检验补充绳。
钢丝绳绳头在滚筒上的固定是否符合要求，是否有特备容绳或卡绳装置等。
5
提升容器与钢丝绳连接装置
立井提升容器与钢丝绳连接应采用楔形连接装置；每次更换钢丝绳必须对连接装置主要受力部件进行探伤，升降人员和物料的连接装置不得作其它用途。
立井提升连接是否采用楔形连接装置，更换钢丝绳时是否对连接装置主要受力部件进行探伤。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
三、提升悬吊钢丝绳
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
6
滚筒、天轮最小直径与钢丝绳和钢丝直径比
滚筒、天轮直径与钢丝绳直径比：
凿井提升装置的滚筒和围抱角大于900天轮，不小于60。
悬挂水泵、吊盘、管子用滚筒和天轮，不小于20。
滚筒、天轮直径与钢丝绳中钢丝直径比：
井下和凿井用提升装置的滚筒、天轮不小于900；专升降物料和悬挂水泵、吊盘的滚筒、天轮不小于300。
滚筒、天轮最小直径与钢丝绳直径和钢丝绳中最粗钢丝直径比是否符合规程要求。
7
意外情况时钢丝绳检查
钢丝绳运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现以下情况之一必须将受力段剁掉或更换全绳：
钢丝绳严重扭曲或变形、断丝或直径缩小超过规程规定、遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。
钢丝绳使用期间断丝突然增加或伸长突然加快，必须立即换绳。
钢丝绳运行中遭受卡罐、突然停车等意外情况时，是否立即停车检查，并保留记录。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
四、井架、天轮、钩头、吊桶、罐笼、防坠器项目经理（签名）：
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
1
井架检查
井架不得有明显变形，损坏、锈蚀、震动和基础下沉等情况，梯子、扶手安装稳固，避雷装置接地良好，接地电阻≤10Ω，每年雷雨季节前测试接地电阻。
过卷开关灵敏可靠，过卷距离符合要求。
应每年检查一次固定和锈蚀情况。
每次移设后都应涂防腐剂。
井架是否有明显变形，损坏、锈蚀、震动和基础下沉等情况。
过卷开关、过卷距离是否符合要求。
有无接地电阻测试记录、固定和锈蚀情况检查记录等。
2
天轮和天轮平台检查
各部件完整、紧固，转动灵活，无异响，绳槽或衬垫磨损不超过《煤矿安全规程》要求。
通过天轮的钢丝绳必须低于天轮边缘，提升用天轮边缘与钢丝绳直径高度差不得小于钢丝绳直径的1.5倍。
天轮平台梁安装前应进行荷载应力计算。
天轮轴应进行每年超声波检查内部不得有裂纹等缺陷。
天轮每天检查一次，记录各部件是否完整、紧固，转动灵活，有无异响，绳槽或衬垫磨损是否符合规程要求。
有无天轮轴探伤报告或记录。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
四、井架、天轮、钩头、吊桶、罐笼、防坠器
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
3
提升钩头、吊桶检查
钩头、吊桶每班检查保养一次，不得有明显变形、裂缝、折叠等缺陷，主要受力部件必须半年进行一次探伤。
开口销齐全紧固，销孔磨损≤0.7mm，受力部件不得电焊修补，设有可靠的防止桶梁自钩头内脱出的安全闭锁装置。
钩头、吊桶及连接装置每班检查保养和每半月解体检查情况，是否保持检查记录，安全闭锁装置是否可靠，有无钩头、吊桶连接装置探伤报告或记录。
4
吊桶提升安全保护
吊桶无罐道升降距离≤40m，吊桶上方必须装保护伞，吊桶边缘不得坐人，乘坐人员必须系安全带，装有物料的吊桶和底卸式吊桶不得乘人。
吊桶停稳，井盖门关闭后，人员才可从井口平台进出吊桶。
吊桶提升安全保护是否符合要求，吊桶升降人员是否遵守安全规定。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
四、井架、天轮、钩头、吊桶、罐笼、防坠器
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
5
罐笼提升安全保护
罐笼提升时，井口、井底、中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁，井口井底必须装设阻尼摇台并与罐笼停车位置、阻车器和提升信号系统联锁。
罐笼必须装阻车器和带保险链的罐挡，进出口必须装设罐门或罐帘，门轴必须防脱。
罐笼提升安全保护是否符合要求，提升容器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备等是否每天检查并作记录。
6
吊桶、罐笼过卷高度、过放距离
过卷高度和过放距离应符合《煤矿安全规程》第397条规定，在罐笼过卷高度和过放距离内，应安设可靠的缓冲装置，过放距离内不得积水和堆积杂物。
吊桶、罐笼过卷高度、过放距离是多少，是否符合规程要求。
7
防坠器检查
升降人员的提升罐笼和斜井人车必须装设可靠的防坠器，防坠器必须每天检查并定期进行脱钩试验。
防坠器动作是否可靠，有否防坠器日检和脱钩试验记录。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
五、井口井筒信号、监控及作业安全项目经理（签名）：
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
1
提升信号通讯和监控装置
提升装置必须装有开车信号装置，井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，每个工作点应装设独立的信号装置。
井底与井口、井口与提升机房必须装有可靠的通讯电话。
提升机房、井口、井底、倒矸台等场所应设摄像头监控，有防爆要求的场所必须配置防爆摄像头。
提升信号通讯和监控装置是否符合本规定要求，井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁等。
2
作业安全技术交底
提升悬吊作业和井架、井口、井筒内作业必须对所有作业人员进行安全技术交底。
是否对所有有关作业人员进行安全技术交底，有无技术交底记录，是否所有人员都在技术交底记录上签字。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
五、井口井筒信号、监控及作业安全
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
3
井口安全防护
井口必须装设隐盖装置、栅栏和安全门，提升装置最大载人数、最大载重量应在井口公布，超过规定人数和载重量时，把钩工必须制止。
人员上下井时，必须听从把钩工的指挥。
开车信号发出后严禁进出提升容器。
井口安全防护是否符合规程要求，人、物提升时是否遵守安全规定。
4
井架、井筒装备安装安全防护
安装井架或井架上的设备时必须盖严井口。
装备井筒或安装井架及井架上的设备作业时，井口掩盖装置必须坚固可靠，能承受井架上坠落物的冲击。
平行作业必须有安全措施。
作业时必须戴安全带、安全帽，扳手、榔头等施工工具要栓有留绳并系在手腕上，以防坠落。
井架、井筒装备安装安全防护是否符合本规定要求。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
五、井口井筒信号、监控及作业安全
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
5
吊盘作业安全
吊盘突出部分与井壁或砼模的间隙≤100mm，吊盘至工作面必须配备救援软梯，吊盘升降后，吊桶必须试运行后方可正式使用，在吊盘下方悬吊模板或在盘面安装设备，应重新对吊盘钢丝绳强度进行验算。
吊盘安全设施和作业安全保护是否符合规程要求。
6
作业中安全带的佩带
下列情况作业人员要佩带安全带：
1.乘吊桶或随吊盘升降；2.在井架或井筒内作业；3.倒矸台上在围栏外作业；4.在井圈上清理浮矸；5.拆除保险盘或掘凿保护岩柱。
作业时安全带必须可靠生根。
安全带必须经检验合格，每年进行一次静负荷试验。
井筒、井架作业是否按规定正确使用安全带，安全带是否按规定检查试验。
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项目部年月份提升悬吊安全检查情况表
五、井口井筒信号、监控及作业安全
序
号
检查项目
检查内容及要求
记录要求
检查结果
存在问题
整改情况
检查
日期
检查人
签字
7
井筒内运送爆炸材料
交接班，人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
运送爆炸材料必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
电雷管和炸药必须分开运送。
罐笼升降速度不得超过2m/s，吊桶不得超过1m/s。
司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。
井筒内运送爆炸材料安全防护是否
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