配合饲料复习资料学复习.docx
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配合饲料复习资料学复习
第七章
断奶仔猪的营养生理特点
1.消化系统发育尚未完善
消化器官已形成，但体积和重量小；小肠绒毛萎缩，消化吸收功能受损；日粮中的大豆蛋白可引起过敏反应
2.胃酸分泌不足
胃酸主要起维持胃肠道中酸性环境和消化酶正常活性和抑制有害菌增殖的作用。
胃酸分泌不足：
1、胃蛋白酶、乳糖酶等活力下降，消化功能紊乱。
2、病原菌如大肠杆菌、沙门氏菌等大量繁殖。
3、胃排空加快，大量未经消化的饲料进入小肠，小肠负担加重，导致仔猪发生消化不良。
3.消化酶分泌不足
新生仔猪与生俱来具有消化母乳的能力，其中脂肪酶、乳糖酶和蛋白酶的分泌量较高，而泻粉酶较少。
断奶后日粮结构发生变化，淀粉和植物性蛋白增加、乳糖含量降低，而仔猪胃蛋白酶、淀粉酶等的分泌较弱，消化功能受到影响
4.免疫机能差
初乳中蛋白70-80%为免疫球蛋白
乳也是仔猪获取抗体的重要途径，仔猪在1-2周龄前，几乎全部靠母乳中获得抗体，而6周后主要靠自己合成抗体，在2-6周是被动免疫向主动免疫的过渡期。
肠道粘膜屏障受损严重，易为细菌或有害微生物侵袭
5.调节体温能力差
仔猪大脑皮层发育不够健全，通过神经系统调节体温能力差，对环境温度要求高，
仔猪体内能源贮存少，遇到寒冷，血糖下降快，环境温度过低，易引起仔猪抵抗力减弱。
原料的选择
1.能量饲料
2.蛋白质原料
3.酸化剂
4.酶制剂
对原料的要求：
消化性好、吸收率高：
断奶仔猪消化道淀粉酶的活力不足，对淀粉等复杂碳水化合物的利用率较低，需使用简单的碳水化合物如乳清粉、脱脂奶粉和乳糖等原料。
适口性好
营养丰富、平衡
各项指标良好
大宗原料至少二级以上
组成：
玉米，乳糖，乳清粉，大豆与豆粕，鱼粉，血浆蛋白粉，酸化剂
玉米：
赖氨酸和色氨酸含量极低。
烟酸含量低，易得烟酸缺乏症，含水量高于14%不宜长期保存，易受黄曲霉素感染
玉米膨化后适口性和消化性都得到了改善
膨化玉米的应用效果：
诱食性
乳糖：
适口性好，易于消化吸收，且能通过发酵产生乳酸，维持仔猪消化道健康，帮助消化和防止下痢，是仔猪最佳的能量来源。
含有较高乳制品的饲料进行膨化/高温制粒时易发生美拉德反应
大豆脲酶含量偏高
干法膨化：
脲酶高
湿法膨化：
脲酶含量不易偏高
挥发性盐基氮（VBN），鱼粉的VBN在50mg/100g以内的鲜度优良，超过150mg/100g表示已经开始腐败。
鱼粉中含有组胺，容易引起过敏性食物中毒
血浆蛋白粉：
含有丰富的免疫球蛋白，可提高仔猪体内的抗体水平，增强免疫功能。
适口性好，致敏作用小。
酸化剂：
用于弥补仔猪的胃酸不足，调节胃中PH值，激活胃蛋白酶的活性，促进乳酸菌、酵母菌等有益菌群的增殖，抑制病原菌的繁殖，并有助于保持饲料的新鲜度。
酶制剂：
通过在饲料中添加外源酶制剂来补充仔猪体内源消化酶的不足，有助于提高仔猪对饲料的消化吸收能力。
第八章
鱼类与禽畜营养差别
鱼类对饲料中蛋白质的要求高于禽畜，鱼类对蛋白质的消化率较高，限制性氨基酸基本为赖氨酸，蛋氨酸
鱼类有很强的脂肪消化吸收能力，必须脂肪酸对鱼类比对禽畜更重要，在鱼饲料中添加油脂非常必要
鱼类对碳水化合物的吸收功能差，因鱼类胰岛素的分泌不足，不能进行血糖调节，鱼类需要一定的纤维素改善营养物质的吸收，过多会抑制生长
鱼苗能量需求大于成鱼，因个体越小的鱼相对体表面积大，渗透调节负担加重，能量消耗大。
水温增加，基础代谢增加
鱼类对维生素的需求量高于畜禽，对鱼类来说最重要的是维生素C，因为鱼体不能自身合成
鱼类可通过鳃、体表和肠道从水中吸收无机盐，鱼类一般选用磷酸二氢钙作为磷源
原料的选择：
玉米，大麦，米糠，小麦麸和次粉，棉籽饼粕（鱼类对抗营养银子不敏感），菜籽饼粕，油脂类，鱼粉，肉粉和肉骨粉，蚕蛹粉
第九章
为什么要使用添加剂预混料
畜禽品种及饲养技术使动物生长性能提高，代谢强度大大增强。
饲养方式向集约化、工厂化转变，动物失去了直接接触青饲料、阳光和土壤的机会。
规模化养殖使得对药物添加剂依赖程度变大，尤其是早期断奶期间及其它发病期间。
高密度的发病使得细菌浓度增高，因而发病率增高，同时传染性增强。
添加剂预混料是以较少投入获取较高产出的手段。
预混合饲料指一种或多种微量的添加剂原料与载体及稀释剂均匀混合而成的饲料产品。
由两种或两种以上添加剂原料与载体混合而成的产品称为复合预混料。
为什么要预混合
1.增大使用体积，使之分布均匀。
2.改善使用性能，变液体为固体，变易结块为粉状。
3.稳定产品性质，延长添加剂保存时间。
4.保证混合均匀，避免某些添加剂可能的毒性集中（如马杜拉霉素，通常用1%的剂型。
标准用量为4-5PPM，8PPM即为中毒剂量）。
复合预混料的主要成分
微量元素
维生素
抗菌促生长因子
其他
微量元素
铁：
乳仔猪养殖过程中可能会补充铁钴针。
或者补饲大量的铁元素，以保证铁的正常需要，另也有以改善肤色为目的的用铁方案。
无机铁：
硫酸亚铁；有机铁：
富马酸亚铁和甘氨酸亚铁
铜：
高铜可以促进动物生长，具有类似生长促进剂的作用；高铜饲料粪便变黑，深为农民喜爱，误会为具有较好的消化率；过高影响动物的身体健康（如在肝脏中的蓄积），并引起土壤与水质污染。
（硫酸铜）
锌：
高锌会使猪粪色泽较黄；高锌的使用可能会对猪的外观造成一定的不良影响（硫酸锌）
锰：
作为酶组分和酶的激活剂参与三大营养素的代谢（硫酸锰）
碘：
主要功能是构成甲状腺素，是调节机体新陈代谢的重要物质。
（碘酸钙或碘酸钾）
硒：
作为谷胱甘肽过氧化物酶的组成成分，防止细胞膜的脂质氧化，保护细胞正常的结构和功能。
（亚硒酸钠）
维生素：
维生素A，D3，K，E，B族
抗菌促生长剂：
抗生素
微生态制剂；酶制剂；酸化剂；驱虫保健剂；饲料调质剂；
第十章
原料的物理类型：
粒状原料、碎粒状原料、粉状原料、液体原料
原料的基本物理性质
1.散落性：
粒状或粉状的物料可通称为散粒体，散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。
散粒体的流动性常用静止角表示。
2.静止角：
静止角是指粉粒状物料自然下落至平面时形成的圆锥形堆，其椎体的斜边与水平面的夹角称为静止角。
静止角越小，说明物料的散落性和流动性越好。
3.摩擦系数：
不同的饲料原料和不同的材料表面具有不同的摩擦角和摩擦系数。
散粒体颗粒本身之间的摩擦作用是内摩擦，其大小可用摩擦角表示。
散粒体与各种固体材料表面之间的摩擦系数为外摩擦系数。
4.自动分级：
散粒体在振动或移动时，由于颗粒的相对密度、粒径及表面性状不同，会按各自特性重新积聚到散粒体堆的某一区域，这种现象叫自动分级
5.体积质量（容重）：
指散粒体自然堆积单位体积的重量，散粒体的体积质量与其粒子大小及水分含量等因素有关
6.孔隙度：
物料堆中孔隙所占料堆总容积的百分数称孔隙度。
7.原料的粒度：
原料的粒度根据粒径范围分为4类：
粒体，粉体，块体，胶体
料流的形态：
a、整体流：
是指当料仓内任何一部分的物料运动时，整个仓内的全体物料同时也在运动，仓内无死角，基本实现先进先出。
b、漏斗流：
是指料仓内物料只有中心的物料在运动，不能实现先进先出。
会产生粉体自动分级，大量的死角减少了料仓的有效容积，不及时清理会造成原料变质而影响成品的质量。
如何改善：
Johanson半修正法：
Johanson半修正法是在料仓内部插入一椎体，使流动状态接近整体流的一种修正法。
物料输送设备和原理
1.胶带输送器
2.刮板输送机
3.螺旋输送机
4.斗式提升机
5.气力输送装置
第十一章
清理的目的：
1、除去较大杂质（如纸、绳、块状原料），及金属杂质；
2、保证加工设备的安全生产，减少设备损耗；
3、改善加工时的环境卫生。
饲料厂清理方法：
1、筛选法：
用以筛除大于及小于饲料原料的泥沙、秸秆等大杂质和小杂质。
以及块状物。
2、磁选法：
用以除去各种磁性杂质。
3、辅以吸风除尘，改善车间环境卫生。
圆筒初清筛工作原理：
物料由进料口经进料管进入圆筒中部，筛筒为冲孔筛，分前、后两个半段，前段为20x20mm的方形筛孔，可使粒料较快地过筛，后段为15x15mm方形筛孔，以保证存在筛筒内的大杂不易因该段物料较少而穿孔过筛。
在该段筛筒上，装有反向螺旋条，使杂质及时从出杂口排出。
该筛还配置筛面清理刷和吸风口，以减少灰尘飞扬
粉料清理筛：
当喂料螺旋将粉料强制推入筛筒后，粉料受到旋转打板的冲击作用使粉料中的结团物料打碎，小于筛孔的物料穿过筛孔，从出料口排出。
杂质则成为筛上物在倾斜打板的作用下向前移动，最后从排杂口排出。
振动筛：
振动筛主要是利用作往复运动的筛面，使物料层产生自动分级，使大而轻的物料浮到上层，小而重的物料沉于底层而穿过筛孔，从而达到分离的目的
永磁筒：
永磁筒工作原理是利用中间或侧面安装的磁体对溜管通过的物料进行磁选。
物料从进口落入桶内，由上部椎体分散到圆筒四周，呈薄层下落，当物料穿过磁场区时，铁杂即被吸向磁筒表面而与物料分开。
设备结构简单，造价低廉，不需动力传动。
吸铁区域较长，具有较好的吸铁效果。
但磁体失磁和清理不及时会影响磁选效果。
第十二章
粉碎的目的
1.增大饲料暴露的表面积，以利动物消化吸收
2.改善和调高配料、混合、质粒以及输送等后续工序的质量和效率
饲料粉碎度对动物生产性能的影响
1.饲料粉碎度对家禽生产性能的影响
饲料粒度对家禽生产性能的影响较小，家禽日粮适宜的粉碎粒度为800μm，亦即粉碎机孔径为2mm的筛片。
2.饲料粉碎粒度对猪生产性能及肠道形态的影响
减少饲料粉碎粒度，有助于提高猪的生产性能；加重了胃肠溃疡和角质化程度；对氮、干物质和总能的表观消化率也有较大的提高；饲料粉碎粒度下降，同时也降低了动物粪中干物质和氮的排泄量
粒度测定及其表示方法
饲料的粒度一般都用筛分法来测定。
常用筛孔直经“mm”或“目”数表示筛孔大小。
我国采用的饲料产品粒度测定和表示方法有四种
三层筛法：
某筛层留存百分率=某筛层上留存粉料重量/试样重量×100%
锤片粉碎机原理，影响其工作效果的因素
一般结构核工作过程：
锤片粉碎机一般由供料装置、机体、粉碎室、齿板、筛片（桥）、排料装置以及控制系统等部分组成
机壳：
保证物料顺利喂入粉碎室，防止谷物颗粒向喂料口飞溅的反料和秸秆喂入粉碎室的架空现象；同时将被粉碎且穿过筛孔的物料归集、使之从下部的排料口顺利排出。
锤片：
锤片的形状：
板条状矩形锤片；锤片使用寿命：
表面硬化处理（在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金）
粉碎室：
水滴石粉碎室：
当物料到达粉碎室上部时，筛板不再给物料提供向心力，物料在惯性作用下沿切线方向飞出。
或部分物料撞到斜面筛板后下落，原有的自动分级被打乱，有利于物料排出筛孔。
齿板：
阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增强对物料的碰撞、搓擦和摩擦作用。
排料装置：
排料方式：
1、自重落料，2、气力输送，3、3、机械输送（加负压吸风）
影响锤片粉碎机工作效果的因素
评价粉碎机工作效果的主要指标为：
成品粒度、电耗和产量
1.原料性质：
其他条件相同时，物料强度越大，则动力消耗越大，产量越低
2.锤片末端线速：
对不同的物料，锤片末端线速的最佳值不同，产量、粉碎细度相同时，脆性物料要求的锤片线速度较韧性物料低。
3.锤片厚度：
锤片过厚，与物料接触面积大，不利于粉碎。
同时锤片厚使锤片运动时所消耗的能量大。
锤片薄，粉碎效率高。
4.锤片密度：
转子上锤片的多少对粉碎效率有较大影响
5.锤片排列
6.锤片间隙：
物料层太厚，研磨粉碎作用减弱，粉粒可能将筛孔堵塞，不易穿过筛孔；物料层太薄，则筛片和锤片易于磨损。
7.筛片：
筛片孔径与生产率呈直线关系
8.吸风的影响：
粉碎过程中，由于物料的摩擦和锤片的撞击而产生热量
第十三章
配料：
根据配方的规定，把各种原料组分称取一定的质量，并配合成一批料堆和一股料流，这种称量与配合作业的总和称为配料
饲料厂广泛采用的是质量计量分批配料的方式
配料系统的组成：
完善的配料系统应包括配料仓、配料供给设备、配料计量秤、电脑自动动态控制系统及配料秤卸料设备五大系统组成。
配料供给设备：
1.螺旋喂料器：
主要用于粉状、颗粒和小块物料的输送。
2.主要用于料仓出口与配料秤入口水平距离较小的场合。
电子配料秤的性能
配料装置的核心设备是配料秤。
配料秤的性能好坏直接影响着配料质量的优劣。
正确性：
是指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的负荷重量的比值的固定程度,一般用精度表示。
灵敏性：
也称为灵敏度，它是指配料秤上的平衡指示器的线位移（或角位移）与引起位移的被测量值变动量的比值。
稳定性：
是指配料秤的示值部分（如称量杠杆、摆锤、指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能。
不变性：
是指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称量，称量之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。
第十四章
混合：
是在外力作用下，各种物料互相掺和，使料堆中各个小体积中的组分的每种组分占有的比例相一致。
混合过程的几种类型
混合的三种类型：
对流混合、扩散混合、剪切混合。
1、对流混合（又称体积混合）对流混合中许多成团的物料粒从混合物一处移向另一处，即物料团作相对流动。
2、扩散混合由于受到压缩、扩散等的作用，物料单个粒子与其它粒子之间相互吸引、排斥或参插，进行无规律的移动。
3、剪切混合剪切混合使粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子间通过互相参插而增加物料的混合均匀度。
混合效率的主要指标是混合时间和混合均匀度变异系数（CV）
卧式螺带式混合机工作原理
卧式螺带式混合机的工作过程是：
各种组分的物料按配方比例经过计量后进入混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。
外螺带将物料从一端向另一端推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层饲料被推至一侧后由里向外翻滚，外层饲料被推至一侧后由外向里翻滚。
饲料在对流过程中两股物料相互渗透、变位而进行混合。
特点：
1、混合均匀度CV≤7%，混合时间：
3～6min；
2、大开门出料，机内残留低
3、广泛用于配合饲料厂、预混料厂及化工、食品、面粉等行业。
影响混合工艺效果的因素
1.混合机机型的影响
2.混合机转速的影响：
混合机转速低可能会使混合机内物料不能很好地横向移动，除非延长混合时间。
物料在混合机内横向移动对完全混合是必要的。
3.装满系数对混合效果的影响
4.进料程序的影响
5.物料物理特性的影响
配合饲料
是根据动物对各种营养物质的需要量，将多种饲料原料按照一定比例与规格，经加工配制而成的一种商品饲料。
预混合饲料
是有一种或多种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制而成的均匀混合物，也称为“添加剂预混合饲料”
载体：
是一种可以接受或承载微量添加剂的物料。
它本身是一种非活性的饲用原料，能与微量组分很好的混合。
可使微量组分吸附或镶嵌在载体表面。
稀释剂：
是一类混合与微量组分中的可饲物料，通过稀释混合后能改变活性主原料的浓度，使其稀释。
第十五章
制粒的定义：
将粉料或液体原料，通过机械或化学的方法，将其聚合成型过程的统称。
优缺点
一）优点
1、可避免动物挑食；
2、改善适口性，提高消化率，饲料报酬高；
3、贮存运输更为经济；
4、流动性好、便于管理；
5、避免饲料自动分级，减少环境污染；
6、杀灭动物性原料中的细菌。
二）缺点
1、电耗高，采用设备多，需要蒸汽，易损件消耗大（环模、压辊）；
2、在加热、挤压过程中，一部分不稳定的营养组分受到一定程度的破坏。
颗粒饲料的类型
1、硬颗粒
调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。
圆柱型，水分低于13％，相对密度1.2～1.3，颗粒较硬。
2、软颗粒
软颗粒是含水量高的饲料原料挤压成型的颗粒饲料。
含水量大于20％。
自用料。
3、膨化颗粒
粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，物料在出孔时因突然减压而膨胀，使膨化颗粒内部多孔，密度小于1。
制粒的要求
一）颗粒饲料的直径（mm）
二）颗粒饲料的长度
三）颗粒饲料的水分与含粉率
四）颗粒饲料的粉化率
五）颗粒饲料的耐水性
六）颗粒饲料外观质量、气味、色泽要求
制粒过程
粉状物料经过磁选装置除去铁质后，经无极调速的螺旋喂料器送入调制器，在调制器内粉料与水蒸气、糖蜜、油脂等充分混合，使物料的水分达到15%～19%，温度80～90℃，然后将物料送入压制室内，即两个压辊与环模形成的空间内，因压辊与环模内壁的最小间隙仅为0.1～0.3mm,在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实挤入环模中并在模孔中成型。
调质：
饲料调质是饲料压粒前通入蒸汽和添加液体料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用。
制粒机的类型：
颗粒压制机、环模制粒机、双式制粒机、平模颗粒压制机
制粒后续程序：
冷却、破碎、挤压膨化
冷却器哪几种：
立式冷却机、卧式冷却器、
影响冷却效果的主要因素
1.冷却器产量：
冷却器冷却物料颗粒小，冷却时间短，风量小，产量高；冷却器冷却物料颗粒大，冷却时间长，风量大，产量低；
2.冷却时间
3.冷却风量：
风量过大，能耗增加，且颗粒表面易开裂；风量过小，湿热交换不彻底，达不到冷却、干燥要求。
第十六章：
饲料添加剂的作用效果
外在质量：
粒度与均匀性：
1.粒度是否合适2.添加剂中的原料与稀释剂是否分布均匀3.保存和运输的过程中是否会发生分级
流动性
大部份常用添加剂，特别是药物和维生素流散性较差,可能引起分散不均匀，需采用加强流散性的方法进行处理。
静电与粉尘
别小看静电可能带来的影响，它可是造成药残的主要因素
内在质量
原料质量、生物利用度
溶出度：
指添加剂在胃肠道条件下溶出为分子或离子的程度
添加剂生产新技术：
一、微粒化技术
二、包合技术
三、固体分散技术
四、微囊技术
包合技术：
指一种分子被包嵌于另一种分子的空穴结构中，形成包合物的技术。
这种包合物是由主分子和客分子两种组分加合组成，主分子具有较大的空穴结构，足以将客分子容纳在内，形成分子囊。
固体分散技术：
是固体分散在固体中的技术，通常是一种难溶性添加剂以分子、胶态、微晶或无定形形态，分散在另一种水溶性材料中呈现固体分散体，或一种水溶性添加剂分散在难溶性、肠溶性材料中呈固体分散体
几种工艺
（一）固体分散均质工艺
（二）固体分散缓释工艺
（三）固体分散速溶工艺
微囊化技术：
指利用天然的或合成的高分子材料（囊材）作为囊膜壁壳，将固态药物或液态药物（囊心）包裹而成药库型胶囊
硫酸盐的预处理
1.干燥
硫酸盐类通常含有5～7个结晶水，在空气中易吸潮结块，给加工工艺带来不利影响。
不干燥的主要危害：
①易粘附在设备的壁上，影响混合，残留量大，且对设备有腐蚀作用；②由于结块导致粒度增大，使混合均匀度降低，影响饲喂效果；③在产品贮藏中易破坏预混料中其它成分的生物活性。
干燥处理方法：
①电热强制风干法；②远红外烤箱干燥法；③室外自然通风与晾晒法。
2.添加防结剂
在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中可添加少量吸水性差、流动性好、对畜禽无害甚至有益的某些防结块剂。
如二氧化硅、硅酸镁、硅酸铝钾、硅酸三钙、沉淀碳酸钙及碳酸镁等，以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题。
但防结块剂的用量不得超过2%。
3.涂层包被，建立“隔水屏障”
采用涂层包被处理可使硫酸盐颗粒之间互隔离，使粉粒在松散状态下不易结块，满足工艺要求。
在复合制剂中，使硫酸盐与维生素不直接接触，可保护维生素的活性。
（1）以矿物油或石蜡油包被
（2）制成多糖复合物
（3）制成螯合物
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